上海地區(qū)彩鋼棚專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為上海地區(qū)某工業(yè)廠區(qū)配套彩鋼棚建設(shè)項(xiàng)目，位于上海市浦東新區(qū)張江高科技園區(qū)內(nèi)。項(xiàng)目總建筑面積約850平方米，結(jié)構(gòu)形式為單層鋼結(jié)構(gòu)門式剛架體系，檐口高度4.5米，最大跨度18米，屋脊高度5.2米。建筑功能定位為原材料臨時(shí)倉(cāng)儲(chǔ)及車輛裝卸作業(yè)區(qū)，設(shè)計(jì)使用年限15年，抗震設(shè)防烈度7度（0.15g），基本風(fēng)壓值0.55kN/㎡，地面粗糙度類別為B類。工程場(chǎng)地原為混凝土硬化地面，地質(zhì)勘察報(bào)告顯示場(chǎng)地土層分布為：①素填土（厚0.5-0.8m）→②粉質(zhì)黏土（厚1.2-2.5m，地基承載力特征值fak=180kPa）→③淤泥質(zhì)黏土（厚3.5-5.8m，fak=80kPa）。地下水位埋深1.8-2.3m，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。施工區(qū)域周邊50米范圍內(nèi)有既有生產(chǎn)車間、變配電房及市政管網(wǎng)，需采取專項(xiàng)防護(hù)措施。二、材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1主體鋼結(jié)構(gòu)采用Q235B級(jí)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）要求，抗拉強(qiáng)度375-500MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa，伸長(zhǎng)率≥26%。主要構(gòu)件規(guī)格如下：剛架柱：H350×175×6×9熱軋H型鋼剛架梁：H300×150×6×8熱軋H型鋼檁條：C160×60×20×2.5冷彎薄壁型鋼支撐系統(tǒng)：φ48×3.5高頻焊接鋼管所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度≥40μm），總防腐涂層厚度不小于100μm。高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45。2.2圍護(hù)系統(tǒng)材料屋面板采用0.476mm厚鍍鋁鋅彩鋼板（AZ150克/㎡），基板屈服強(qiáng)度≥345MPa，涂層采用高耐候聚酯（HDP），顏色為海藍(lán)色（RAL5015）。屋面保溫層選用100mm厚離心玻璃棉卷氈（容重16kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.042W/m·K），采用雙層錯(cuò)縫鋪設(shè)。墻面板采用0.376mm厚鍍鋁鋅彩鋼板（AZ100克/㎡），基板屈服強(qiáng)度≥280MPa，涂層為普通聚酯（PE），顏色為象牙白（RAL1015）。墻面保溫層選用75mm厚離心玻璃棉板（容重24kg/m3），內(nèi)側(cè)加貼0.05mm厚鋁箔隔汽層。屋面排水系統(tǒng)采用3mm厚彩色鋁合金天溝（寬300mm，深150mm），配套φ110mmUPVC落水管，排水坡度設(shè)計(jì)為5%。所有彩鋼板搭接長(zhǎng)度：屋面≥200mm，墻面≥150mm，搭接處采用丁基橡膠密封膠帶密封。2.3基礎(chǔ)材料混凝土采用C30商品混凝土（抗?jié)B等級(jí)P6），水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，細(xì)骨料采用中砂（含泥量≤3%）。鋼筋采用HRB400E級(jí)熱軋帶肋鋼筋，保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底板40mm，地腳螺栓50mm。預(yù)埋件采用Q235B級(jí)鋼，錨筋為φ16mmHRB400E鋼筋，外露部分做熱浸鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm）。預(yù)埋螺栓采用M24×600mm高強(qiáng)度螺栓（8.8級(jí)），配套雙螺母防松裝置。三、施工總體部署3.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置項(xiàng)目經(jīng)理1名（持一級(jí)建造師證）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名（高級(jí)工程師）、施工員2名、安全員1名（持C證）、質(zhì)量員1名、材料員1名、資料員1名。下設(shè)鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)（15人）、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工隊(duì)（10人）、基礎(chǔ)施工隊(duì)（8人）及機(jī)電安裝組（5人），高峰期總?cè)藬?shù)約40人。3.2施工平面布置施工區(qū)劃分：①材料堆放區(qū)（20m×15m）→②鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)（30m×10m）→③拼裝區(qū)（25m×18m）→④安裝作業(yè)區(qū)（80m×45m）。材料堆放區(qū)設(shè)置300mm高混凝土條形基礎(chǔ)，上鋪18mm厚多層板，周邊設(shè)排水溝（300×300mm）及集水井（800×800×1000mm）。臨時(shí)設(shè)施布置：辦公室采用2層集裝箱式臨建（3.6m×6m×2），配備空調(diào)及消防器材；鋼筋加工棚（6m×9m）采用型鋼骨架+彩鋼板屋面；配電箱設(shè)置三級(jí)配電系統(tǒng)，總配電箱（600A）→分配電箱（300A×2）→開(kāi)關(guān)箱，所有配電箱具備防雨、防砸功能。3.3施工進(jìn)度計(jì)劃總工期45日歷天，關(guān)鍵線路如下：第1-5天：施工準(zhǔn)備、場(chǎng)地平整、軸線復(fù)核第6-12天：基礎(chǔ)工程（含混凝土養(yǎng)護(hù)）第10-18天：鋼結(jié)構(gòu)工廠加工（與基礎(chǔ)施工平行作業(yè)）第19-28天：鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝（含測(cè)量校正）第25-35天：圍護(hù)系統(tǒng)安裝（屋面→墻面→門窗）第36-42天：水電安裝、細(xì)部處理第43-45天：清理保潔、竣工驗(yàn)收四、主要施工工藝4.1測(cè)量放線采用LeicaTS60全站儀（測(cè)角精度0.5″，測(cè)距精度1mm+1ppm）進(jìn)行平面控制，按二級(jí)導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)。設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)（采用φ100mm鋼套管+混凝土基礎(chǔ)），控制點(diǎn)間距30-50m。高程控制采用DSZ2水準(zhǔn)儀，按三等水準(zhǔn)測(cè)量精度施測(cè)?；A(chǔ)定位放線允許偏差：軸線位置±3mm，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高±5mm，預(yù)埋螺栓定位偏差≤2mm。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，提交測(cè)量成果報(bào)告，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可施工。4.2基礎(chǔ)工程基坑開(kāi)挖：采用040型反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，基底預(yù)留200mm人工清槽。獨(dú)立基礎(chǔ)尺寸2000×1500×800mm，基坑邊坡1:0.5，坑底四周設(shè)300mm寬排水溝。鋼筋工程：基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層采用50mm厚C30混凝土墊塊，間距1000mm梅花形布置。受力鋼筋接頭采用直螺紋連接（Ⅰ級(jí)接頭），接頭位置避開(kāi)受力較大區(qū)域，同一截面接頭率≤25%。模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（1220×2440mm），50×100mm木方背楞（間距300mm），φ48×3.5mm鋼管支撐體系。模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/2m?；炷凉こ蹋翰捎蒙唐坊炷疗嚤脻仓?，坍落度控制在180±20mm。混凝土振搗采用φ50mm插入式振搗棒，振搗時(shí)間15-30s，振搗間距≤500mm。澆筑完成后覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。預(yù)埋螺栓：采用鋼制定位支架固定，支架與基礎(chǔ)鋼筋焊接牢固。螺栓外露長(zhǎng)度允許偏差+30mm/-0mm，螺紋保護(hù)采用塑料套管+黃油涂抹。4.3鋼結(jié)構(gòu)加工制作下料切割：采用數(shù)控等離子切割機(jī)（切割精度±0.5mm），切割面垂直度≤0.05t（t為板厚），且≤2mm。H型鋼翼緣板采用門式埋弧焊機(jī)焊接，焊后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行100%UT探傷（Ⅱ級(jí)合格）。構(gòu)件組裝：在18m×6m鋼平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)平整度≤2mm/2m。采用夾具+臨時(shí)螺栓固定，臨時(shí)螺栓數(shù)量不少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3，且不少于2個(gè)。組裝允許偏差：柱垂直度H/1000（H為柱高），且≤10mm；梁撓度L/2000（L為梁長(zhǎng)），且≤15mm。涂裝工程：噴砂除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，車間底漆干膜厚度60-80μm。構(gòu)件編號(hào)采用模板噴涂，字號(hào)100×80mm，顏色為紅色（RAL3000），標(biāo)注位置距構(gòu)件端部300mm處。4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝準(zhǔn)備：采用25t汽車吊（主臂25.5m，最大起重量8.5t），吊具選用φ16mm鋼絲繩（破斷拉力152kN）+10t卸扣。剛架柱吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3高度處，采用兩點(diǎn)綁扎法；剛架梁采用四點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)距梁端1/4L處）。柱安裝：吊裝前在基礎(chǔ)頂面彈出柱中心線及標(biāo)高控制線，柱底設(shè)置10mm厚鋼墊片（Q235B）調(diào)平。柱垂直度采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀（成90°方向）同時(shí)監(jiān)測(cè)，允許偏差H/1000，且≤15mm。梁安裝：先安裝主剛架梁，后安裝次梁及支撐系統(tǒng)。梁與柱連接采用高強(qiáng)螺栓，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩扳手（扭矩誤差±5%），終擰后在螺栓尾部做油漆標(biāo)記。檁條安裝：檁條采用高空散裝法，使用專用檁條吊具（間距1.5m）。檁條與剛架連接采用M12×30mm自攻自鉆螺釘（間距300mm），每處不少于2顆。檁條安裝允許偏差：間距±5mm，直線度≤10mm/10m。4.5圍護(hù)系統(tǒng)施工屋面系統(tǒng)：屋面檁條上鋪設(shè)1.2mm厚鍍鋅鋼板襯檁（間距150mm），采用自攻螺釘固定（間距500mm）。玻璃棉卷氈采用專用吊帶固定在檁條上，搭接寬度150mm，縱向搭接處用膠帶密封。屋面板安裝從檐口向屋脊方向推進(jìn)，采用咬口機(jī)機(jī)械鎖邊（鎖邊深度≥25mm），板與檁條連接采用隱藏式固定支架（間距600mm）。墻面系統(tǒng)：墻面板安裝前先安裝Z形檁條（間距1200mm），檁條與剛架柱采用M14×40mm螺栓連接。墻面板從左至右橫向鋪設(shè)，板與檁條連接采用M5.5×25mm自攻螺釘（間距300mm），螺釘帽涂刷與面板同色密封膠。門窗洞口周邊增設(shè)加強(qiáng)檁條（C180×70×20×3.0），洞口四周做50mm寬防水泛水。防水處理：屋面坡度5%，天溝坡度2%，天溝內(nèi)鋪設(shè)1.5mm厚丁基橡膠防水卷材（寬度1m），卷材搭接寬度100mm，采用熱風(fēng)焊接。屋面采光板（FRP板，厚度2.0mm）與彩鋼板搭接處增設(shè)200mm寬防水膠帶，并用不銹鋼壓條固定。五、質(zhì)量控制措施5.1材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，主要材料需提供出廠合格證、質(zhì)保書及檢測(cè)報(bào)告。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收項(xiàng)目：外觀質(zhì)量：無(wú)裂紋、折疊、麻點(diǎn)、氣泡等缺陷尺寸偏差：構(gòu)件長(zhǎng)度±3mm，截面尺寸±2mm涂層厚度：干膜厚度80-120μm（采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，每構(gòu)件測(cè)3處）高強(qiáng)螺栓：扭矩系數(shù)0.11-0.15（每批隨機(jī)抽取8套進(jìn)行復(fù)驗(yàn)）彩鋼板進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：基板厚度：采用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)，允許偏差±0.02mm涂層性能：附著力測(cè)試（劃格法，附著力≥1級(jí)）鍍層重量：采用X射線熒光測(cè)厚儀檢測(cè)，AZ150≥150g/㎡5.2工序質(zhì)量控制實(shí)施“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)：基礎(chǔ)工程：鋼筋保護(hù)層厚度（采用鋼筋位置測(cè)定儀檢測(cè)）、混凝土強(qiáng)度（留置標(biāo)養(yǎng)試塊，每50m3一組）、預(yù)埋螺栓位置（全站儀復(fù)核）。鋼結(jié)構(gòu)安裝：柱垂直度（經(jīng)緯儀測(cè)量）、屋面坡度（水準(zhǔn)儀檢測(cè)）、高強(qiáng)螺栓終擰扭矩（扭矩扳手檢查，抽檢10%）。圍護(hù)系統(tǒng)：屋面板搭接長(zhǎng)度（卷尺測(cè)量）、防水密封膠飽滿度（目測(cè)檢查）、采光板透光率（≥85%，采用透光率儀檢測(cè)）。5.3質(zhì)量通病防治鋼結(jié)構(gòu)焊接變形：采用對(duì)稱焊接法（兩名焊工對(duì)稱施焊）焊接順序：先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫焊后采用火焰矯正（加熱溫度600-800℃，自然冷卻）屋面漏水：天溝排水坡度不小于2%，水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度加大至5%屋面板搭接處設(shè)置兩道密封膠（內(nèi)側(cè)丁基膠帶，外側(cè)硅酮密封膠）采光板與彩鋼板搭接長(zhǎng)度≥300mm，采用專用防水收邊墻面不平：檁條安裝前進(jìn)行調(diào)直（直線度≤5mm/10m）墻面板安裝采用拉線控制（水平線偏差≤3mm/20m）螺釘排列整齊，間距偏差≤10mm六、安全生產(chǎn)管理6.1危險(xiǎn)源辨識(shí)根據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59），本工程重大危險(xiǎn)源包括：高處墜落（作業(yè)高度≥2m）物體打擊（交叉作業(yè)、材料堆放）起重傷害（鋼結(jié)構(gòu)吊裝）觸電（臨時(shí)用電、焊接作業(yè)）火災(zāi)（油漆、防水卷材等易燃材料）6.2安全防護(hù)措施高處作業(yè)防護(hù)：鋼結(jié)構(gòu)安裝設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（安全帶有效長(zhǎng)度≤2m），登高作業(yè)使用防滑鞋屋面安裝時(shí)設(shè)置行走馬道（500mm寬，采用40×4mm扁鋼+防滑花紋鋼板）吊裝作業(yè)安全：吊裝區(qū)設(shè)置警戒線（半徑10m），配備專職安全員監(jiān)護(hù)吊物重量超過(guò)額定荷載90%時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊（離地300mm，停留10分鐘）風(fēng)力≥6級(jí)時(shí)停止吊裝作業(yè)，已安裝構(gòu)件應(yīng)采取臨時(shí)固定措施臨時(shí)用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）電焊機(jī)設(shè)置二次側(cè)空載降壓保護(hù)器，焊把線長(zhǎng)度≤30m，不得有破損夜間施工照明采用鏑燈（3.5kW），照明度≥50lux6.3消防管理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防通道（寬度≥4m），配備ABC干粉滅火器（每50㎡1組，每組2具4kg）油漆、稀料等易燃材料單獨(dú)存放（設(shè)置專用庫(kù)房，保持通風(fēng)），與火源保持≥10m距離焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)后清理現(xiàn)場(chǎng)（確認(rèn)無(wú)火種）七、文明施工與環(huán)境保護(hù)7.1文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（長(zhǎng)6m×寬3m，配備高壓水槍），車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎材料堆放整齊，懸掛標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）施工區(qū)域與非施工區(qū)域采用2.5m高彩鋼板圍擋分隔，圍擋底部設(shè)置300mm高磚砌擋墻7.2環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）≤55dB破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，作業(yè)時(shí)間安排在8:00-18:00揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%（采用綠色防塵網(wǎng)）混凝土攪拌站設(shè)置封閉棚，出入口安裝PM10在線監(jiān)測(cè)儀車輛運(yùn)輸采用密閉式罐車，出場(chǎng)前覆蓋篷布廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（10m3）處理后回用（用于灑水降塵）油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（采用2mm厚HDPE土工膜防滲）八、應(yīng)急預(yù)案8.1高處墜落事故應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，撥打120急救電話，同時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告對(duì)傷者進(jìn)行初步急救（如止血、固定骨折部位），避免二次傷害保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，拍攝照片及視頻，繪制事故現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)