水閘中墩混凝土施工專項方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與交底組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行三級會審，重點核查中墩結(jié)構(gòu)尺寸（長×寬×高）、鋼筋配置（HRB400EΦ25@200mm）、止水帶安裝位置（距墩頂1.2m處設(shè)350mm寬橡膠止水帶）及預(yù)埋件（檢修爬梯、觀測儀器基座）坐標(biāo)。形成圖紙會審紀(jì)要后，對施工班組進行專項技術(shù)交底，留存影像記錄。施工方案編制編制包含模板受力計算、混凝土配合比設(shè)計、溫控措施的專項方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。模板驗算需考慮混凝土側(cè)壓力（按γcH=24kN/m3×6m=144kPa）、振搗荷載（2kN/m2）及風(fēng)荷載（0.55kN/m2），確保剛度滿足規(guī)范要求（撓度≤L/400）。測量放樣采用全站儀（精度2mm+2ppm）建立施工控制網(wǎng)，放樣中墩縱橫軸線及輪廓線，設(shè)置護樁并定期復(fù)核。高程控制點采用二等水準(zhǔn)測量加密，墩身每5m設(shè)置高程監(jiān)測點。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工平臺搭設(shè)采用盤扣式腳手架（立桿間距600×600mm，步距1200mm）搭設(shè)操作平臺，掃地桿距地面≤200mm，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。平臺腳手板采用50mm厚松木，鋪設(shè)嚴密并綁扎牢固，外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。模板系統(tǒng)準(zhǔn)備選用18mm厚酚醛覆膜膠合板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥6次），背楞采用100×100mm方木（間距300mm），橫向采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm），對拉螺栓采用Φ16mm高強螺栓（縱橫間距600×600mm），螺栓孔設(shè)PVC套管（直徑20mm）。模板接縫處粘貼5mm厚EVA海綿條，確保嚴密不漏漿。機械設(shè)備配置配置JS500強制式攪拌機（生產(chǎn)能力25m3/h）、HBT60混凝土輸送泵（水平輸送距離150m）、插入式振搗器（Φ50mm、Φ30mm各4臺，備用2臺）、全站儀（1臺）、水準(zhǔn)儀（2臺）及溫控設(shè)備（電子測溫儀6臺、灑水養(yǎng)護系統(tǒng)1套）。二、材料選擇與控制（一）原材料質(zhì)量控制水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，3d抗壓強度≥26MPa，堿含量≤0.6%。每200t為一檢驗批，檢測安定性、強度等指標(biāo)。骨料粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)≤10%；細骨料選用中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，云母含量≤2%。骨料堆場采用硬化地面（200mm厚C20混凝土+防雨棚），分倉存放并設(shè)置標(biāo)識牌。外加劑與摻合料采用聚羧酸系高性能減水劑（減水率≥25%，摻量1.2%），粉煤灰選用Ⅱ級灰（需水量比≤105%，燒失量≤8%），摻量20%；礦粉選用S95級（活性指數(shù)7d≥75%，28d≥95%），摻量15%。外加劑每50t為一檢驗批，摻合料每200t檢測一次。拌合用水使用經(jīng)檢測合格的地下水，pH值7.2，氯離子含量≤200mg/L，硫酸鹽含量≤2700mg/L，不采用海水或工業(yè)廢水。（二）混凝土配合比設(shè)計配合比參數(shù)設(shè)計C30P6抗?jié)B混凝土，初始坍落度180±20mm，擴展度≥500mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h。配合比（kg/m3）為：水泥280+粉煤灰70+礦粉50:砂750:碎石1120:水160:減水劑5.25。膠凝材料總量≤450kg/m3，水膠比0.42，砂率35%。適配與調(diào)整進行3組配合比適配，測試7d、28d抗壓強度（分別≥20MPa、30MPa）、抗?jié)B等級（≥P6）及彈性模量（≥3.0×10?MPa）。根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率動態(tài)調(diào)整用水量，雨天砂含水率每2h檢測一次。三、主要施工工藝（一）模板安裝安裝流程測量放線→綁扎鋼筋→安裝側(cè)?！惭b對拉螺栓→調(diào)整垂直度→固定支撐→驗收。模板安裝偏差控制：軸線位置≤5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm/2m，相鄰板高差≤2mm。接縫處理模板接縫采用企口式拼接，內(nèi)側(cè)粘貼雙面膠條，外側(cè)用玻璃膠密封。陰陽角處采用定制角模，確保圓弧過渡（半徑50mm），避免應(yīng)力集中。預(yù)壓試驗?zāi)０灏惭b完成后進行1.2倍設(shè)計荷載預(yù)壓（采用沙袋分區(qū)加載），持荷24h后卸載，測量沉降量（≤3mm為合格），并對螺栓緊固力進行復(fù)擰（扭矩值45-50N·m）。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面除銹去污，調(diào)直后冷拉率≤1%。梁柱節(jié)點處采用機械連接（直螺紋套筒，等級Ⅰ級），絲頭加工長度10d（d為鋼筋直徑），絲扣完整牙數(shù)≥8牙。綁扎接頭搭接長度40d，同一截面接頭率≤25%。綁扎工藝底層鋼筋設(shè)C30混凝土墊塊（厚度50mm，間距1000mm），側(cè)面設(shè)塑料墊塊（強度≥50MPa）。鋼筋網(wǎng)片采用八字扣綁扎，綁扎點間距≤300mm，交叉點全部綁扎。預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，與主筋焊接固定（焊縫長度10d）。驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋保護層厚度允許偏差：+10mm，-5mm；受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm；箍筋間距±20mm。驗收時拍攝鋼筋三維掃描圖像存檔。（三）混凝土施工拌合與運輸采用電子計量拌合站（精度：水泥±1%，骨料±2%），拌合時間90s?；炷吝\輸采用6m3罐車，運輸時間≤45min，罐車轉(zhuǎn)速2-4r/min。卸料前檢測坍落度，損失超過30mm時添加原配比減水劑，嚴禁加水。澆筑工藝采用分層澆筑法，每層厚度500mm，澆筑順序從兩端向中間推進。使用Φ50mm振搗器（振搗深度≥1.2倍分層厚度），插點間距≤300mm，振搗時間15-30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出），避免漏振、過振。溫控措施夏季施工時，骨料采用遮陽棚覆蓋+噴霧降溫（溫度≤30℃），拌合水加冰屑（≤總水量20%）；冬季施工時，采用熱水拌合（≤80℃）+骨料預(yù)熱（≥5℃），混凝土入模溫度≥10℃。預(yù)埋測溫管（每墩4個測點），控制內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。養(yǎng)護工藝澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布+塑料薄膜，灑水養(yǎng)護（保持表面濕潤），養(yǎng)護時間≥14d。高溫季節(jié)增設(shè)噴霧系統(tǒng)，冬季采用蒸汽養(yǎng)護（升溫速率≤10℃/h，恒溫溫度≤60℃）。（四）模板拆除拆除時間側(cè)模拆除時混凝土強度≥2.5MPa（常溫下≥3d），底模拆除需滿足：跨度≤8m時強度≥75%，跨度>8m時≥100%（通過同條件試塊確定）。拆除工藝遵循“后支先拆、先支后拆”原則，拆除順序：對拉螺栓→橫向鋼管→背楞→側(cè)模。嚴禁硬撬硬砸，模板堆放時涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3），堆疊高度≤2m。成品保護棱角處粘貼50mm寬硬塑料條，表面采用聚乙烯薄膜覆蓋，嚴禁在混凝土表面堆放重物（荷載≤2kPa）。四、質(zhì)量控制措施（一）過程質(zhì)量控制試驗檢測混凝土試塊留置：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊（3塊/組），同條件試塊（用于拆模）6塊/墩，抗?jié)B試塊（500m3/組）。試塊養(yǎng)護環(huán)境：溫度20±2℃，濕度≥95%，28d后檢測抗壓強度（≥30MPa）及抗?jié)B等級（≥P6）。外觀質(zhì)量控制表面平整度≤5mm/2m，蜂窩面積≤0.5%，深度≤10mm；裂縫寬度≤0.2mm（表面裂縫），無貫穿裂縫。對缺陷采用環(huán)氧樹脂砂漿修補（配合比：環(huán)氧樹脂:固化劑:砂=1:0.2:3），修補前鑿除松散混凝土并灑水濕潤。結(jié)構(gòu)尺寸偏差中墩軸線偏差≤15mm，頂面高程±20mm，截面尺寸±30mm。每施工段完成后采用三維激光掃描（點云密度10mm）進行實體建模，與設(shè)計模型對比分析。（二）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面防治控制坍落度損失≤30mm，振搗器快插慢拔（插入深度≥50mm），模板接縫粘貼海綿條并壓緊；對鋼筋密集區(qū)采用Φ30mm振搗棒，必要時開設(shè)振搗窗（尺寸300×300mm，用同強度混凝土封堵）。裂縫控制采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉）降低水化熱（峰值溫度≤70℃），預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)（測溫精度±0.5℃），當(dāng)內(nèi)外溫差>25℃時，覆蓋保溫被（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/m·K）或通冷卻水（流量1.5m3/h）。鋼筋保護層偏差防治采用帶扎絲的混凝土墊塊（強度同結(jié)構(gòu)混凝土），間距≤800mm，梅花形布置；安裝模板時避免碰撞鋼筋，澆筑前復(fù)查保護層厚度（采用鋼筋掃描儀，每5m檢測1點）。五、安全保障措施（一）高空作業(yè)安全防護設(shè)施2m以上作業(yè)面設(shè)1.2m高防護欄桿（橫桿間距600mm），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（定期檢測靜荷載15kN，持荷3min無斷裂）。臨邊防護腳手架與中墩間隙設(shè)置18cm高擋腳板，樓梯踏步設(shè)防滑條（間距30mm），通道口設(shè)防護棚（50mm厚木板+防雨布），棚寬≥通道寬度，長度≥3m。（二）施工用電安全臨時用電配置采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)三級配電（總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱），配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴禁拖地或埋地（需埋地時穿管保護，深度≥0.7m）。設(shè)備接地攪拌機、輸送泵等設(shè)備金屬外殼接地電阻≤4Ω，振搗器電纜采用橡套軟線（長度≤30m），操作人員佩戴絕緣手套（耐壓500V）和絕緣鞋。（三）應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案編制混凝土澆筑中斷（備用輸送泵1臺）、模板坍塌（應(yīng)急支撐20套）、高處墜落（急救箱+擔(dān)架）等專項預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練，留存影像記錄。安全培訓(xùn)特種作業(yè)人員（焊工、架子工、電工）持證上崗，每日開展“三交三查”（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)；查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)），培訓(xùn)考核合格后方可上崗。六、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃：總進度：中墩混凝土施工工期45d（含養(yǎng)護）月計劃：每月完成2個中墩（共4個）周計劃：模板安裝3d→鋼筋綁扎4d→混凝土澆筑1d→養(yǎng)護7d日計劃：澆筑量≤30m3/d，分層厚度500mm，作業(yè)時間6:00-18:00（避開高溫時段）七、資源配置人力資源項目經(jīng)理1人（水利一級建造師）、技術(shù)負責(zé)人1人（高級工程師）、施工員3人、質(zhì)檢員2人、安全員2人、特種作業(yè)人員15人（持證）、普工30人。材料資源水泥500t、碎石