平壩電力工程施工方案一、工程概況1.1項目背景與建設內容本工程位于平壩區(qū)境內，屬中小型水利水電樞紐工程，主要建設內容包括攔河壩、發(fā)電廠房、輸水隧洞及配套電氣系統(tǒng)。攔河壩采用混凝土重力壩結構，最大壩高28m，壩頂長度126m，壩體基礎以三疊紀微風化花崗巖為主，河床覆蓋層厚度6.9~27.3m，巖性以砂礫卵石為主，密實度良好。發(fā)電廠房為地面式結構，總裝機容量5600kW，配備3臺水輪發(fā)電機組（2×2000kW+1×1600kW）。輸水隧洞全長88m，采用城門洞型斷面，斷面尺寸3.2m×3.8m（寬×高），穿越弱風化花崗巖地層，巖體完整性中等。1.2工程地質條件地形地貌方面，工程區(qū)屬中低山地貌，河谷呈“V”形，岸坡坡度25°~35°，相對高差200~300m，地表植被發(fā)育，以草叢及灌木為主。地層巖性上，壩址區(qū)自上而下依次為第四系全新統(tǒng)沖洪積層及三疊紀花崗巖。覆蓋層以砂卵礫石為主，厚6.9~15.2m；基巖為微風化花崗巖，巖質堅硬，飽和抗壓強度25~35MPa，巖體完整性系數(shù)0.75~0.85。水文地質方面，地下水類型主要為松散巖類孔隙水及基巖裂隙水，地下水位埋深3~8m，滲透系數(shù)K=1×10?3~6×10?2cm/s，對混凝土具弱腐蝕性。地震烈度方面，根據(jù)《水工建筑物抗震設計規(guī)范》，工程區(qū)地震動峰值加速度為0.10g，對應地震基本烈度Ⅶ度，設計地震分組為第二組。二、施工部署2.1施工總體流程本工程采用“分期導流、平行作業(yè)”的施工策略，總工期18個月，具體流程如下：前期準備階段（第1~2個月），完成施工圖紙會審、施工便道修建、臨時水電接入、材料倉庫搭建及施工機械設備進場。基礎處理階段（第3~6個月），實施壩基開挖、防滲帷幕灌漿、廠房地基處理及隧洞洞口明挖。主體結構施工階段（第7~14個月），依次進行攔河壩混凝土澆筑、輸水隧洞開挖與襯砌、廠房結構施工及機電設備安裝。系統(tǒng)調試與驗收階段（第15~18個月），完成水輪發(fā)電機組調試、電氣系統(tǒng)聯(lián)調、擋水建筑物蓄水試驗及竣工驗收。2.2施工分區(qū)與資源配置大壩施工區(qū)配置JS500混凝土攪拌機2臺、長臂挖掘機1臺、自卸汽車5輛，高峰期投入施工人員80人，采用“柱狀分塊、跳倉澆筑”工藝，月均混凝土澆筑強度1200m3。廠房施工區(qū)設置鋼筋加工棚1座（30m×15m）、模板堆放區(qū)200m2，配置塔式起重機1臺（QTZ63）、振搗棒10套，施工人員60人，重點控制水輪機安裝高程（±5mm）及發(fā)電機定子鐵芯垂直度（≤0.5mm/m）。隧洞施工區(qū)采用“全斷面掘進+光面爆破”技術，配置鑿巖臺車1臺、通風機2臺（2×11kW）、噴錨機1臺，循環(huán)進尺2.5m，日平均開挖強度15m3。2.3材料采購與管理主材采購上，鋼材選用Q235B級鋼筋，水泥采用P.O42.5R硅酸鹽水泥，砂石骨料優(yōu)先選用工程區(qū)5km范圍內的天然砂礫料場，其級配需滿足砂細度模數(shù)2.6~3.0，石子壓碎值≤15%。材料驗收時，每批進場鋼材需提供出廠合格證及力學性能報告，按60t為一批次進行抽樣送檢；水泥進場后需進行安定性及強度試驗，存儲期不超過3個月；PPR給水管采用熱熔連接，熱熔溫度控制在250~270℃，焊接時間根據(jù)管徑調整（dn25為5s，dn32為7s）。三、關鍵施工技術3.1壩基處理施工開挖與支護采用分層開挖法，每層厚度3~5m，邊坡坡度1:0.75，開挖至建基面以上30cm時改用人工清基，避免爆破擾動基巖。對斷層破碎帶采用“混凝土塞+錨桿加固”處理，錨桿采用Φ25mm螺紋鋼，長度4.5m，間距1.5m×1.5m，梅花形布置。防滲帷幕灌漿沿壩軸線布置單排灌漿孔，孔距2.5m，孔深深入基巖10m，采用“自上而下、分段灌漿”法，灌漿壓力0.8~1.2MPa，水灰比5:1→3:1→2:1→1:1→0.5:1逐級變換，結束標準為在設計壓力下，注入率≤1L/min，持續(xù)30min。3.2輸水隧洞施工開挖施工的爆破參數(shù)設計為周邊孔間距50cm，抵抗線70cm，裝藥量0.2kg/m，采用非電毫秒雷管起爆，確保圍巖完整性（開挖輪廓面起伏差≤15cm）。襯砌施工中，噴射混凝土采用C20細石混凝土，厚度10cm，初凝時間≤15min；二次襯砌為30cm厚C25鋼筋混凝土，采用鋼模臺車澆筑，抗裂等級≥P8，施工縫設置橡膠止水帶（寬30cm），止水帶搭接長度≥10cm。3.3電氣安裝工程電纜敷設方面，動力電纜選用YJV22-0.6/1kV-4×120mm2交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，沿電纜溝敷設時彎曲半徑≥12D（D為電纜外徑），與熱力管道平行間距≥1m，交叉間距≥0.5m。設備接線時，發(fā)電機引出線與主變壓器連接采用銅排（TMY-10×100），搭接面需搪錫處理，螺栓扭矩值達到40N·m；低壓配電柜（GGD型）安裝垂直度≤1.5mm/m，相鄰盤柜間隙≤2mm，接地電阻≤4Ω。四、質量控制措施4.1質量標準與檢驗混凝土工程中，壩體混凝土抗壓強度≥25MPa，抗?jié)B等級W6，抗凍等級F150，每100m3留置抗壓試塊3組，抗?jié)B試塊1組（6個）；表面平整度≤5mm/m，蜂窩麻面面積≤0.5%，且單個面積≤0.01m2。管道安裝時，給水管試驗壓力為0.8MPa，恒壓1h壓降≤0.05MPa；排水管坡度：DN100為2‰，DN150為1.5‰，通球試驗通過率100%（球徑為管徑的2/3）。電氣安裝方面，照明回路絕緣電阻≥0.5MΩ，動力回路≥1MΩ；開關插座安裝高度偏差≤5mm，同一場所高度差≤5mm，相序正確（左零右火上接地）。4.2過程控制要點模板工程采用18mm厚竹膠板，背楞選用50×100mm方木，間距30cm，對拉螺栓橫向間距60cm，縱向間距50cm，模板接縫處粘貼海綿條（厚5mm），確保澆筑后無漏漿。鋼筋工程中，梁柱節(jié)點處鋼筋保護層厚度采用塑料墊塊（強度≥C30），間距≤1m；鋼筋焊接采用雙面搭接焊，搭接長度5d（d為鋼筋直徑），焊縫高度≥0.3d，寬度≥0.7d。灌漿工程里，帷幕灌漿結束后進行壓水試驗，透水率q≤1Lu；固結灌漿檢查孔數(shù)量為總孔數(shù)的10%，其合格率應≥80%，不合格孔段透水率不超過設計值的150%。4.3質量通病防治針對混凝土裂縫，采用低水化熱水泥（水化熱3d≤240kJ/kg），摻加粉煤灰（摻量20%）及緩凝劑（初凝時間≥6h），澆筑后覆蓋保濕棉被，內外溫差控制≤25℃。對于管道滲漏問題，PPR管熱熔連接前需清理管口雜物，加熱時間不足時補焊1次（間隔≥30s）；鋼管螺紋連接時，纏繞生料帶10~12圈，外露螺紋2~3牙，接口防腐采用“底漆+面漆”兩道（干膜厚度≥80μm）。五、施工安全與環(huán)境保護5.1安全防護措施高空作業(yè)時，壩頂及廠房腳手架搭設高度超過24m時，設置雙層防護欄桿（高度1.2m）及擋腳板（高度18cm），腳手板采用5cm厚松木，鋪設嚴密，嚴禁有探頭板；作業(yè)人員需佩戴雙鉤安全帶，安全帶應高掛低用（固定點高出作業(yè)面1.5m以上）。臨時用電方面，施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行“三級配電兩級保護”，動力配電箱與照明配電箱分開設置，每臺用電設備配備專用開關箱，做到“一機一閘一漏?！?，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。5.2環(huán)境保護措施施工廢水處理設置三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m），廢水經沉淀后回用（回用率≥80%），沉淀池每月清淤1次；生活污水經化糞池處理后排入市政管網。固體廢棄物管理中，建筑垃圾分類存放，可回收利用部分（鋼筋頭、廢模板）回收率≥90%，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。噪聲控制方面，破碎機、振搗棒等設備設置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時設置聲屏障（高度3m，降噪量≥25dB）。5.3安全事故應急處理成立應急領導小組，由項目經理任組長，配備專職安全員2名，兼職急救員5名，每季度組織1次應急演練。針對觸電事故，現(xiàn)場配備2臺絕緣桿（3m）、絕緣手套（10kV）5副，發(fā)生觸電時立即切斷電源，對傷者實施心肺復蘇術，并撥打急救電話。火災事故預防上，施工現(xiàn)場每50m設置2個滅火器箱（含4kg干粉滅火器2具），油庫、配電室等重點部位增設二氧化碳滅火器；發(fā)生火災時優(yōu)先切斷著火區(qū)域電源，組織人員使用滅火器材撲救，同時疏散周邊人員并報警。六、施工組織與管理6.1組織結構本工程設立總承包單位，項目經理全面負責工程施工管理工作，技術負責人主要負責施工技術指導與難題攻克，施工隊長負責現(xiàn)場施工組織與協(xié)調，班組長帶領各施工班組具體實施施工任務。各崗位人員明確職責，協(xié)同配合，確保工程順利推進。6.2項目管理計劃制定詳細的項目管理計劃，明確各階段施工任務、時間節(jié)點和責任人。對施工進度進行動態(tài)管理，每周召開進度協(xié)調會，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，確保工程按計劃進行。同時，加強與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位的溝通協(xié)調，形成良好的合作關系，共同推進項目建設。6.3勞動力組織根據(jù)工程施工需求，合理組織勞動力。土建工人負責壩體、廠房等土建結構施工；電氣工人專注于電氣設備安裝、線路敷設與接線等工作；安裝工人負責水輪發(fā)電機組等設備的安裝調試；裝飾工人負責廠房室內裝修等后期工作。各工種人員配備充足，確保施工效率和質量。七、施工機具計劃施工前制定詳細的施工機具計劃，確保施工機具齊全。主要施工機具包括吊裝機、挖掘機、打樁機、鉆孔機、焊接機、混凝土攪拌機、振搗棒、鑿巖臺車、通風機、噴錨機等。對所有施工機具進行檢查、維修和保養(yǎng)，確保其性能良好，滿足施工要求。施工過程中，合理安排機具使用，提高機具利用率。八、工程驗收8.1施工質量檢驗施工過程中，嚴格按照設計圖紙和施工方案進行施工，對各分項工程、分部工程進行質量檢驗。檢驗內容包括工程材料質量、施工工藝質量、工程結構尺寸及性能等。質量檢驗實行自檢、互檢和交接檢相結合的制度，確保每一道工序質量合格。8.2施工質量驗收工程完工后，組織施工質量驗收工作。驗收依據(jù)包括設計圖紙、施工方案、相關標準和規(guī)范等。驗收程序分為分項工程驗收、分部