鋼板倉倉體施工方案一、工程概況本工程為鋼板倉倉體施工項(xiàng)目，主要用于儲(chǔ)存糧食、飼料、化工原料等散裝物料。項(xiàng)目包含1座直徑15m、高度26.8m的螺旋式鋼板倉，設(shè)計(jì)容量5000噸。倉體采用Q235鋼板焊接結(jié)構(gòu)，倉壁厚度從下至上依次為8mm、6mm、5mm，配套建設(shè)通風(fēng)、消防、電氣等附屬系統(tǒng)。工程地點(diǎn)位于工業(yè)廠區(qū)內(nèi)，場地已完成三通一平，地質(zhì)條件為粉質(zhì)黏土，地下水位埋深6m。二、施工準(zhǔn)備（一）施工組織項(xiàng)目管理架構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置項(xiàng)目經(jīng)理1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、施工員2名、質(zhì)檢員1名、安全員1名、材料員1名，下設(shè)鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)（15人）、焊接作業(yè)組（8人）、防腐施工組（6人）、機(jī)電安裝組（5人）。施工進(jìn)度計(jì)劃施工準(zhǔn)備階段：15天基礎(chǔ)施工階段：20天倉體結(jié)構(gòu)施工階段：45天附屬系統(tǒng)安裝階段：20天驗(yàn)收整改階段：10天總工期控制在110天內(nèi)，關(guān)鍵線路為基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)→倉壁焊接→防腐處理。（二）材料準(zhǔn)備主材規(guī)格倉壁鋼板：Q235B，卷板寬度1.2m，屈服強(qiáng)度≥235MPa，伸長率≥26%加強(qiáng)筋：∠100×8角鋼，材質(zhì)Q235焊接材料：E4303焊條（直徑3.2mm/4.0mm），CO?氣體保護(hù)焊焊絲ER50-6防腐涂料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度60μm）材料檢驗(yàn)鋼板進(jìn)場需提供材質(zhì)證明書，每批隨機(jī)抽取3張進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試；焊條需進(jìn)行烘焙處理（350℃保溫1小時(shí)），存入80-100℃保溫筒備用；所有材料經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途螺旋卷倉機(jī)組SM401套倉壁鋼板成型、卷制二氧化碳焊機(jī)NBC-5008臺(tái)鋼板焊接汽車吊25t1臺(tái)構(gòu)件吊裝卷板機(jī)W11-20×20001臺(tái)鋼板彎曲加工噴砂除銹機(jī)PZ-6001臺(tái)表面處理全站儀TS061臺(tái)軸線及垂直度測量超聲波探傷儀CTS-90031臺(tái)焊縫質(zhì)量檢測三、主要施工工藝（一）基礎(chǔ)施工測量放線采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出倉體圓心及基礎(chǔ)外輪廓線，設(shè)置4個(gè)控制樁?；A(chǔ)半徑允許偏差±50mm，軸線位移允許偏差±15mm。土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高-2.5m，基底預(yù)留300mm人工清槽。基坑邊坡按1:0.5放坡，周邊設(shè)置排水溝和集水井，采用潛水泵排水。鋼筋混凝土基礎(chǔ)墊層：澆筑100mm厚C15混凝土，表面平整度控制在5mm/2m內(nèi)鋼筋：底層雙向Φ16@200，頂層雙向Φ20@150，采用綁扎連接（搭接長度35d）預(yù)埋件：沿圓周均勻布置24塊預(yù)埋鋼板（300×300×10mm），平面位置偏差≤10mm混凝土：C30商品混凝土，采用泵送澆筑，振搗棒間距≤500mm，養(yǎng)護(hù)期不少于14天驗(yàn)收：混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%后進(jìn)行回彈檢測，表面平整度允許偏差8mm（二）倉體結(jié)構(gòu)施工螺旋卷板施工（1）設(shè)備調(diào)試：將卷倉機(jī)組安裝在臨時(shí)平臺(tái)上，調(diào)整成型輥輪間距至8mm（對(duì)應(yīng)底層鋼板厚度），壓制成型后的弧度偏差≤2mm/m。（2）鋼板卷制：開卷機(jī)輸送鋼板，經(jīng)校平、壓邊后進(jìn)入成型機(jī)，卷制成直徑15m的圓筒段，每圈螺距控制在300mm±5mm。（3）連續(xù)焊接：采用雙絲埋弧焊接工藝，焊接電流500-600A，電壓30-36V，焊接速度35-45cm/min，焊后自然冷卻至常溫。倉壁組裝（1）底層安裝：在預(yù)埋鋼板上劃出倉體基準(zhǔn)圓，將首圈鋼板吊裝就位，用楔鐵調(diào)整垂直度（允許偏差≤1mm/m），臨時(shí)固定后與預(yù)埋件滿焊連接。（2）逐層遞增：每完成3層鋼板焊接后，安裝一道∠100×8角鋼加強(qiáng)圈，采用M16膨脹螺栓間距500mm固定。倉壁垂直度每10m高度測量一次，累計(jì)偏差≤H/1000且≤30mm。（3）倉頂施工：當(dāng)倉壁達(dá)到設(shè)計(jì)高度后，安裝錐形倉頂（坡度1:5），采用8mm厚鋼板分8塊拼裝，焊接完成后安裝Φ800mm通風(fēng)帽和檢修人孔。焊接質(zhì)量控制對(duì)接焊縫：采用V型坡口（角度60°，鈍邊1-2mm），根部間隙3mm，分層焊接，層間溫度控制在150℃以下角焊縫：焊腳尺寸等于較薄焊件厚度，連續(xù)焊接無間斷檢測要求：所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查（表面不得有裂紋、氣孔），隨機(jī)抽取20%進(jìn)行超聲波探傷（Ⅱ級(jí)合格）（三）防腐施工表面處理（1）噴砂除銹：采用石英砂（粒徑0.8-1.2mm），壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，表面達(dá)到Sa2.5級(jí)（無可見油污、氧化皮，表面呈均勻金屬灰白色）（2）清潔度：除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，表面灰塵用壓縮空氣吹掃，油污用溶劑清洗涂裝工藝底漆：環(huán)氧富鋅漆，采用高壓無氣噴涂（噴嘴直徑0.4mm，壓力15MPa），干膜厚度80μm，間隔24小時(shí)后涂面漆面漆：氯化橡膠面漆，分兩道施工，第一道干膜厚度30μm，間隔12小時(shí)后涂第二道，總厚度60μm檢測：使用磁性測厚儀每5㎡測一點(diǎn)，90%測點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值，最小厚度不低于80%設(shè)計(jì)值（四）附屬系統(tǒng)安裝通風(fēng)系統(tǒng)安裝4臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（型號(hào)T35-11，風(fēng)量8000m3/h），分別布置在倉壁下部（距地面1.5m）和上部（距倉頂2m），風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間采用柔性短管連接，安裝完成后進(jìn)行風(fēng)量測試（偏差≤10%設(shè)計(jì)值）。電氣系統(tǒng)照明：倉內(nèi)安裝2盞防爆燈（220V，100W），沿倉壁對(duì)稱布置，照度≥50lux接地：倉體與接地極（Φ50×2.5m鍍鋅鋼管，3根呈三角形布置）連接，接地電阻≤4Ω控制系統(tǒng)：設(shè)置PLC控制柜，實(shí)現(xiàn)料位計(jì)（超聲波式，測量精度±50mm）與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)控制四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢測方法頻次基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度≥C30，表面平整度8mm試塊試壓、2m靠尺每臺(tái)班1次倉壁垂直度≤H/1000且≤30mm經(jīng)緯儀每3層1次焊接質(zhì)量Ⅱ級(jí)焊縫合格率100%超聲波探傷每20道1次防腐涂層干膜總厚度140μm磁性測厚儀每50㎡1點(diǎn)（二）質(zhì)量通病防治焊接變形控制采用對(duì)稱焊接法，多名焊工均勻分布同時(shí)作業(yè)焊接順序：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫；先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)焊后用火焰矯正（溫度600-800℃），冷卻后測量校正值倉壁密封性能所有搭接縫處加墊3mm厚丁腈橡膠密封條，采用雙道密封膠（聚硫密封膠）填充，完成后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（壓力500Pa，保壓30min壓降≤15%）。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)倉壁設(shè)置環(huán)形安全繩（Φ12mm鋼絲繩，承重≥15kN），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶高度超過2m的操作平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）垂直運(yùn)輸采用施工電梯（載重量1t），每層設(shè)置停靠平臺(tái)，安裝連鎖防護(hù)門焊接作業(yè)安全作業(yè)區(qū)配備4具ABC干粉滅火器（4kg/具），設(shè)置防火警示標(biāo)志焊工持證上崗，配備絕緣手套、防護(hù)面罩、防火鞋等勞保用品焊接電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），接頭處用絕緣膠帶包裹嚴(yán)密（二）文明施工管理現(xiàn)場布置材料堆放區(qū)硬化處理（100mm厚C15混凝土），鋼板分類碼放（高度≤1.5m），設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌（注明名稱、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)）。環(huán)境保護(hù)噴砂除銹設(shè)置封閉作業(yè)棚，粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后排放（排放濃度≤120mg/m3）焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器收集（風(fēng)量800m3/h）施工廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e5m3）處理后回用，不外排六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50128-2014）《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（GB/T8923.1-2011）（二）驗(yàn)收內(nèi)容結(jié)構(gòu)驗(yàn)收幾何尺寸：直徑偏差≤±30mm，高度偏差≤±50mm焊縫質(zhì)量：表面成型良好，無咬邊（深度≤0.5mm）、未焊透等缺陷整體穩(wěn)定性：滿水試驗(yàn)（充水至設(shè)計(jì)液位，持荷24小時(shí)，沉降量≤5mm）功能驗(yàn)收通風(fēng)系統(tǒng)：各風(fēng)口風(fēng)速偏差≤15%設(shè)計(jì)值消防系統(tǒng)：報(bào)警響應(yīng)時(shí)間≤30s，噴淋覆蓋率100%電氣系統(tǒng)：絕緣電阻≥1MΩ，接地電阻≤4Ω（三）驗(yàn)收程序施工單位自檢→監(jiān)理預(yù)驗(yàn)收→第三方檢測（焊縫探傷、涂層檢測）→業(yè)主組織竣工驗(yàn)收→簽署驗(yàn)收證書。驗(yàn)收資料包括：施工記錄、材料合格證、檢測報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等28項(xiàng)資料，裝訂成冊(cè)歸檔。七、應(yīng)急預(yù)案（一）高處墜落事故應(yīng)急立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查有無骨折、內(nèi)出血等傷情對(duì)傷口進(jìn)行加壓包扎，骨折部位用夾板固定，撥打120急救電話項(xiàng)目經(jīng)理組織事故調(diào)查，24小時(shí)內(nèi)提交事故報(bào)告（二）火災(zāi)事故應(yīng)急初期火災(zāi)用現(xiàn)場滅火器撲救，切斷著火區(qū)域電源火勢擴(kuò)大時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，撥打119報(bào)警安排專人引導(dǎo)消防車進(jìn)場，配合消防部門