仿木混凝土地坪施工技術(shù)方案1.施工準備1.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，明確地坪設(shè)計厚度（建議8-15cm）、混凝土強度等級（基層C25、面層C30細石混凝土）、仿木紋理樣式（如橡木、松木等模具選型）及平整度要求（≤3mm/2m）。技術(shù)交底：編制專項施工方案，對施工班組進行技術(shù)培訓(xùn)，重點講解壓印時機控制、紋理成型技巧及色差預(yù)防措施。參數(shù)設(shè)定：確定混凝土配合比（水泥:砂:石子=1:1.8:2.5，摻加0.02%抗裂纖維），坍落度控制在120±20mm，初凝時間≥4小時（高溫環(huán)境需調(diào)整外加劑）。1.2材料準備材料名稱規(guī)格要求用量估算（按100㎡計）水泥P.O42.5R普通硅酸鹽水泥4.5噸細骨料中砂（含泥量≤3%）8.2m3粗骨料5-10mm碎石（級配連續(xù)）11m3彩色強化料氧化鐵顏料基（顏色按需定制）200kg脫模粉彩色礦物粉末（與強化料色差對比）30kg混凝土保護劑雙組分丙烯酸聚氨酯（固含量≥60%）50L仿木模具彈性聚氨酯材質(zhì)（紋理深度3-5mm）10-15套（含邊角模）密封膠聚氨酯彈性密封膠（延伸率≥300%）5L1.3設(shè)備準備攪拌設(shè)備：強制式混凝土攪拌機（容量1m3）、砂漿攪拌機（用于修補基層）。振搗設(shè)備：平板振動器（功率2.2kW）、插入式振搗棒（φ50mm，用于邊角振搗）。整平工具：6m鋁合金刮尺、3m長鋼制滾筒（重量≥80kg）、木抹子、鐵抹子。壓印工具：仿木紋理模具（配套橡膠錘）、紋理修復(fù)專用鏝刀（弧形刀刃）。輔助設(shè)備：混凝土切縫機（φ150mm金剛石鋸片）、灑水車、養(yǎng)護薄膜（厚度≥0.12mm）。1.4現(xiàn)場準備基層清理：清除地表雜草、浮土及建筑垃圾，采用20t壓路機壓實素土地基（壓實度≥93%），局部軟弱區(qū)域換填30cm級配砂石。標高控制：在周邊墻體彈出+50cm控制線，每隔2m設(shè)置水泥砂漿灰餅（50mm×50mm），確保整體坡度≤2‰（排水方向明確）。模板安裝：采用50×100mm方木模板，內(nèi)側(cè)粘貼2mm厚EVA密封條（防止漏漿），用鋼釘與木楔固定，模板頂面標高誤差≤2mm。2.基層處理2.1地基處理碾壓與找平：素土地基經(jīng)壓路機碾壓3-5遍，表面平整度偏差≤50mm，采用1:3水泥砂漿填補凹陷區(qū)域（厚度超過50mm時分層填補）。裂縫處理：對基層裂縫寬度＞0.5mm處，先切割V型槽（深度50mm，寬度30mm），清理后涂刷界面劑，再用環(huán)氧樹脂砂漿嵌填壓實。2.2界面處理灑水濕潤：施工前1天灑水濕潤基層，確保表面濕潤無積水，干燥區(qū)域需提前2小時補灑。涂刷結(jié)合層：采用水灰比0.45的水泥漿（摻5%丙烯酸乳液），均勻涂刷基層表面，面積按混凝土澆筑速度分段控制（每段≤200㎡）。3.混凝土澆筑與整平3.1分段澆筑劃分施工段：按縱向6m寬度劃分澆筑區(qū)域，設(shè)置臨時分隔模板（高度同設(shè)計地坪厚度），采用跳倉法澆筑（間隔時間≥24小時）?；炷吝\輸：商品混凝土采用罐車運輸，現(xiàn)場坍落度測試每車1次，偏差超過30mm時退回；自拌混凝土需保證攪拌時間≥90秒。3.2振搗與提漿振搗工藝：先用插入式振搗棒振搗邊角（間距≤30cm，振搗時間15-20秒），再用平板振動器按“行列式”振搗（行距重疊10cm，速度1m/min），直至表面泛漿、無氣泡上浮。整平操作：振搗完成后，立即用6m鋁合金刮尺沿灰餅刮平，隨后用鋼制長輥（重量80kg）往返碾壓3遍，確?；炷撩軐嵍龋ū砻嫦鲁亮俊?mm）。3.3泌水處理澆筑后30分鐘內(nèi)，采用橡膠管虹吸法排除表面泌水，或用海綿吸附多余水分，嚴禁在混凝土初凝后灑水調(diào)整表面濕度。4.仿木紋理成型4.1彩色強化料施工第一次撒布：待混凝土表面收水至手指輕按無明顯下陷（約澆筑后1-1.5小時），均勻撒布2/3用量的彩色強化料（用量2kg/㎡），邊角區(qū)域需人工輔助布料。鏝刀收光：采用不銹鋼大抹子（1.2m長）沿同一方向揉壓，確保強化料完全滲透（深度3-5mm），表面無裸露混凝土底色。第二次撒布：間隔20-30分鐘后，撒布剩余1/3強化料，重復(fù)揉壓收光，直至表面色澤均勻、無積粉。4.2壓印施工脫模粉撒布：強化料初凝前（手指按壓留清晰指紋），均勻撒布彩色脫模粉（用量0.3kg/㎡），確保模具與混凝土不粘連且紋理清晰。模具鋪設(shè)：按“先長邊后短邊”原則鋪設(shè)模具，相鄰模具搭接縫≤2mm，用橡膠錘輕擊模具邊緣（力度5-8N），使紋理深度達設(shè)計要求（3-5mm）。紋理修復(fù)：壓印后立即檢查邊角區(qū)域，對模糊紋理采用專用紋理修復(fù)鏝刀手工刻劃，確保整體圖案連貫。4.3壓印時機判斷最佳時機：混凝土初凝階段（通常澆筑后3-5小時，常溫25℃條件），通過“指壓測試”判斷——手指按壓表面僅留3-5mm淺痕，且無砂漿沾手。應(yīng)急措施：高溫天氣若混凝土凝結(jié)過快，可噴霧狀水（霧滴直徑≥0.5mm）延緩初凝，但單次噴霧時間≤10秒；低溫環(huán)境需覆蓋塑料薄膜保溫（確保表面溫度≥5℃）。5.養(yǎng)護與切割5.1初期養(yǎng)護覆蓋保護：壓印完成后1小時內(nèi)，覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥10cm），薄膜上覆蓋土工布（重量≥200g/㎡），防止表面水分蒸發(fā)過快。灑水保濕：養(yǎng)護期間（前7天）每日灑水2-3次，保持混凝土表面濕潤，高溫天氣需增加灑水頻次（表面溫度≤35℃）。5.2伸縮縫切割切割時間：澆筑后24-48小時（混凝土強度達10-15MPa），按6m×6m網(wǎng)格切割縮縫，縫深為地坪厚度的1/3（即3-5cm），縫寬5mm。切割工藝：采用金剛石鋸片切縫機，切割時保持刀片垂直，縫內(nèi)碎屑需用高壓氣泵清理，切割完成后2小時內(nèi)灌注密封膠（底部墊2cm泡沫條）。5.3后期養(yǎng)護養(yǎng)護期不少于14天，禁止人員、車輛進入；養(yǎng)護結(jié)束后，清除表面脫模粉殘留（采用高壓水槍沖洗，壓力≤0.5MPa）。6.表面處理與驗收6.1保護劑施工基層清理：沖洗后自然晾干（表面含水率≤8%），用砂紙打磨表面浮漿（砂紙目數(shù)120目），去除毛刺及局部色差。涂刷工藝：采用羊毛滾筒分兩遍涂刷保護劑，第一遍橫向涂刷（用量0.2kg/㎡），間隔4小時后縱向涂刷第二遍（用量0.15kg/㎡），確保無漏涂、流掛。6.2質(zhì)量驗收外觀檢查：紋理清晰連貫，無缺角、斷裂；顏色均勻一致，色差范圍≤5%（采用色差儀檢測）。性能測試：平整度：2m靠尺檢查，偏差≤3mm；強度：28天抗壓強度≥30MPa（鉆芯取樣檢測）；耐磨性：Taber耐磨儀測試（500g載荷，1000轉(zhuǎn)失重≤0.5g）。缺陷修復(fù)：局部色差區(qū)域采用專用色漿修補；紋理模糊處用模具二次壓?。ㄐ柙诒Ｗo劑施工前完成）。7.安全與環(huán)保措施7.1安全防護施工人員佩戴安全帽、防滑鞋及防塵口罩；電動工具設(shè)置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA）；模具搬運時采用專用吊架（重量超過20kg的模具需2人協(xié)同）。7.2環(huán)?？刂苹炷翑嚢鑿U水經(jīng)三級沉淀池處理后回用；廢棄脫模粉、保護膜集中回收（交由專業(yè)機構(gòu)處置）；夜間施工噪聲≤55dB（配備噪聲監(jiān)測儀實時監(jiān)控）。8.成品保護保護劑施工后48小時內(nèi)禁止行走，7天內(nèi)禁止承重；車輛通行需在表面鋪設(shè)5cm厚木板（接觸面墊土工布）；冬季施工需采取保溫措施（表面覆蓋電熱毯，溫度維持5℃以上）。9.質(zhì)量通病防治質(zhì)量問題成因分析預(yù)防措施紋理模糊壓印時機過晚或模具壓力不足加強指壓測試培訓(xùn)，配備壓力監(jiān)測儀表面起砂強化料撒布不均或養(yǎng)護不及時采用定量撒布器，養(yǎng)護薄膜全覆蓋色差明顯強化