玻璃幕墻木骨架施工方案一、工程概況本工程為玻璃幕墻木骨架施工項(xiàng)目，幕墻結(jié)構(gòu)形式采用明框玻璃幕墻體系，木骨架作為主要支承結(jié)構(gòu)，承擔(dān)玻璃面板傳遞的風(fēng)荷載、自重及溫度應(yīng)力。幕墻高度24米，寬度56米，總面積約1344平方米，設(shè)計(jì)使用年限20年，抗震設(shè)防烈度8度，基本風(fēng)壓值0.55kN/㎡。木骨架體系采用工廠預(yù)制與現(xiàn)場組裝相結(jié)合的施工方式，玻璃面板選用6mm鋼化玻璃+12A空氣層+6mmLow-E鋼化玻璃的中空玻璃組合，確保幕墻的安全性、耐久性及節(jié)能性能。二、材料選擇與質(zhì)量控制（一）木材材料基材選用主受力骨架采用進(jìn)口北歐云杉，其密度≥0.5g/cm3，順紋抗壓強(qiáng)度≥45MPa，抗彎強(qiáng)度≥85MPa，彈性模量≥10000MPa。木材含水率嚴(yán)格控制在8%-12%之間，偏差不超過±2%，確保在不同環(huán)境條件下的尺寸穩(wěn)定性。所有木材均需經(jīng)過脫脂、干燥、防腐、防蟲四重處理，其中防腐處理采用真空加壓浸漬法，防腐劑選用銅唑類環(huán)保藥劑，載藥量≥4kg/m3，滲透深度≥15mm。木材加工要求木構(gòu)件加工精度需滿足：截面尺寸偏差±1mm，直線度偏差≤0.5mm/m，表面粗糙度Ra≤6.3μm。榫卯節(jié)點(diǎn)采用數(shù)控加工中心制作，榫頭與卯眼配合間隙控制在0.2-0.3mm，確保節(jié)點(diǎn)連接緊密。外露木構(gòu)件需進(jìn)行表面碳化處理，碳化深度2-3mm，形成均勻的深棕色表面紋理，增強(qiáng)耐候性。（二）玻璃材料玻璃規(guī)格性能面板玻璃采用6mm鋼化玻璃+12A空氣層+6mmLow-E鋼化玻璃，空氣層內(nèi)充入90%以上氬氣，密封膠條選用三元乙丙橡膠（EPDM），厚度≥7mm。玻璃可見光透射比35%-45%，遮陽系數(shù)≤0.45，傳熱系數(shù)K值≤1.8W/(㎡·K)。鋼化玻璃碎片狀態(tài)需滿足：50mm×50mm面積內(nèi)碎片數(shù)40-200片，且無貫穿裂紋。玻璃邊緣處理玻璃切割后需進(jìn)行精細(xì)磨邊，磨邊寬度≥1.5mm，邊緣倒圓半徑R≥2mm。中空玻璃第二道密封采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，寬度7mm，厚度6mm，與玻璃及鋁隔條的粘結(jié)剝離強(qiáng)度≥0.6MPa，確保氣體密封性能，露點(diǎn)≤-40℃。（三）金屬連接件鋼材選用木骨架與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)采用Q235B級鍍鋅鋼板，厚度≥8mm，鍍鋅層厚度≥85μm。預(yù)埋件選用M20化學(xué)錨栓，有效埋深≥10d（d為螺栓直徑），抗拔承載力≥20kN，抗剪承載力≥15kN。所有鋼構(gòu)件均需進(jìn)行熱浸鍍鋅處理后再涂刷氟碳漆兩道，干膜厚度≥60μm。五金配件木骨架拼接節(jié)點(diǎn)采用不銹鋼316材質(zhì)螺栓，直徑≥10mm，抗拉強(qiáng)度≥700MPa，螺母配備防松墊圈。玻璃固定采用鋁合金壓條，型材截面尺寸30mm×20mm，表面陽極氧化處理，氧化膜厚度≥15μm。壓條與玻璃之間設(shè)置1.5mm厚氯丁橡膠墊片，避免玻璃直接接觸金屬產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。（四）密封與輔材密封材料結(jié)構(gòu)密封膠選用中性硅酮結(jié)構(gòu)膠，符合GB16776標(biāo)準(zhǔn)要求，邵氏硬度35-45A，彈性模量≤0.4MPa，延伸率≥300%，固化時間21天/25℃。耐候密封膠選用硅酮耐候膠，位移能力±25%，固化后表面邵氏硬度20-30A，無污染性。密封膠施工前需進(jìn)行基材粘結(jié)性測試和相容性試驗(yàn)，確保與玻璃、木材、金屬等材料的兼容性。輔材要求木骨架與金屬連接件之間設(shè)置3mm厚氯丁橡膠隔離墊，阻斷電化學(xué)腐蝕通路。木材拼接縫填充聚氨酯發(fā)泡劑，密度≥40kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.032W/(m·K)。防火封堵采用膨脹型防火密封膠，膨脹倍率≥250%，耐火極限≥1.5h，符合GB14907標(biāo)準(zhǔn)要求。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備深化設(shè)計(jì)依據(jù)建筑施工圖進(jìn)行幕墻深化設(shè)計(jì)，繪制木骨架布置圖、節(jié)點(diǎn)詳圖、玻璃排版圖等施工圖紙，其中節(jié)點(diǎn)詳圖需包含：①木立柱與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)；②木橫梁與立柱連接節(jié)點(diǎn)；③玻璃與木骨架固定節(jié)點(diǎn)；④伸縮縫處理節(jié)點(diǎn)；⑤轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)等關(guān)鍵部位，節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)需考慮溫度變形補(bǔ)償，木構(gòu)件之間預(yù)留20mm伸縮縫，采用彈性密封材料填充。BIM技術(shù)應(yīng)用建立幕墻BIM模型，進(jìn)行碰撞檢測與優(yōu)化，重點(diǎn)檢查木骨架與主體結(jié)構(gòu)、機(jī)電管線的空間位置關(guān)系，提前解決沖突問題。利用BIM模型進(jìn)行木構(gòu)件預(yù)制加工編碼，實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)字化加工與現(xiàn)場裝配的精準(zhǔn)對接。通過BIM技術(shù)模擬施工進(jìn)度，制定4D施工進(jìn)度計(jì)劃，確保各工序銜接有序。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放線采用LeicaTS60全站儀進(jìn)行測量控制，測角精度0.5″，測距精度1mm+1ppm。建立三級控制網(wǎng)：①基準(zhǔn)控制點(diǎn)（±0.000標(biāo)高線、軸線控制線）；②幕墻定位控制線（每3層設(shè)置一道水平控制線，每6米設(shè)置一道垂直控制線）；③構(gòu)件安裝控制線（木骨架軸線、標(biāo)高控制線）。測量偏差控制：標(biāo)高±3mm，軸線±2mm，垂直度≤3mm/20m。場地布置施工現(xiàn)場劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、安裝區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識。木材堆放采用架空式堆放架，離地高度≥300mm，覆蓋防雨布，堆放場地周邊設(shè)置排水溝，坡度≥2%。玻璃存放采用A字架，傾斜角度75°，每塊玻璃之間墊3mm厚EVA緩沖墊，避免碰撞損傷。加工區(qū)設(shè)置木工加工棚，配備除塵設(shè)備，粉塵排放濃度≤2mg/m3。（三）安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1.5m×1.5m，橫桿步距1.8m，搭設(shè)高度超出幕墻完成面1.5m。腳手架外側(cè)設(shè)置密目安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2，搭設(shè)防護(hù)欄桿高度1.2m，擋腳板高度18cm。作業(yè)層腳手板采用木腳手板，厚度≥50mm，鋪設(shè)嚴(yán)密，兩端用12#鐵絲固定。防火措施施工現(xiàn)場每層設(shè)置2個滅火器箱，每個箱子配備2具4kg干粉滅火器和1具二氧化碳滅火器，滅火器有效期內(nèi)壓力正常。木材加工區(qū)設(shè)置防火沙箱，容積0.5m3，配備消防水桶2個。動火作業(yè)辦理動火許可證，設(shè)置看火人，配備滅火器材，作業(yè)完畢后清理現(xiàn)場，確認(rèn)無火源后方可離開。四、主要施工工藝（一）木骨架制作與安裝工廠預(yù)制加工木構(gòu)件采用數(shù)控加工中心加工，加工流程：原木→剖切→干燥→刨光→開榫→鉆孔→防腐處理→碳化→表面涂飾。加工完成的木構(gòu)件需進(jìn)行編號、分類堆放，每個構(gòu)件標(biāo)注：編號、規(guī)格、數(shù)量、安裝位置、檢驗(yàn)狀態(tài)。出廠前進(jìn)行承載力抽樣檢測，抽檢比例5%，在1.5倍設(shè)計(jì)荷載作用下持荷1小時，殘余變形≤0.02mm。預(yù)埋件安裝主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋鋼板，預(yù)埋件尺寸200mm×200mm×8mm，錨筋采用4Φ12，長度150mm。預(yù)埋件位置偏差控制：平面位置±10mm，標(biāo)高±5mm，平面垂直度≤5mm。若預(yù)埋件位置偏差超過允許值，采用化學(xué)錨栓后置埋件，鉆孔直徑Φ14mm，深度120mm，清孔后注入植筋膠，膠體飽滿度≥95%，養(yǎng)護(hù)時間≥72小時方可受力。木立柱安裝木立柱采用雙拼結(jié)構(gòu)，截面尺寸150mm×120mm，間距1.2m。安裝流程：測量放線→安裝連接件→立柱就位→臨時固定→調(diào)整校正→最終固定。連接件與預(yù)埋件采用M12不銹鋼螺栓連接，擰緊扭矩45-50N·m。立柱垂直度偏差≤2mm/m，全高垂直度≤10mm。立柱底部設(shè)置5mm厚氯丁橡膠墊塊，與地面保持10mm間隙，防止地面潮氣侵蝕。木橫梁安裝木橫梁截面尺寸100mm×80mm，間距1.5m，與立柱采用榫卯連接，榫頭長度80mm，寬度50mm，配合間隙0.2mm。安裝時先在立柱上彈出橫梁位置線，采用專用夾具臨時固定，調(diào)整水平度偏差≤1mm/m，然后在榫卯節(jié)點(diǎn)處注入環(huán)氧樹脂膠粘劑，膠層厚度0.3-0.5mm，固化時間≥24小時。橫梁與立柱之間設(shè)置2mm厚不銹鋼墊片，避免木材直接接觸金屬。（二）玻璃面板安裝玻璃板塊加工玻璃切割采用數(shù)控玻璃切割機(jī)，尺寸偏差±0.5mm，對角線偏差≤1mm。磨邊后進(jìn)行鋼化處理，鋼化爐加熱溫度680-700℃，保溫時間3-5分鐘，冷卻風(fēng)壓0.6-0.8MPa。中空玻璃合片在潔凈度10000級的車間進(jìn)行，鋁隔條內(nèi)放置分子篩干燥劑，用量≥300g/m2，雙道密封：第一道丁基膠寬度≥3mm，第二道硅酮結(jié)構(gòu)膠寬度7mm，厚度6mm。玻璃板塊運(yùn)輸玻璃板塊采用專用運(yùn)輸架，架體采用鋁合金型材制作，內(nèi)襯EVA緩沖墊，板塊之間用PVC隔板分隔。運(yùn)輸車輛車速≤40km/h，轉(zhuǎn)彎半徑≥15m，避免急加速、急剎車?，F(xiàn)場垂直運(yùn)輸采用施工電梯，電梯轎廂內(nèi)鋪設(shè)50mm厚木板，玻璃板塊直立放置，與轎廂壁之間用軟質(zhì)材料隔離，每層運(yùn)輸數(shù)量不超過3塊。玻璃安裝工藝玻璃安裝采用"從上到下，分層分段"的順序進(jìn)行，安裝流程：安裝鋁合金壓條→放置玻璃墊塊→玻璃就位→調(diào)整固定→打膠密封。玻璃墊塊采用邵氏硬度70±5A的氯丁橡膠，每塊玻璃設(shè)置4個墊塊，墊塊寬度≥100mm，厚度≥5mm，間距≤500mm。壓條與木骨架采用不銹鋼自攻螺絲固定，螺絲間距≤300mm，擰入深度≥25mm，螺絲帽低于壓條表面1mm。密封膠施工耐候密封膠施工前需清理玻璃及木骨架表面，采用異丙醇溶劑清潔，清潔后30分鐘內(nèi)完成打膠。膠縫寬度10mm，厚度8mm，采用三角形膠嘴施工，打膠時保持45°角勻速移動，確保膠縫飽滿連續(xù)。膠縫修整采用不銹鋼刮刀，修整后形成凹面，深度1-2mm，表面光滑無氣泡、流淌。密封膠施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度40%-80%，施工后需靜置24小時固化，期間避免淋雨和震動。（三）節(jié)點(diǎn)處理工藝伸縮縫處理木骨架在每層樓板位置設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm，采用"內(nèi)柔外剛"復(fù)合構(gòu)造：內(nèi)側(cè)填充高密度聚乙烯泡沫棒，直徑22mm（壓縮率10%），外側(cè)打耐候密封膠，膠縫寬度15mm，厚度10mm。伸縮縫處玻璃面板設(shè)置20mm間隙，采用U型鋁合金槽連接，槽內(nèi)放置EPDM膠條，確保幕墻可實(shí)現(xiàn)±15mm的水平位移和±5mm的垂直位移。防火隔煙構(gòu)造層間防火封堵采用"三道防線"設(shè)計(jì)：①木骨架與樓板之間填充100mm厚防火巖棉，密度≥120kg/m3，燃燒性能A級；②巖棉兩側(cè)用1.5mm厚鍍鋅鋼板封蓋，鋼板與樓板間隙用膨脹防火密封膠密封；③玻璃內(nèi)側(cè)設(shè)置100mm高防火玻璃裙墻，采用12mm厚單片防火玻璃，耐火極限≥1小時。防火巖棉需鋪滿整個間隙，填塞嚴(yán)密，不留空隙。排水構(gòu)造幕墻排水采用"多道排水"系統(tǒng)：①玻璃與壓條之間設(shè)置6mm寬排水槽，每2米設(shè)置一個排水孔，孔徑5mm；②木橫梁上開設(shè)排水孔，孔徑8mm，間距≤1.5m，孔口設(shè)置不銹鋼濾網(wǎng)；③立柱底部設(shè)置排水三通，將雨水導(dǎo)入建筑排水系統(tǒng)。排水孔需進(jìn)行防水處理，孔周圍打一圈密封膠，防止雨水滲入木骨架內(nèi)部。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）木骨架驗(yàn)收主控項(xiàng)目木材材質(zhì)、規(guī)格、含水率必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時提供出廠合格證、檢測報告，見證取樣復(fù)試合格。木骨架安裝位置偏差：軸線±3mm，標(biāo)高±5mm，垂直度≤3mm/20m，整體垂直度≤10mm。節(jié)點(diǎn)連接必須牢固，螺栓擰緊扭矩符合設(shè)計(jì)要求，榫卯節(jié)點(diǎn)無松動，膠結(jié)節(jié)點(diǎn)粘結(jié)牢固，無開裂。防腐、防火處理符合設(shè)計(jì)要求，防腐劑載藥量、滲透深度檢測合格，防火涂料厚度、耐火極限滿足規(guī)范規(guī)定。一般項(xiàng)目木構(gòu)件表面平整，無節(jié)疤、裂紋、蟲蛀等缺陷，表面碳化均勻，色澤一致。榫卯節(jié)點(diǎn)縫隙≤0.5mm，螺栓外露絲扣2-3牙，密封膠飽滿光滑，無氣泡、流淌。木骨架安裝完成后，在1.0倍設(shè)計(jì)荷載作用下，最大撓度≤L/250（L為構(gòu)件跨度），卸載后殘余變形≤L/1000。（二）玻璃幕墻驗(yàn)收主控項(xiàng)目玻璃品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時提供產(chǎn)品合格證、性能檢測報告，中空玻璃露點(diǎn)檢測合格。玻璃安裝牢固，墊塊位置、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，壓條固定可靠，無松動、變形。結(jié)構(gòu)密封膠寬度、厚度符合設(shè)計(jì)要求，粘結(jié)牢固，剝離試驗(yàn)合格，耐候密封膠連續(xù)飽滿，無氣泡、開裂。幕墻抗風(fēng)壓性能、水密性能、氣密性能檢測符合設(shè)計(jì)要求：抗風(fēng)壓性能分級≥3級，水密性能分級≥2級，氣密性能分級≥3級。一般項(xiàng)目玻璃表面潔凈，無劃痕、污染、破損，鍍膜面朝向正確，反射率均勻一致。膠縫寬度均勻，誤差±1mm，膠縫表面光滑，圓弧過渡自然，與玻璃、木骨架粘結(jié)緊密。幕墻排水系統(tǒng)暢通，無堵塞，淋水試驗(yàn)（持續(xù)30分鐘，水流量4L/(㎡·min)）無滲漏。（三）隱蔽工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料，主要驗(yàn)收項(xiàng)目包括：木骨架與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)，包括預(yù)埋件位置、數(shù)量、連接方式，后置埋件拉拔試驗(yàn)記錄。木構(gòu)件防腐、防火處理情況，包括防腐劑涂刷遍數(shù)、厚度，防火涂料施工層數(shù)、干膜厚度。層間防火隔煙構(gòu)造，包括防火巖棉填充密度、厚度，鍍鋅鋼板封蓋情況，防火密封膠施工質(zhì)量。伸縮縫、沉降縫構(gòu)造處理，包括填充材料、密封膠施工質(zhì)量，位移性能測試記錄。排水系統(tǒng)安裝情況，包括排水孔位置、數(shù)量、大小，排水通道暢通情況，防水處理措施。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期90天，采用流水施工方式組織，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：第1-7天：施工準(zhǔn)備，包括圖紙會審、材料進(jìn)場、測量放線、腳手架搭設(shè)。第8-25天：木骨架工廠預(yù)制加工，包括木材干燥、防腐處理、構(gòu)件加工、質(zhì)量檢驗(yàn)。第26-45天：木骨架現(xiàn)場安裝，分三個施工段流水作業(yè)，每個施工段10天，包括預(yù)埋件安裝、立柱安裝、橫梁安裝。第46-65天：玻璃面板加工與安裝，玻璃加工周期15天，安裝分四個施工段流水作業(yè)，每個施工段5天。第66-80天：密封膠施工、清潔整理，包括耐候膠打膠、膠縫修整、玻璃清潔、現(xiàn)場清理。第81-90天：竣工驗(yàn)收，包括分項(xiàng)工程驗(yàn)收、淋水試驗(yàn)、性能檢測、資料整理、竣工驗(yàn)收。七、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培訓(xùn)施工前對所有作業(yè)人員進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)時間不少于24學(xué)時，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（電工、焊工、架子工）必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)。每日開工前召開班前安全例會，明確當(dāng)日安全注意事項(xiàng)，做好記錄。高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，固定在牢固的結(jié)構(gòu)上。嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)，作業(yè)時間控制在6:00-18:00，夜間禁止高空作業(yè)。遇有六級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)，已安裝的構(gòu)件采取臨時固定措施。應(yīng)急管理編制高處墜落、物體打擊、火災(zāi)等應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等常用藥品），組織應(yīng)急演練，每月一次。施工現(xiàn)場設(shè)置安全通道，寬度≥1.5m，保持暢通，設(shè)置應(yīng)急照明，照度≥5lux，應(yīng)急電源持續(xù)時間≥90分鐘。（二）文明施工措施環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場設(shè)置洗車臺，車輛出場前沖洗輪胎，污水經(jīng)三級沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)。木材加工區(qū)設(shè)置中央除塵系統(tǒng)，粉塵排放濃度≤2mg/m3，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。建筑垃圾分類堆放，可回收利用材料回收率≥80%，生活垃圾日產(chǎn)日清?，F(xiàn)場管理施工現(xiàn)場采用封閉式管理，圍墻高度2.5m，大門設(shè)置企業(yè)標(biāo)識、工程名稱、項(xiàng)目經(jīng)理等信息。材料堆放整齊，懸掛標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)。作業(yè)面做到"工完料凈場地清"，每日清理建筑垃圾，保持現(xiàn)場整潔有序。八、質(zhì)量保證措施（一）材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場檢驗(yàn)所有材料進(jìn)場時必須提供出廠合格證、檢測報告，監(jiān)理工程師進(jìn)行外觀檢查，合格后見證取樣復(fù)試。木材復(fù)試項(xiàng)目：含水率、密度、順紋抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度；玻璃復(fù)試項(xiàng)目：厚度、邊長、對角線差、鋼化碎片狀態(tài)、露點(diǎn)；密封膠復(fù)試項(xiàng)目：邵氏硬度、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度。材料儲存保管木材存放于干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，離地300mm，離墻500mm，避免陽光直射和受潮。玻璃存放于專用A字架，傾斜75°，避免碰撞，室內(nèi)溫度控制在15-30℃，相對濕度40%-60%。密封膠儲存于陰涼干燥處，溫度5-27℃，遠(yuǎn)離火源，保質(zhì)期內(nèi)使用，過期產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。（二）施工過程控制工序質(zhì)量控制實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后，班組自檢合格，工長復(fù)檢，質(zhì)檢員專檢，合格后方可進(jìn)入下道工序。關(guān)鍵工序（木骨架安裝、玻璃安裝、密封膠施工）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，旁站監(jiān)理，留存影像資料。工序檢驗(yàn)不合格，立即整改，整改后重新檢驗(yàn)，直至合格。測量放線控制測量儀器定期檢定，精度符合要求，每次使用前進(jìn)行校準(zhǔn)。測量放線實(shí)行"雙檢制"，由兩名測量員分別測量，核對無誤后方可使用。測量成果及時整理，繪制測量放線圖，報監(jiān)理工程師審核，簽字確認(rèn)后作為施工依據(jù)。試驗(yàn)檢測控制