工業(yè)設(shè)備及管道絕熱層施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備要求（一）材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)絕熱材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須核對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量證明書，重點(diǎn)檢查以下性能參數(shù)：導(dǎo)熱系數(shù)：常溫下≤0.08W/(m·K)，高溫工況（≥400℃）應(yīng)選用硅酸鋁纖維制品，其導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求密度：軟質(zhì)材料≤60kg/m3，硬質(zhì)制品≤180kg/m3含水率：安裝前檢測(cè)值≤7%，受潮材料需經(jīng)干燥處理至含水率達(dá)標(biāo)后方可使用燃燒性能：必須達(dá)到GB50222規(guī)定的B1級(jí)要求，氧指數(shù)≥32（二）作業(yè)條件確認(rèn)基層處理：管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)合格，焊縫檢測(cè)報(bào)告齊全表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，局部修補(bǔ)部位需經(jīng)動(dòng)力工具除銹達(dá)St3級(jí)防腐涂層已干燥固化，厚度檢測(cè)值≥120μm，附著力測(cè)試≥5MPa環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度宜在5℃~35℃，相對(duì)濕度≤85%露天作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置防雨棚，風(fēng)速≥5級(jí)（10.8m/s）時(shí)停止噴涂作業(yè)地溝內(nèi)施工需保證通風(fēng)量≥3次/h，氧含量≥19.5%二、主要施工工藝（一）捆扎法施工（適用于管道及中小型設(shè)備）操作要點(diǎn)：采用16#鍍鋅鋼帶或Φ1.2mm鍍鋅鐵絲雙道捆扎，間距：硬質(zhì)制品≤400mm，軟質(zhì)制品≤300mm管殼對(duì)接縫隙≤5mm，環(huán)向接縫應(yīng)錯(cuò)開1/2管長(zhǎng)，縱向接縫偏離垂直中心線≥150mm雙層結(jié)構(gòu)時(shí)內(nèi)層采用對(duì)接，外層必須錯(cuò)縫，層間縫隙用同材質(zhì)碎屑填實(shí)特殊部位處理：閥門、法蘭處應(yīng)預(yù)留拆卸空間，絕熱層端部做成45°斜坡支架處設(shè)置防腐木墊（厚度≥絕熱層1/2），木墊需經(jīng)瀝青浸泡處理三通部位采用"蝦米腰"成型，分支管與主管絕熱層連續(xù)過渡（二）噴涂法施工（適用于異形設(shè)備及大型儲(chǔ)罐）聚氨酯泡沫施工參數(shù)：原料配比（A料:B料）1:1~1.1（質(zhì)量比），攪拌轉(zhuǎn)速≥3000r/min噴涂距離300~500mm，持槍移動(dòng)速度0.5~0.8m/s，搭接寬度50mm單次噴涂厚度30~50mm，分層施工間隔≥20min（25℃時(shí)）質(zhì)量控制：泡沫密度控制在45~60kg/m3，每100m2制作3組試塊（300×300×50mm）表面熟化時(shí)間≥24h，切割修整后表面平整度≤5mm/m現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.024W/(m·K)（25℃條件下）（三）澆注法施工（適用于閥門井及異形管件）模具要求：采用1.5mm厚鍍鋅鋼板制作定型模具，接縫處設(shè)置密封膠條模具支撐間距≤600mm，加固螺桿直徑≥M10，確保澆筑時(shí)無(wú)變形預(yù)留排氣孔間距≤500mm，孔徑Φ10mm，位于模具高點(diǎn)材料配制：輕質(zhì)粒料（膨脹珍珠巖）與膠結(jié)料（波特蘭水泥）配比3:1，水灰比0.45攪拌時(shí)間≥3min，流動(dòng)性控制在180±20mm（坍落度法）每次配料必須在45min內(nèi)用完，初凝時(shí)間≥90min（20℃時(shí)）三、防潮層與保護(hù)層施工（一）復(fù)合防潮層構(gòu)造施工工藝：底漆采用聚氨基甲酸酯清漆（干膜厚度≥40μm），實(shí)干時(shí)間≥4h中間層為0.2mm厚鋁箔玻璃布，搭接寬度≥100mm，用丁基膠帶密封面層涂刷丙烯酸防水涂料（濕膜厚度1.2mm），分兩道施工，間隔≥6h驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：電火花檢測(cè)（3000V）無(wú)擊穿，連續(xù)檢測(cè)速度≤0.5m/s水蒸氣滲透阻≥1.5m2·h·Pa/g（ASTME96標(biāo)準(zhǔn)）耐候性測(cè)試（人工老化500h）無(wú)開裂、起泡現(xiàn)象（二）金屬保護(hù)層安裝板材加工：鍍鋅鋼板厚度≥0.5mm，鋁板≥0.6mm，成型后圓弧半徑偏差≤2mm縱向搭接采用咬口連接（咬口深度8~10mm），環(huán)向采用自攻螺釘固定（間距≤200mm）彎頭部位采用"蝦米腰"成型，節(jié)數(shù)：DN≤300mm時(shí)3節(jié)，DN>300mm時(shí)5節(jié)固定方式：水平管道采用抱箍固定（間距≤1.5m），垂直管道設(shè)置防滑托（間距≤3m）不銹鋼設(shè)備保護(hù)層采用鋁制鉚釘（Φ4×12mm），間距≤150mm伸縮縫處設(shè)置Ω型金屬膨脹節(jié)，寬度≥20mm，內(nèi)填彈性防火密封膠四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）過程檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法頻次絕熱層厚度+10%/-5%探針法（每20m測(cè)3點(diǎn)）每臺(tái)班表面平整度≤5mm/m2m靠尺+塞尺每50m2接縫間隙≤2mm塞尺檢查每10個(gè)接縫保護(hù)層咬口深度8~12mm深度卡尺每50個(gè)咬口（二）關(guān)鍵控制點(diǎn)熱橋控制：支架處絕熱層加厚處理（局部厚度≥原設(shè)計(jì)1.5倍）金屬固定件必須采用防腐木墊隔離，冷橋斷面積≤50mm2低溫管道（≤-10℃）保冷層采用PU硬泡，厚度增加20%膨脹縫設(shè)置：直管段每隔10~15m設(shè)置伸縮縫，寬度20~30mm彎頭兩端300mm處設(shè)置環(huán)向膨脹縫，內(nèi)填柔性防火材料設(shè)備封頭與筒體連接處預(yù)留50mm環(huán)縫，用硅酸鋁纖維繩填充五、安全技術(shù)措施（一）防護(hù)裝備要求呼吸系統(tǒng)：噴涂作業(yè)必須佩戴送風(fēng)式呼吸器（防護(hù)因數(shù)≥20）眼部防護(hù)：化學(xué)護(hù)目鏡配合面罩（防霧型）皮膚防護(hù)：丁基橡膠手套（厚度≥0.5mm）+氯丁橡膠圍裙（二）應(yīng)急處置化學(xué)品接觸：聚氨酯原料濺入眼睛：立即用生理鹽水沖洗≥15min，就醫(yī)皮膚接觸：先用干布擦除，再用丙酮擦拭，最后肥皂水清洗吸入蒸氣：立即移至新鮮空氣處，保持呼吸道通暢，必要時(shí)吸氧消防措施：施工現(xiàn)場(chǎng)每50m2配置2具5kg干粉滅火器，動(dòng)火點(diǎn)設(shè)置接火斗聚氨酯廢料需用水浸泡后再清運(yùn)，嚴(yán)禁焚燒處理設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀（量程0~100%LEL），報(bào)警值設(shè)定20%LEL六、驗(yàn)收規(guī)范（一）隱蔽工程驗(yàn)收絕熱層施工前檢查基層處理、材料合格證及配比記錄防潮層施工中檢查搭接寬度、密封質(zhì)量及電火花檢測(cè)報(bào)告保護(hù)層固定前核查膨脹縫設(shè)置及填充材料性能（二）竣工資料要求材料出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告（導(dǎo)熱系數(shù)、密度、燃燒性能等）施工記錄（包括各層厚度檢測(cè)、接縫質(zhì)量檢查等原始數(shù)