室外腳手架噴砂專項施工方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為室外鋼結(jié)構(gòu)表面噴砂除銹及防腐施工，涉及腳手架搭設(shè)高度32m，作業(yè)面積約1800㎡。主要施工內(nèi)容包括落地式雙排腳手架搭設(shè)、鋼結(jié)構(gòu)表面噴砂處理（達到Sa2.5級）、防腐涂料涂裝等工序。工程地點位于市區(qū)工業(yè)廠區(qū)內(nèi)，周邊存在既有建筑物及行人通道，需重點做好安全防護與環(huán)境管控。1.2編制依據(jù)《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》（GB51210-2025）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-2025）《施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2025）《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)標準》（JGJ/T231-2025）二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審與交底：組織技術(shù)人員熟悉結(jié)構(gòu)圖紙，明確噴砂范圍、除銹等級及涂層要求，編制專項施工方案并經(jīng)監(jiān)理單位審批?，F(xiàn)場勘查：確認腳手架搭設(shè)區(qū)域地基承載力（要求≥180kPa），標記地下管線及障礙物位置，設(shè)置警戒區(qū)。參數(shù)確定：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)厚度（8-12mm），確定噴砂工藝參數(shù)：磨料選用石英砂（粒徑1.0-2.5mm，含水率≤1%），壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa，噴嘴距離150-300mm，噴射角度60°-75°。2.2材料與設(shè)備準備2.2.1腳手架材料鋼管：采用Q235級直縫電焊鋼管，外徑48.3mm，壁厚3.6mm，銹蝕深度≤0.5mm，彎曲矢高≤1/500L（L為管長）?？奂嚎慑戣T鐵直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件，螺栓擰緊力矩40-65N·m，表面無裂紋、滑絲。腳手板：2mm厚鋼笆片（網(wǎng)格200×200mm），長度2-3m，寬度250mm，兩端用12號鐵絲綁扎牢固。2.2.2噴砂設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)要求空氣壓縮機10m3/min，1.0MPa2臺配備油水分離器，出口氣體含油量≤0.5mg/m3噴砂機壓力式，容積1m33臺砂閥調(diào)節(jié)范圍0-50kg/min噴砂槍碳化硼噴嘴，φ10mm5把磨損量超過孔徑25%時立即更換2.3人員配置管理團隊：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責(zé)人1人、安全員2人（持證上崗）。作業(yè)班組：架子工8人（持特種作業(yè)證）、噴砂工6人、涂裝工4人、普工5人。三、腳手架搭設(shè)工程3.1基礎(chǔ)處理地基平整：清除地表雜物，分層夯實回填土（密實度≥93%），澆筑100mm厚C20混凝土墊層（內(nèi)配φ8@200雙向鋼筋）。排水措施：沿腳手架外側(cè)設(shè)置300mm寬排水溝（坡度3%），接入廠區(qū)排水系統(tǒng)，防止雨水浸泡基礎(chǔ)。墊板設(shè)置：立桿底部鋪設(shè)50mm×200mm×2000mm木墊板，間距同立桿縱距，確保受力均勻。3.2搭設(shè)參數(shù)與構(gòu)造3.2.1立桿與水平桿立桿：縱距1.5m，橫距1.05m，步距1.8m，立桿垂直度偏差≤H/500（H為架高）且≤50mm。立桿接長采用對接扣件，接頭錯開距離≥500mm，嚴禁搭接。掃地桿：縱向掃地桿距地面200mm，橫向掃地桿固定于立桿內(nèi)側(cè)，與縱向掃地桿形成閉合框架。水平桿：縱向水平桿設(shè)置于立桿內(nèi)側(cè)，長度≥3跨；橫向水平桿兩端固定于立桿，靠墻端外伸長度100-150mm。3.2.2連墻件與剪刀撐連墻件：采用剛性連接（φ48×3.6鋼管+穿墻螺栓），水平間距3跨（4.5m），豎向間距3步（5.4m），與主節(jié)點距離≤300mm。剪刀撐：外側(cè)全立面連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面夾角45°-60°，搭接長度1.0m（用2個旋轉(zhuǎn)扣件固定），桿件直徑同立桿。3.2.3防護設(shè)施作業(yè)層：滿鋪鋼笆片腳手板，搭接長度≥150mm，用12號鐵絲雙點綁扎；外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿（上、中兩道橫桿）及180mm高擋腳板，掛2000目/100cm2阻燃安全網(wǎng)。通道：設(shè)置之字形人行通道（寬度1.2m），坡度1:3，踏步高150mm，鋪設(shè)防滑鋼板并固定防滑條（間距300mm）。3.3搭設(shè)流程與驗收流程：放線定位→擺放掃地桿→逐根樹立立桿→安裝橫向水平桿→安裝縱向水平桿→設(shè)置連墻件→搭設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板→安裝防護設(shè)施。驗收：分階段驗收（基礎(chǔ)、架體、防護），檢查立桿垂直度、扣件力矩、腳手板鋪設(shè)等，驗收合格后掛“驗收合格牌”方可使用。四、噴砂施工工藝4.1施工前防護周邊保護：采用2000目防塵網(wǎng)（高度超出作業(yè)面2m）全封閉腳手架，底部3m范圍設(shè)置雙層防護（防塵網(wǎng)+彩鋼板），防止砂粒飛濺。設(shè)備調(diào)試：檢查噴砂管（耐壓≥1.5MPa）無破損，油水分離器排水閥每小時排放1次，確保壓縮空氣干燥無油。4.2噴砂作業(yè)4.2.1操作要點分區(qū)施工：將鋼結(jié)構(gòu)表面劃分為5m×5m作業(yè)單元，按“先上后下、先左后右”順序噴射，噴嘴移動速度10-15cm/s，避免漏噴或過度噴砂。表面處理：噴砂后表面應(yīng)達到Sa2.5級標準：無可見油脂、氧化皮、鐵銹，殘留色斑面積≤5%，表面粗糙度30-80μm（用標準樣塊比對）。缺陷修復(fù)：對焊縫飛濺、毛刺用角磨機打磨平整，凹陷部位用膩子修補（干燥時間≥4h），經(jīng)監(jiān)理驗收后進入下道工序。4.2.2質(zhì)量控制過程檢查：每小時抽查3個點，用放大鏡（10倍）檢查除銹等級，不合格區(qū)域重新噴砂。間隔時間：噴砂完成后4h內(nèi)（濕度≤85%時）必須涂底漆，若表面返銹（銹蝕等級≥St2），需重新噴砂處理。4.3磨料回收與處理回收系統(tǒng)：采用負壓吸砂機收集廢砂，經(jīng)振動篩分離（孔徑0.5mm），可重復(fù)使用砂料占比≥70%，其余運至指定建筑垃圾場處置。粉塵控制：作業(yè)區(qū)設(shè)置PM10在線監(jiān)測儀（報警值≤150μg/m3），超標時啟動霧炮降塵（覆蓋率100%）。五、質(zhì)量驗收標準5.1腳手架驗收立桿穩(wěn)定性：立桿基礎(chǔ)沉降≤10mm，架體最大水平位移≤H/1000且≤100mm。連墻件：抗拔承載力≥10kN，驗收時進行1.2倍設(shè)計荷載靜載試驗（持荷1h無變形）。5.2噴砂質(zhì)量驗收清潔度：按GB8923-2025附錄D照片比對，達到Sa2.5級，每100㎡設(shè)置1個檢查點。粗糙度：用觸針式粗糙度儀測定，Ra值30-80μm，允許偏差±10μm。5.3涂層驗收干膜厚度：底漆80μm+面漆60μm（總厚度140μm），用磁性測厚儀檢測，每5㎡測3點，合格率≥90%（最低值不低于設(shè)計值85%）。六、安全與環(huán)保措施6.1高處作業(yè)安全個人防護：作業(yè)人員佩戴防塵面罩（過濾效率≥95%）、護目鏡、防沖擊手套，安全帶高掛低用（固定于立桿或連墻件）。平臺荷載：腳手板均布荷載≤2kN/㎡，嚴禁堆放噴砂設(shè)備（單獨設(shè)置設(shè)備平臺，荷載≤1.5kN/㎡）。6.2用電安全施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，配電箱距地面1.5m，電纜架空高度≥2.5m（過路處穿鋼管保護）。噴砂設(shè)備接地電阻≤4Ω，每旬檢測1次，雷雨天氣停止作業(yè)并切斷電源。6.3環(huán)保措施噪聲控制：選用低噪聲空壓機（晝間≤70dB，夜間≤55dB），設(shè)置隔聲屏障（降噪量≥25dB），夜間22:00-次日6:00禁止噴砂作業(yè)。廢水處理：設(shè)備清洗廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后回用，污泥晾干后交由危廢處理單位處置。6.4應(yīng)急預(yù)案坍塌事故：立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急小組（組長：項目經(jīng)理），用全站儀監(jiān)測架體變形，必要時采用鋼管臨時加固。粉塵中毒：現(xiàn)場配備急救箱（含氧氣袋、腎上腺素），中毒人員立即移至通風(fēng)處，癥狀嚴重者送醫(yī)治療。七、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點腳手架搭設(shè)5第3天完成基礎(chǔ)驗收噴砂施工8第6天完成50%面積除銹涂層涂裝6第3天完成底漆驗收腳手架