微磨石地面施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）基層處理要求基層檢查施工前需對混凝土基層進(jìn)行全面檢測，表面平整度用2m靠尺檢查偏差應(yīng)≤5mm，基層強(qiáng)度需達(dá)到C25以上標(biāo)準(zhǔn)。采用回彈儀檢測混凝土表面強(qiáng)度，實(shí)測值不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%?；鶎颖砻鎽?yīng)堅(jiān)實(shí)、無空鼓（空鼓面積需≤5%），裂縫寬度超過0.5mm時需進(jìn)行專項(xiàng)修補(bǔ)。清理與修補(bǔ)采用機(jī)械打磨結(jié)合真空吸塵方式清理基層，去除浮漿、油污及雜物。對裂縫處理采用"V"型槽開挖工藝（深度≥裂縫寬度2倍），使用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)砂漿分層填塞；孔洞修補(bǔ)前需鑿除松散結(jié)構(gòu)，采用無收縮灌漿料填充至與基層齊平，養(yǎng)護(hù)72小時后進(jìn)行打磨處理。界面處理涂刷專用水性界面劑，用量控制在0.2kg/㎡，采用滾涂+刮涂復(fù)合工藝確保均勻覆蓋。界面劑實(shí)干時間控制在2-4小時（25℃環(huán)境下），表面達(dá)到"手觸不粘"狀態(tài)后方可進(jìn)行下道工序。（二）材料準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)主材配置微磨石骨料：選用粒徑0.5-3mm的石英砂與彩色玻璃骨料，級配比例按3:2:1（粗:中:細(xì)）混合，含泥量≤1%粘結(jié)劑：采用無溶劑環(huán)氧樹脂，固含量≥98%，25℃條件下凝膠時間控制在45-60分鐘顏料：選用氧化鐵系無機(jī)顏料，添加量不超過粘結(jié)劑重量的5%，需進(jìn)行48小時耐光性測試輔材要求分格條：采用H63黃銅條（厚度3mm×寬度10mm），直線度偏差≤1mm/m，表面需進(jìn)行陽極氧化處理消泡材料：使用直徑10mm針式消泡滾筒，孔隙率30%±5%養(yǎng)護(hù)劑：水性硅烷滲透型防護(hù)劑，滲透深度≥2mm，耐堿性（5%NaOH溶液浸泡7天）無異常（三）設(shè)備調(diào)試規(guī)范研磨設(shè)備粗磨機(jī)：配備15kW變頻電機(jī)，轉(zhuǎn)速0-1800r/min可調(diào)，磨盤直徑500mm，配重塊按3kg/㎡標(biāo)準(zhǔn)配置精拋機(jī)：行星式傳動結(jié)構(gòu)，磨頭轉(zhuǎn)速200-600r/min，配置3000目樹脂磨片，偏心距15mm吸塵器：真空度≥20kPa，過濾精度0.3μm，確保粉塵收集率≥99%檢測工具激光水平儀：精度±0.1mm/m，每工作4小時校準(zhǔn)一次濕膜測厚儀：量程0-500μm，分辨率1μm邵氏硬度計(jì)（D型）：測試前需進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)塊校準(zhǔn)，誤差控制在±2HD二、關(guān)鍵施工工藝（一）分格系統(tǒng)安裝彈線定位采用全站儀進(jìn)行網(wǎng)格放線，主控制線偏差≤2mm，分格尺寸按設(shè)計(jì)要求（常規(guī)≤1500mm×1500mm）。十字交叉處設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，使用紅鉛筆做永久性標(biāo)記，線寬控制在0.5mm以內(nèi)。銅條固定安裝前進(jìn)行調(diào)直處理，直線度誤差≤0.5mm/m采用環(huán)氧樹脂膠粘劑粘貼，膠層厚度2-3mm，呈45°八字形涂抹安裝后采用50cm靠尺檢查平整度，偏差≤0.3mm，相鄰銅條高度差≤0.2mm固化時間≥24小時（25℃），期間嚴(yán)禁碰撞（二）微磨石層施工混合料制備配比控制：粘結(jié)劑:骨料=1:4.5（重量比），每次攪拌量≤50kg攪拌工藝：先干拌骨料3分鐘→加入粘結(jié)劑攪拌5分鐘→真空脫泡處理（真空度-0.09MPa，持續(xù)3分鐘）適用期控制：25℃環(huán)境下≤30分鐘，超過20分鐘需補(bǔ)加2%固化劑調(diào)整攤鋪?zhàn)鳂I(yè)厚度控制：設(shè)計(jì)厚度10-15mm，虛鋪系數(shù)1.15-1.20施工順序：按"先遠(yuǎn)后近、先高后低"原則，采用鋁合金刮杠（6m長×50mm寬）按標(biāo)筋刮平消泡處理：每攤鋪30㎡立即用針式滾筒縱橫各滾壓1遍，滾筒轉(zhuǎn)速≤30r/min養(yǎng)護(hù)制度初期養(yǎng)護(hù)：25℃環(huán)境下靜置12小時，采用塑料薄膜全覆蓋保濕強(qiáng)度發(fā)展：24小時后抗壓強(qiáng)度≥20MPa，72小時后≥60MPa方可進(jìn)行研磨（三）研磨拋光工藝研磨階段控制|工序|磨片目數(shù)|轉(zhuǎn)速(r/min)|水量(L/min)|驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)||------|----------|-------------|-------------|----------||粗磨|30#-60#|800-1000|2-3|露出骨料50%，平整度≤2mm/2m||中磨|120#-240#|1200-1500|1-2|骨料露出80%，表面無明顯劃痕||精磨|400#-800#|1800-2000|0.5-1|鏡面光澤度≥60GU（60°角）|拋光處理采用3000目樹脂磨片干拋，走速控制在1.5m/min，重疊寬度≥50mm結(jié)晶處理使用納米硅基結(jié)晶劑，采用百潔布低速拋光（轉(zhuǎn)速300r/min），養(yǎng)護(hù)24小時后光澤度需達(dá)到85GU以上缺陷修復(fù)研磨過程中產(chǎn)生的氣孔采用"點(diǎn)補(bǔ)法"處理：使用粘結(jié)劑+細(xì)骨料（1:2）調(diào)制修補(bǔ)膏，采用特制修補(bǔ)筆點(diǎn)填，固化后進(jìn)行局部精細(xì)研磨，確保與周邊平整度差≤0.1mm三、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）主控項(xiàng)目粘結(jié)強(qiáng)度采用拉拔試驗(yàn)檢測，每1000㎡設(shè)置1個檢測點(diǎn)，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，破壞形式需為基層內(nèi)聚破壞表面性能耐磨性：按GB/T1768-2006標(biāo)準(zhǔn)，磨耗量≤0.02g/cm2耐污性：醬油、食用油污染24小時后，擦拭清潔度≥98%耐化學(xué)性：5%硫酸溶液浸泡7天，表面無變色、鼓泡（二）一般項(xiàng)目外觀質(zhì)量圖案清晰度：線條偏差≤1mm，圖案拼接錯位≤0.5mm色澤均勻性：同批次施工區(qū)域色差ΔE≤2.0（CIELAB色系）分格條：突出高度一致（偏差≤0.3mm），接頭縫隙≤0.2mm尺寸偏差表面平整度：2m靠尺檢查≤1mm標(biāo)高偏差：±5mm（與設(shè)計(jì)標(biāo)高對比）分格尺寸：±2mm（按設(shè)計(jì)圖紙要求）四、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施個人防護(hù)呼吸系統(tǒng)：佩戴自吸過濾式防毒面具（P100級濾棉）皮膚防護(hù)：丁腈橡膠手套（厚度≥0.5mm）+防化服眼部防護(hù)：化學(xué)護(hù)目鏡+防護(hù)面罩施工環(huán)境通風(fēng)要求：機(jī)械通風(fēng)量≥10次/小時，可燃?xì)鈾z測報(bào)警儀設(shè)定值≤10%LEL臨時用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，研磨設(shè)備配置30mA漏電保護(hù)器消防設(shè)施：每50㎡配置2具5kg干粉滅火器，設(shè)置消防沙池（容積≥0.5m3）（二）文明施工管理粉塵控制采用"濕法研磨+負(fù)壓吸塵"雙重措施，粉塵排放濃度≤2mg/m3，施工區(qū)域設(shè)置1.8m高防塵圍擋廢水處理研磨廢水經(jīng)三級沉淀（沉淀池容積10m3）處理后回用，懸浮物去除率≥90%成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)識，嚴(yán)禁人員踩踏（養(yǎng)護(hù)時間≥7天）采用3mm厚EVA卷材全覆蓋保護(hù)，接縫處用膠帶密封，周邊采用木方圍護(hù)（高度≥100mm）五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010《環(huán)氧樹脂地面工程技術(shù)規(guī)程》GB/T50608-2010設(shè)計(jì)圖紙及變更文件（二）驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收基層處理：施工前進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，留存影像資料材料驗(yàn)收：每批次材料需提供出廠合格證及第三方檢測報(bào)告工序驗(yàn)收：每道工序需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序竣工驗(yàn)收竣工面積≤500㎡時，抽檢點(diǎn)數(shù)≥3處；500-1000㎡時，每增加100㎡增設(shè)1個點(diǎn)，每個檢測點(diǎn)需包含平整度、光澤度、色差等必檢項(xiàng)目，合格率需達(dá)到100%（三）資料歸檔施工技術(shù)資料應(yīng)包含：材料進(jìn)場檢