白沙水庫施工技術(shù)交底一、工程概況1.1工程基本信息本工程為白沙水庫新建項目，位于XX省XX市XX縣境內(nèi)，總庫容1200萬m3，壩體為碾壓式均質(zhì)土壩，最大壩高38m，壩頂長度420m，壩頂寬度6m。主要建筑物包括大壩主體、溢洪道、輸水涵洞及管理用房，工程等別為Ⅲ等，主要建筑物級別3級，設(shè)計洪水標準為50年一遇，校核洪水標準為500年一遇。1.2工程地質(zhì)條件壩址區(qū)場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉質(zhì)黏土（厚2.5-5.8m，滲透系數(shù)1.2×10??cm/s）；③強風化砂巖（厚3.0-8.5m）。地下水位埋深3.5-6.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。壩基處理采用振沖碎石樁復合地基，設(shè)計承載力特征值220kPa。1.3主要工程量土方開挖：18.5萬m3土方填筑：25.3萬m3混凝土工程：1.8萬m3（其中抗?jié)B混凝土0.6萬m3）鋼筋制安：380t漿砌石：0.9萬m3土工膜鋪設(shè)：1.2萬㎡二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：完成施工圖紙會審并形成記錄，重點復核壩體斷面尺寸、溢洪道泄流曲線、涵洞結(jié)構(gòu)坐標等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，確保設(shè)計意圖準確傳達。測量控制網(wǎng)：建立三級控制網(wǎng)體系，布設(shè)平面控制點8個（GPS靜態(tài)測量，精度等級Ⅱ等），高程控制點6個（四等水準測量），控制點設(shè)置強制對中裝置，每15天復核一次。方案編制：編制《壩體碾壓施工專項方案》《混凝土澆筑溫控措施》等6項專項方案，經(jīng)監(jiān)理審批后實施。關(guān)鍵工序（如壩體防滲墻、溢洪道閘門安裝）實行"首件樣板制"，樣板段驗收合格后方可大面積施工。2.2材料準備原材料檢驗：水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，每批次60t進行一次復試，檢測抗壓強度、安定性等指標。鋼筋：HRB400E級鋼筋進場時，按每60t為一批次進行力學性能和重量偏差檢驗，屈服強度實測值與抗拉強度實測值比值不小于0.9。土工膜：選用兩布一膜復合土工膜（HDPE膜厚1.5mm），其耐靜水壓≥1.6MPa，CBR頂破強力≥3.2kN。材料存儲：水泥倉庫設(shè)置防潮層，地面架空30cm，堆放高度不超過10袋；鋼筋采用防雨棚遮蓋，底部墊高20cm，分類掛牌標識；土工膜存放于陰涼通風處，距熱源不小于10m。2.3設(shè)備準備主要施工設(shè)備配置：土方工程：2臺1m3挖掘機、3臺5t自卸汽車、1臺20t振動碾（激振力≥300kN）混凝土工程：HZS50攪拌站（理論生產(chǎn)率50m3/h）、JS500強制式攪拌機、插入式振搗器（φ50mm/φ30mm各4臺）特殊設(shè)備：深層攪拌機（φ500mm，功率45kW）、地質(zhì)雷達（分辨率≤2cm）、超聲波探傷儀（靈敏度≥2dB）設(shè)備校準：拌合站計量系統(tǒng)、壓實度檢測儀等實行6個月校準周期，本次施工前需完成首輪校準，出具校準證書。三、主要施工技術(shù)要求3.1土方開挖工程開挖工藝：采用"分層開挖、先坡后基"的施工順序，分層厚度2.5m，邊坡預(yù)留30cm保護層由人工修整。開挖輪廓線偏差控制在±50mm內(nèi)，基底標高允許偏差-50mm~+30mm。邊坡支護：土質(zhì)邊坡采用1:2.5坡比，坡面噴射C20混凝土（厚10cm）+錨桿（φ22mm，長3m，間距1.5m×1.5m）支護，噴射混凝土摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）。排水措施：在開挖區(qū)周邊設(shè)置截水溝（斷面0.6m×0.8m），每50m設(shè)置集水井（直徑1.2m，深2m），采用Φ150mm潛水泵（揚程≥15m）抽排，確保地下水位低于開挖面50cm。3.2壩體填筑工程土料碾壓：鋪土厚度：30cm（機械攤鋪），采用進退錯距法碾壓，碾壓遍數(shù)8遍（振動碾行進速度2.0km/h）。壓實度控制：壩體主體壓實度≥96%，壩殼部分≥94%，每1000㎡檢測3點，采用環(huán)刀法取樣。含水量調(diào)節(jié)：土料天然含水量與最優(yōu)含水量偏差控制在±2%內(nèi)，高于最優(yōu)含水量時采用翻曬法處理，低于時采用灑水車噴霧增濕。防滲體施工：防滲墻采用深層攪拌樁，樁徑500mm，樁距350mm，搭接150mm，樁長9m，水泥摻量15%，28天無側(cè)限抗壓強度≥2.0MPa。土工膜鋪設(shè)采用"從上到下、分區(qū)分段"方式，搭接寬度10cm，熱熔焊接溫度控制在180-200℃，行走速度1.5-2.0m/min，焊接后進行氣壓檢測（壓力0.2MPa，保壓30min，壓降≤2%為合格）。3.3混凝土工程配合比設(shè)計：壩體混凝土：C25W4F150，配合比為水泥:砂:碎石:水:粉煤灰:外加劑=1:2.45:3.82:0.52:0.25:0.012（粉煤灰取代水泥率20%）?？?jié)B混凝土：C30P8，摻加膨脹劑（摻量8%），砂率38%，坍落度180±20mm。澆筑工藝：分層澆筑：基礎(chǔ)面分層厚度≤500mm，梁柱結(jié)構(gòu)≤300mm，采用臺階式澆筑法，臺階寬度≥2m。溫度控制：出機口溫度≤28℃（夏季），入模溫度≥5℃（冬季），采用預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，實時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，采用自動噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14天（普通混凝土）、21天（抗?jié)B混凝土），表面濕潤度保持在90%以上。3.4金屬結(jié)構(gòu)安裝閘門安裝：溢洪道弧形閘門（尺寸8m×6m，重15t）安裝前，軌道跨度偏差控制在±3mm，頂面高程偏差±5mm。焊接質(zhì)量：軌道對接焊縫采用E5015焊條，焊接后進行100%超聲檢測（Ⅰ級焊縫標準），表面余高0-3mm。啟閉機調(diào)試：卷揚式啟閉機（容量2×50kN）空載試運行3次，運行速度0.5m/s，制動輪徑向跳動≤0.3mm。負荷試驗：在1.1倍額定荷載下，制動器制動時間≤0.5s，閘瓦與制動輪接觸面積≥80%。四、質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量管理體系建立"班組自檢→項目部復檢→監(jiān)理終檢"三級質(zhì)量控制體系，各工序檢驗實行"三檢制"并形成書面記錄。設(shè)置質(zhì)量控制點28個，其中A級控制點（如壩基處理、混凝土配合比）實行監(jiān)理旁站監(jiān)督。4.2關(guān)鍵工序控制壩體碾壓：每碾壓單元檢查4項指標（壓實度、含水量、層厚、平整度），不合格單元需重新處理并記錄返工過程。混凝土澆筑：實行"開盤鑒定"制度，質(zhì)檢員對坍落度（每50m3檢測1次）、和易性進行確認，監(jiān)理工程師簽字后方可澆筑。隱蔽工程驗收：壩基處理、鋼筋綁扎等隱蔽工程需組織施工、監(jiān)理、設(shè)計三方聯(lián)合驗收，留存影像資料（每個驗收點不少于3張不同角度照片）。4.3試驗檢測計劃土工試驗：土料擊實試驗（每5000m3一次）、顆粒分析（每10000m3一次）?；炷猎囼灒嚎箟簭姸仍噳K（每100m3一組）、抗?jié)B試塊（每500m3一組）、抗裂性能試驗（每月一次）。無損檢測：混凝土結(jié)構(gòu)物采用回彈法檢測強度（每200m2一個測區(qū)），鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲探傷（一級焊縫100%，二級焊縫20%）。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護高處作業(yè)：壩頂、溢洪道等臨邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（間距≤2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、固定，嚴禁有探頭板。施工用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。特種設(shè)備：起重機械安裝后需經(jīng)第三方檢測合格，操作人員持證上崗，每日作業(yè)前檢查制動系統(tǒng)、鋼絲繩等關(guān)鍵部件。5.2環(huán)境保護廢水處理：設(shè)置3級沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（回用率≥80%），pH值控制在6-9范圍內(nèi)。揚塵控制：土料堆場設(shè)置2.5m高圍擋，出入口安裝車輛沖洗平臺（壓力≥8MPa），干燥季節(jié)對施工便道每日灑水4次。噪聲管理：破碎機、攪拌機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時設(shè)置聲屏障。六、驗收標準與程序6.1分部分項工程驗收驗收條件：所含分項工程全部合格，質(zhì)量控制資料完整，觀感質(zhì)量符合要求。允許偏差項目：壩頂高程：±30mm混凝土結(jié)構(gòu)尺寸：±20mm邊坡坡度：±0.5%表面平整度：8mm（2m靠尺）6.2竣工驗收資料施工單位需提交以下資料：工程竣工圖（含電子版）原材料出廠合格證及試驗報告隱蔽工程驗收記錄質(zhì)量評定資料（分部工程合格率100%，優(yōu)良率≥85%）功能性試驗記錄（如滲流觀測、閘門試運行）七、施工進度計劃本工程總工期480天，關(guān)鍵線路為：壩基處理→壩體填筑→混凝土澆筑→金屬結(jié)構(gòu)安裝。設(shè)置5個里程碑節(jié)