北京城建CBD核心區(qū)超高層綜合體施工方案一、工程概況本工程位于北京市朝陽(yáng)區(qū)CBD核心區(qū)，總建筑面積約28萬(wàn)平方米，由3棟超高層塔樓及裙房組成，其中A塔樓地上68層，建筑高度330米；B塔樓地上56層，建筑高度260米；C塔樓地上42層，建筑高度189米；裙房6層，地下5層，基坑最大深度26.2米。工程集甲級(jí)寫字樓、高端商業(yè)、精品酒店、地下交通樞紐于一體，是CBD核心區(qū)標(biāo)志性超高層綜合體。建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)：外立面采用單元式玻璃幕墻與鋁板組合系統(tǒng)，塔樓頂部設(shè)空中花園及觀光平臺(tái)，裙樓采用開放式花崗石干掛幕墻。地下一層至五層分別為商業(yè)步行街、市政綜合管廊、機(jī)動(dòng)車通道、公共車庫(kù)及人防工程，各層通過(guò)螺旋坡道及垂直電梯連接，形成立體交通網(wǎng)絡(luò)。結(jié)構(gòu)體系：A/B塔樓采用"鋼框架-鋼筋混凝土核心筒"混合結(jié)構(gòu)，C塔樓為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，裙樓及地下結(jié)構(gòu)采用框架-剪力墻體系?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，底板厚度500-2000mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40-C60，抗震設(shè)防烈度8度，框架抗震等級(jí)一級(jí)，剪力墻抗震等級(jí)一級(jí)。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)與流程將工程劃分為三個(gè)獨(dú)立施工區(qū)，采用"地下先行、分區(qū)流水、立體交叉"的施工策略：北區(qū)（A塔樓及北裙房）：面積約9.2萬(wàn)平方米，分6個(gè)流水段，優(yōu)先完成地下結(jié)構(gòu)施工中區(qū)（B塔樓及中央裙房）：面積約12.5萬(wàn)平方米，分8個(gè)流水段，同步實(shí)施鋼結(jié)構(gòu)與混凝土工程南區(qū)（C塔樓及南裙房）：面積約6.3萬(wàn)平方米，分5個(gè)流水段，作為機(jī)電安裝先行試點(diǎn)區(qū)施工順序遵循"先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝飾、先土建后機(jī)電"的原則，地下結(jié)構(gòu)采用"逆作法"與"順作法"結(jié)合，塔樓主體結(jié)構(gòu)與幕墻、機(jī)電安裝工序間隔控制在8-10層。（二）資源配置計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備配置：垂直運(yùn)輸：在A/B塔樓各布置2臺(tái)QTZ320動(dòng)臂式塔吊（最大吊重32t），C塔樓布置1臺(tái)QTZ250塔吊，配備6臺(tái)SC200/200施工電梯（其中2臺(tái)為雙籠高速電梯）混凝土工程：3臺(tái)HBT90混凝土輸送泵（水平輸送距離500m，垂直輸送高度350m），20套液壓布料機(jī)鋼結(jié)構(gòu)施工：2臺(tái)300t汽車吊，4套液壓爬模系統(tǒng)，8套鋼結(jié)構(gòu)焊接機(jī)器人工作站勞動(dòng)力組織：高峰期總?cè)藬?shù)約2200人，分土建、鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)電、幕墻等8個(gè)專業(yè)作業(yè)隊(duì)關(guān)鍵崗位人員配置：一級(jí)注冊(cè)建造師3人（各施工區(qū)1人），鋼結(jié)構(gòu)工程師5人，測(cè)量工程師6人，安全監(jiān)督員12人三、關(guān)鍵施工技術(shù)與方案（一）深基坑支護(hù)與土方工程基坑支護(hù)體系：采用"地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐"支護(hù)方案，連續(xù)墻厚1000mm，深度36m，混凝土強(qiáng)度C35，抗?jié)B等級(jí)P8內(nèi)支撐系統(tǒng)：第一道為鋼筋混凝土支撐（截面1200×1000mm），第二至四道為Φ609×16mm鋼管支撐，水平間距3-4m臨近地鐵側(cè)設(shè)置三重防護(hù)：高壓旋噴樁止水帷幕（樁徑800mm，間距600mm）、微型鋼管樁（Φ200×8mm）、自動(dòng)化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（監(jiān)測(cè)頻率1次/2h）土方開挖工藝：分5層開挖，每層厚度5-6m，采用"盆式開挖法"，先開挖中部土體，后開挖周邊土體配備4臺(tái)2m3液壓反鏟挖掘機(jī)，8輛20m3自卸汽車，設(shè)置3個(gè)出土口，夜間土方運(yùn)輸占比不低于60%基底預(yù)留300mm厚土層采用人工清理，隨挖隨澆100mm厚C15混凝土墊層，防止土體擾動(dòng)（二）鋼筋混凝土工程超高層核心筒施工：采用液壓爬模系統(tǒng)，模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞為雙拼10#槽鋼，爬模架體高度15.6m，爬升速度2.5m/天核心筒墻體混凝土分兩次澆筑至梁底20mm處，采用"分層澆筑、斜面推進(jìn)"工藝，每層厚度500mm，初凝前完成上層澆筑電梯井采用"筒中筒"模板體系，內(nèi)模為可調(diào)節(jié)鋼模板，外模與爬模系統(tǒng)同步爬升，垂直度偏差控制在1/3000以內(nèi)大體積混凝土施工：筏板基礎(chǔ)混凝土總量約1.8萬(wàn)m3，采用"分段分層、斜面分層"澆筑法，分3個(gè)流水段連續(xù)澆筑，每個(gè)流水段配置2臺(tái)輸送泵溫控措施：預(yù)埋DTS分布式光纖測(cè)溫系統(tǒng)（測(cè)溫點(diǎn)間距1.5m），采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（進(jìn)出水溫差≤5℃），表面覆蓋2層阻燃棉被+1層塑料薄膜，確保內(nèi)外溫差≤25℃混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，采用蓄水養(yǎng)護(hù)（水深100mm）與噴淋養(yǎng)護(hù)相結(jié)合（三）鋼結(jié)構(gòu)工程鋼構(gòu)件加工與安裝：鋼柱采用十字形、箱形截面，最大截面尺寸1200×1200×50mm，單節(jié)柱重量≤35t，在工廠加工成12m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段安裝順序：先核心筒鋼骨柱→后外框鋼柱→再鋼梁→最后支撐，采用"雙機(jī)抬吊"工藝（主吊300t+副吊150t）焊接工藝：柱-柱節(jié)點(diǎn)采用窄間隙埋弧焊，梁-柱節(jié)點(diǎn)采用CO?氣體保護(hù)焊，焊后24h內(nèi)進(jìn)行100%UT探傷檢測(cè)測(cè)量控制：建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)：首級(jí)控制網(wǎng)（精度±2mm）、二級(jí)控制網(wǎng)（精度±1mm）、樓層控制網(wǎng)（精度±0.5mm）采用LeicaTS60全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)測(cè)量，每天在日出前、日落后各測(cè)量1次，消除溫度影響塔樓每施工10層進(jìn)行1次整體沉降觀測(cè)，累計(jì)沉降量控制在20mm以內(nèi)，傾斜率≤1/5000（四）模板與腳手架工程模板體系選型：核心筒墻體：液壓爬模系統(tǒng)（面板18mm厚多層板，周轉(zhuǎn)次數(shù)≥50次）框架柱：可調(diào)式鋼模板（面板6mm厚鋼板，轉(zhuǎn)角采用R=50mm圓弧設(shè)計(jì)）樓板：盤扣式腳手架（立桿間距≤1.2m，步距1.5m）+15mm厚酚醛覆膜多層板（次楞50×100mm方木，主楞雙拼10#槽鋼）高支模專項(xiàng)方案：裙樓中庭8m高大跨度梁模板支撐：采用"盤扣式腳手架+型鋼托梁"體系，立桿間距600×600mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐，立桿底部鋪設(shè)200×200mm木墊板模板拆除：墻柱模板在混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa時(shí)拆除，梁板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)拆除（跨度≥8m），拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則（五）機(jī)電安裝工程管線綜合布置：采用BIM技術(shù)進(jìn)行管線碰撞檢查，重點(diǎn)優(yōu)化地下三層管廊（管線密集區(qū)）、設(shè)備層（管線交叉區(qū)）、吊頂內(nèi)（多專業(yè)管線）的布置空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板（厚度0.6-1.2mm），消防管道采用無(wú)縫鋼管（DN≥100mm），強(qiáng)電橋架采用鋁合金托盤式橋架（規(guī)格200×100-800×200mm）系統(tǒng)調(diào)試：分階段調(diào)試：?jiǎn)螜C(jī)調(diào)試→分系統(tǒng)調(diào)試→聯(lián)動(dòng)調(diào)試，其中變配電系統(tǒng)調(diào)試需在負(fù)荷率達(dá)到30%、50%、80%時(shí)分別進(jìn)行智能建筑系統(tǒng)：包括BA樓宇自控、安防監(jiān)控、火災(zāi)報(bào)警等18個(gè)子系統(tǒng)，調(diào)試周期不少于3個(gè)月，模擬測(cè)試次數(shù)≥3次四、施工管理措施（一）質(zhì)量管理質(zhì)量目標(biāo)：確保"結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯"金獎(jiǎng)，爭(zhēng)創(chuàng)"魯班獎(jiǎng)"，分部分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率≥95%控制措施：原材料控制：鋼材、防水材料等主要材料實(shí)行"二維碼"追溯管理，每批材料需經(jīng)監(jiān)理見證取樣送檢合格后方可使用過(guò)程控制：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，留存影像資料試驗(yàn)檢測(cè)：建立現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（溫度20±2℃，濕度≥95%），混凝土試塊留置數(shù)量增加20%作為備用（二）安全文明施工安全管理體系：設(shè)立安全管理委員會(huì)，配備專職安全員12人，各施工區(qū)設(shè)置安全體驗(yàn)區(qū)，特種作業(yè)人員持證上崗率100%高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)層滿掛密目安全網(wǎng)，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，電梯井口采用定型化防護(hù)門（高度1.8m）消防管理：每層設(shè)置2個(gè)消防水桶（200L）、4組滅火器（2×4kg干粉+2×6L水基型），動(dòng)火作業(yè)辦理許可證并配備看火人綠色施工措施：揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置6m高圍擋，安裝PM2.5在線監(jiān)測(cè)儀，出入口設(shè)置三級(jí)洗車臺(tái)，裸土覆蓋率100%噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間施工辦理夜間施工許可證廢棄物管理：建筑垃圾分類率100%，設(shè)置可回收、有毒有害、建筑垃圾三類收集點(diǎn)，資源化利用率≥80%（三）工期保障關(guān)鍵線路控制：里程碑節(jié)點(diǎn)：地下室結(jié)構(gòu)封頂（第12個(gè)月）、A塔樓主體結(jié)構(gòu)封頂（第30個(gè)月）、幕墻工程完工（第38個(gè)月）、竣工驗(yàn)收（第42個(gè)月）進(jìn)度保障措施：配置2套備用模板體系，關(guān)鍵材料儲(chǔ)備量不少于15天用量，高峰期實(shí)行"兩班制"（每班工作10小時(shí)）季節(jié)性施工：雨季施工：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝和集水井，配備4臺(tái)Φ150mm污水泵，混凝土澆筑前收聽天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備防雨布2000㎡冬季施工：采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，摻加早強(qiáng)防凍劑，熱水拌合（≤80℃），骨料加熱（≤60℃），確保入模溫度≥10℃五、新技術(shù)應(yīng)用（一）智能建造技術(shù)BIM技術(shù)應(yīng)用：建立全專業(yè)BIM模型，實(shí)現(xiàn)碰撞檢查、施工模擬、進(jìn)度管理等功能，模型精度達(dá)到LOD400物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)：在深基坑、高支模、鋼結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵部位布設(shè)傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)沉降、應(yīng)力、溫度等參數(shù)，數(shù)據(jù)異常自動(dòng)預(yù)警機(jī)器人施工：投入鋼結(jié)構(gòu)焊接機(jī)器人、地面整平機(jī)器人、墻體噴涂機(jī)器人等智能裝備，替代30%以上高危作業(yè)（二）綠色建筑技術(shù)裝配式建造：裙房外墻采用預(yù)制清水混凝土掛板，標(biāo)準(zhǔn)層樓梯為預(yù)制構(gòu)件，裝配率達(dá)到35%節(jié)能技術(shù)：幕墻采