墳石混凝土模具施工方案一、材料準(zhǔn)備（一）混凝土材料混凝土配合比設(shè)計需兼顧工作性與強度發(fā)展，膠凝材料用量以保證埋石周圍混凝土振搗密實為前提，坍落度宜控制在180~220mm（泵送施工）或150~180mm（人工澆筑）。外加劑優(yōu)先選用緩凝型，延長初凝時間以適應(yīng)分層澆筑節(jié)奏。砂石骨料采用連續(xù)級配，含泥量≤3%，避免雜質(zhì)影響界面粘結(jié)。水泥選用強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥運送及寄存場地應(yīng)有防雨及防潮設(shè)施，寄存期超過3個月的袋裝水泥、超過6個月的散裝水泥，使用前必須進(jìn)行復(fù)檢，并按復(fù)檢成果使用，嚴(yán)禁使用結(jié)塊水泥。拌合用水使用清潔、無污染的飲用水。（二）埋石材料埋石選材遵循“強于混凝土、利于振搗”原則，優(yōu)先選用新鮮花崗巖、石灰?guī)r，抗壓強度≥混凝土設(shè)計強度（如C30混凝土對應(yīng)石材強度≥30MPa）。塊石尺寸宜為20~50cm（最大邊長≤結(jié)構(gòu)截面的1/3），過小易導(dǎo)致混凝土用量浪費，過大則難以振搗密實。石材使用前需沖洗表面油污、風(fēng)化層，晾干后備用，防止帶入水分改變混凝土水灰比。堆石料應(yīng)新鮮、完整，質(zhì)地堅硬，不得有剝落層和裂紋，含泥量不得超過5%，不容許有泥塊含量。二、模具工程（一）模具選型與檢查模具選用鋼?；蛑衲z板，厚度≥15mm，使用卡尺等測量工具檢查模具的長、寬、高等尺寸是否符合設(shè)計要求，記錄檢查結(jié)果。觀察模具表面是否平整、無裂紋、無明顯磨損，若有問題應(yīng)及時更換或修復(fù)。確保模具符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，具備施工條件，方可進(jìn)行驗收。（二）模具安裝與固定根據(jù)施工圖紙確定模具的安裝位置，確保模具安裝符合設(shè)計要求，同時考慮施工方便，避免在安裝過程中頻繁移動模具，并保證模具安裝位置與其他設(shè)備、結(jié)構(gòu)物之間保持安全距離，防止發(fā)生碰撞。模板體系需滿足剛度與密封性要求，拼接縫粘貼止水條，防止漏漿。支撐立桿間距≤1.2m，水平桿步距≤1.8m，對拉螺栓間距≤60cm（大體積結(jié)構(gòu)可增設(shè)斜撐）。對于高度＞3m的模板，安裝時設(shè)置臨時支撐。模具固定可采用地腳螺栓固定，使用地腳螺栓將模具固定在基礎(chǔ)上，確保模具在使用過程中不會移動；也可采用壓重法固定，在模具周圍堆放沙袋、混凝土塊等重物，以增加模具的穩(wěn)定性。（三）模板清理與檢查清除模板內(nèi)的雜物、灰塵，確保模板干凈、無污漬。檢查鋼筋的型號、數(shù)量、位置是否符合設(shè)計要求，確保鋼筋無銹蝕、無污染。對于大體積結(jié)構(gòu)的模具需預(yù)留振搗孔（間距≤2m）與觀察窗（50cm×50cm），便于混凝土澆筑時觀察埋石位置，避免漏振或埋石偏移。澆筑前檢查模板支撐是否牢固，拼接縫是否嚴(yán)密，如有問題及時處理。三、埋石鋪設(shè)工藝（一）基礎(chǔ)倉面處理堆石入倉前的基礎(chǔ)倉面處理，按常規(guī)混凝土的處理措施進(jìn)行。基礎(chǔ)倉面上的混凝土乳皮、表層裂縫、由于泌水導(dǎo)致的低強混凝土（砂漿）以及嵌入表面有松動堆石必須予以清除，并進(jìn)行鑿毛處理?；A(chǔ)倉面必須保證清潔，不應(yīng)有積水。若在基礎(chǔ)混凝土墊層上進(jìn)行堆石入倉前，須澆筑一層20～50cm厚的抗離析型專用自密實混凝土，并在混凝土初凝前將堆石埋入混凝土中，從而保證堆石混凝土與基礎(chǔ)墊層混凝土結(jié)合良好。（二）堆石入倉與鋪設(shè)選擇入倉的堆石料應(yīng)嚴(yán)格滿足材料要求，堆石入倉可采用自卸車直接運送入倉，或采用吊車、纜車等其他方式入倉。在堆石入倉道路上設(shè)置沖洗臺對車輪進(jìn)行沖洗，以防止車輪帶入泥土。對于已帶入倉內(nèi)的泥土和碎石必須在澆筑自密實混凝土前予以清除?；A(chǔ)倉混凝土強度到達(dá)2.5MPa以上方可進(jìn)行堆石入倉，堆石入倉過程應(yīng)控制不對基礎(chǔ)倉混凝土產(chǎn)生較大的沖擊，以免下層低齡期混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微裂縫。宜將粒徑較大的堆石置于倉面中下部，粒徑較小的堆石置于倉面中上部，與基礎(chǔ)倉面混凝土接觸的堆石應(yīng)嚴(yán)格防止大面積接觸，以免影響冷縫的粘結(jié)。每層堆石厚度可按1.2～1.8m控制。（三）埋石固定埋石鋪設(shè)采用“先砼后石、分層嵌入”法，第一層混凝土澆筑厚度20~30cm（與振搗棒有效深度匹配），隨即鋪埋石，塊石凈距≥10cm（保證混凝土填充空間），與模板、鋼筋（若有）間距≥5cm（防止應(yīng)力集中）。埋石采用Φ12短鋼筋綁扎固定，傾斜面或高空作業(yè)時，增設(shè)“L”型鋼筋支架（間距≤1.5m），防止混凝土澆筑時埋石上浮、移位。鋪石過程中需逐塊檢查，剔除表面松動、有裂紋的石材，確保埋石與混凝土接觸面潔凈，無泥土、碎屑附著。四、混凝土澆筑與振搗（一）混凝土制備根據(jù)混凝土配合比，選用符合設(shè)計要求的水泥品種和強度等級，選用連續(xù)級配的砂石骨料，含泥量≤3%，根據(jù)混凝土性能要求選用合適的外加劑，如減水劑、緩凝劑等，使用清潔、無污染的飲用水作為混凝土拌合用水。自密實混凝土應(yīng)選用5～20mm粒徑的石子作為粗骨料，最大粒徑不超過20mm，針片狀顆粒含量不超過8%，并使用聚羧酸系高性能減水劑。嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行攪拌，確?；炷翉姸?、耐久性等性能滿足要求。（二）混凝土澆筑澆筑采用斜面分層推進(jìn)（坡度≤1:3），從結(jié)構(gòu)最低處開始，每層厚度≤30cm，混凝土供應(yīng)速度≥澆筑速度（避免冷縫）。使用泵車、輸送泵等設(shè)備將混凝土輸送至模具內(nèi)，混凝土坍落度宜控制在180~220mm（泵送施工）或150~180mm（人工澆筑）。堆石混凝土開倉澆筑前，應(yīng)將該部位的堆石混凝土澆筑配料單提交審核，并進(jìn)行倉面驗收，經(jīng)同意后，方可進(jìn)行澆筑。（三）混凝土振搗振搗棒選用Φ50型（大骨料混凝土可用Φ70型），插入間距≤40cm，插入下層混凝土5~10cm（保證層間粘結(jié)）。埋石周圍振搗需“加密、慢振”，振搗棒距埋石表面≤5cm，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡溢出為準(zhǔn)（約20~30s），嚴(yán)禁振搗棒直接撞擊埋石或模板，防止石材破裂、模板變形。遇埋石密集區(qū)域，可輔以人工插搗，確?；炷撂畛滹枬M。五、養(yǎng)護(hù)措施（一）養(yǎng)護(hù)時間與方式混凝土終凝后12h內(nèi)覆蓋保濕材料（麻袋、土工布），大體積結(jié)構(gòu)采用蓄水養(yǎng)護(hù)（水深≥5cm）或通水冷卻（管道間距≤2m），養(yǎng)護(hù)時間≥14d。高溫季節(jié)每2h灑水一次（保持表面濕潤），低溫季節(jié)覆蓋巖棉被+塑料膜，防止溫度驟降引發(fā)裂縫。（二）溫度監(jiān)測大體積結(jié)構(gòu)每2h測一次混凝土溫度，繪制溫度曲線，若內(nèi)外溫差＞25℃，調(diào)整通水流量或覆蓋層數(shù)。養(yǎng)護(hù)期間定期檢測混凝土表面溫度，確保大體積結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差≤25℃。六、質(zhì)量控制（一）過程質(zhì)量控制埋石檢查方面，澆筑前核查埋石數(shù)量（設(shè)計量±5%）、間距（≥10cm）、固定情況，嚴(yán)禁超量或間距不足；澆筑中派專人觀察，發(fā)現(xiàn)埋石移位立即用鋼筋撥正?；炷临|(zhì)量方面，坍落度每工作班檢測2次，試塊留置符合規(guī)范（標(biāo)養(yǎng)試塊≥1組/100m3，同條件試塊≥1組/施工段）。（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量要求表面平整，無蜂窩、孔洞（面積≤0.05m2/處，深度≤10mm），埋石外露均勻（外露面積≤1/3塊石面積）；裂縫寬度≤0.2mm。混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求，通過試塊檢測確認(rèn)。模具安裝尺寸偏差在允許范圍內(nèi)，支撐牢固，無變形、漏漿現(xiàn)象。七、安全措施（一）施工現(xiàn)場安全防護(hù)臨邊防護(hù)：基坑、模板安裝區(qū)域等臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距≤60cm），掛密目安全網(wǎng)；防護(hù)欄桿底部設(shè)20cm高踢腳板，防止物料滾落。洞口防護(hù)：預(yù)留洞口采用鋼板或鋼筋網(wǎng)封閉，標(biāo)識“禁止翻越”警示。作業(yè)面防護(hù)：混凝土澆筑平臺滿鋪腳手板（探頭板≤15cm），腳手板用鐵絲綁扎固定；通道設(shè)防滑條，坡度＞1:3時加設(shè)踏步。（二）機械設(shè)備安全管理混凝土機械：攪拌機、輸送泵安裝在硬化基礎(chǔ)上，接地電阻≤4Ω；料斗升起時，下方嚴(yán)禁站人，設(shè)限位裝置防止料斗墜落。操作人員班前檢查皮帶、鋼絲繩磨損情況，發(fā)現(xiàn)斷絲＞10%立即更換。振搗設(shè)備：振搗器電纜線采用YCW型橡套軟電纜（截面≥2.5mm2），嚴(yán)禁拖地或浸泡水中；作業(yè)時戴絕緣手套、穿絕緣鞋，移動振搗器前切斷電源，防止電纜磨損漏電。（三）高空作業(yè)安全腳手架搭設(shè)：立桿基礎(chǔ)硬化（厚度≥10cm），連墻件間距≤3m（水平）×4m（垂直），腳手板滿鋪、綁扎牢固，外側(cè)掛密目網(wǎng)。腳手架驗收合格后掛牌使用，嚴(yán)禁超載（荷載≤2kN/m2）。個人防護(hù)：高空作業(yè)人員系安全帶（高掛低用，掛點承重≥15kN），穿防滑鞋；酒后、疲勞、高血壓人員禁止登高；6級以上大風(fēng)、雨雪天停止高空作業(yè)。（四）消防安全管理器材配置：施工現(xiàn)場每50m2配備1組滅火器（每組≥2具，4kg干粉），材料倉庫、宿舍區(qū)設(shè)消防砂池（容積≥2m3）；動火作業(yè)區(qū)設(shè)防火隔離帶（寬度≥5m）。動火管理：電焊、氣割作業(yè)辦理《動火證》，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，清理周圍易燃物（如木屑、油布），配備滅火器材；氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，嚴(yán)禁暴曬。（五）應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急小組由項目經(jīng)理任組長，成員包括技術(shù)、安全、后勤人員，職責(zé)為事故救援、醫(yī)療聯(lián)絡(luò)、物資保障，每月組織1次應(yīng)急演練。專項預(yù)案方面，坍塌事故發(fā)生時，立即停止作業(yè)，用液壓頂桿、撬棍等工具救援，禁止盲目扒挖；重傷員用擔(dān)架轉(zhuǎn)移，必要時現(xiàn)場進(jìn)行心肺復(fù)蘇。觸電事故發(fā)生時，切斷電源（或用干木桿挑開電纜），檢查傷者意識、呼吸，實施心肺復(fù)蘇并撥打急救電話。機械傷害事故發(fā)生時，關(guān)閉設(shè)備電源，對傷口止血、包扎，骨折傷