大型鋁制儲油罐施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工組織設計和專項施工方案，進行技術(shù)交底。根據(jù)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》（GB50128-2005）及2025年最新標準要求，結(jié)合鋁制材料特性，制定專項焊接工藝評定報告。對施工人員進行專業(yè)培訓，確保其熟悉鋁制儲罐的施工特點和技術(shù)要求。1.2材料準備主材采購：根據(jù)設計要求采購符合標準的鋁合金板材，其化學成分、力學性能應符合相關(guān)規(guī)范。板材進場后需進行外觀檢查，不得有裂紋、氣泡、夾雜等缺陷，并按規(guī)定進行抽樣復驗。焊接材料：選用與母材匹配的鋁焊絲，焊絲表面應清潔，無油污、銹蝕等。焊接材料需有質(zhì)量證明書，并按要求進行烘焙和存放。輔助材料：準備砂輪片、砂紙、脫脂棉、丙酮等用于表面處理；準備氬氣作為保護氣體，其純度應不低于99.99%。1.3設備準備焊接設備：選用具有高頻引弧功能的氬弧焊機，配備水冷系統(tǒng)，確保焊接過程穩(wěn)定。焊機應定期進行檢查和校準，保證各項參數(shù)準確。切割設備：采用等離子切割機進行鋁板材的切割，確保切口平整，無毛刺。檢測設備：準備超聲波探傷儀、X射線探傷機、硬度計、卷尺、水平儀等檢測工具，確保其在檢定有效期內(nèi)。起重設備：根據(jù)儲罐規(guī)格和施工需求，選用合適的汽車吊、履帶吊等起重設備，并進行全面檢查，確保安全可靠。1.4場地準備基礎驗收：對儲罐基礎進行檢查，其平整度、標高、混凝土強度等應符合設計要求。基礎表面應清理干凈，無雜物、油污。場地布置：劃分預制區(qū)、組裝區(qū)、焊接區(qū)、倉儲區(qū)等，設置明顯標識。預制區(qū)應搭設防雨棚，確保材料不受天氣影響。安全設施：設置臨時圍欄、消防器材、警示標志等安全設施，配備足夠的照明設備。二、主要施工流程2.1預制加工罐底板預制：按設計圖紙進行排版，繪制排板圖。中幅板采用矩形排版，邊緣板采用弓形排版。采用等離子切割機進行切割下料，切割后對坡口進行打磨處理，坡口角度和尺寸應符合設計要求。對切割后的板材進行矯平，確保平整度誤差不超過2mm/m。罐壁板預制：根據(jù)儲罐直徑和高度，計算各圈壁板的尺寸，繪制下料圖。采用數(shù)控等離子切割機進行切割，確保壁板尺寸精度。切割后對壁板進行滾圓處理，滾圓后用樣板檢查弧度，間隙應不大于2mm。壁板兩端應加工坡口，坡口形式為內(nèi)側(cè)“V”型坡口，角度為60°±5°。罐頂板預制：拱頂頂板按設計尺寸進行分片預制，采用模具壓制成型。頂板與包邊角鋼連接的部位應進行預彎處理，確保貼合緊密。2.2罐底組裝與焊接基礎放線：在儲罐基礎上放出儲罐的中心線、圓周線及各板塊的位置線，并用墨線標記。底板鋪設：先鋪設中幅板，采用搭接接頭，搭接寬度為50mm。中幅板鋪設應由中心向四周進行，相鄰板塊之間的間隙應均勻。鋪設弓形邊緣板，邊緣板與中幅板之間采用搭接接頭，搭接寬度為60mm。邊緣板與基礎之間應墊實，防止焊接變形。底板焊接：焊接順序：先焊中幅板的短焊縫，后焊長焊縫；先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。長焊縫采用隔縫對稱施焊法，由中心向外分段退焊。邊緣板焊接：首先焊接靠外緣300mm處的焊縫，其余部位的焊接應在罐壁板與底板連接的角焊縫焊完后進行。焊接工藝：采用氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面。焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)應根據(jù)焊接工藝評定確定。焊后檢查：焊接完成后，對焊縫進行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。采用真空試漏法對底板焊縫進行嚴密性試驗，真空度不應低于53kPa，無氣泡產(chǎn)生為合格。2.3罐壁組裝與焊接壁板組裝：采用外腳手架正裝法進行組裝。首先在基礎上安裝底圈壁板，利用臨時支撐固定，調(diào)整其垂直度和圓度。垂直度偏差不應大于3mm/m，圓周周長偏差不應大于±10mm。依次組裝上一圈壁板，壁板之間采用對接接頭，坡口間隙為2-3mm。組裝時應保證壁板的水平度和垂直度，相鄰壁板的錯邊量不應大于1mm。每圈壁板組裝完成后，應安裝臨時支撐，防止變形。壁板焊接：焊接順序：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫?？v向焊縫采用隔縫對稱施焊法，由下向上焊接；環(huán)向焊縫采用分段退焊法，焊工均勻分布，沿同一方向施焊。焊接工藝：縱向焊縫采用氣電立焊，環(huán)向焊縫采用埋弧焊。焊接前應清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、氧化膜等，并用丙酮擦拭干凈。焊后處理：焊接完成后，對焊縫進行打磨處理，去除焊渣和飛濺物。對丁字接頭和十字接頭處進行熱處理，消除焊接應力。無損檢測：罐壁縱向焊縫和環(huán)向焊縫應進行100%超聲波探傷和20%X射線探傷，探傷結(jié)果應符合GB50128-2005的要求。2.4罐頂組裝與焊接罐頂組裝：在罐壁頂部安裝包邊角鋼，調(diào)整其水平度和圓度。采用分片吊裝的方式安裝拱頂頂板，頂板之間采用搭接接頭，搭接寬度為50mm。組裝時應保證頂板的弧度，相鄰頂板之間的間隙應均勻。罐頂焊接：焊接順序：先焊頂板的徑向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。徑向焊縫采用對稱施焊法，由中心向外分段退焊；環(huán)向焊縫采用分段退焊法，沿同一方向施焊。焊接工藝：采用氬弧焊進行焊接，焊接電流不宜過大，防止燒穿。焊后檢查：對焊縫進行外觀檢查，確保無缺陷。采用煤油試漏法對頂板與包邊角鋼的連接焊縫進行嚴密性試驗，無滲漏為合格。2.5附件安裝人孔、透光孔安裝：按設計位置安裝人孔和透光孔，確保其位置準確，與罐壁垂直。安裝完成后，對連接焊縫進行焊接和無損檢測。進出油管安裝：根據(jù)設計圖紙安裝進出油管，管道與罐壁的連接采用法蘭連接，法蘭面應平整，密封墊片應符合要求。呼吸閥、安全閥安裝：安裝呼吸閥和安全閥，其型號、規(guī)格應符合設計要求。安裝前應進行校驗，確保其性能可靠。量油孔、液位計安裝：安裝量油孔和液位計，確保其測量準確。液位計應進行校準，誤差不應超過±5mm。2.6整體檢驗與試驗幾何尺寸檢驗：對儲罐的直徑、高度、垂直度、橢圓度等幾何尺寸進行測量，偏差應符合設計要求。充水試驗：向儲罐內(nèi)充水，充水速度不宜過快，應分階段進行。充水至最高設計液位后，保持48小時，觀察儲罐有無滲漏、變形等現(xiàn)象。測量罐壁的垂直度和橢圓度，在充水和放水過程中應分別進行測量，確保其變化在允許范圍內(nèi)。充水試驗完成后，放水并對儲罐內(nèi)部進行清理。氣密性試驗：對儲罐進行氣密性試驗，試驗壓力為設計壓力的1.05倍。采用肥皂水涂抹法檢查焊縫和密封部位，無氣泡產(chǎn)生為合格。三、焊接工藝3.1焊接材料選擇根據(jù)鋁制儲罐的材質(zhì)，選用ER5356鋁鎂焊絲，其化學成分和力學性能應符合GB/T10858-2008的要求。焊絲直徑根據(jù)焊接方法和板厚選擇，一般為1.2-2.0mm。3.2焊接設備參數(shù)氬弧焊：焊接電流120-200A，焊接電壓18-24V，氬氣流量15-25L/min，焊接速度80-150mm/min。氣電立焊：焊接電流250-350A，焊接電壓28-34V，送絲速度8-12m/min，保護氣體流量20-30L/min。埋弧焊：焊接電流500-800A，焊接電壓30-38V，焊接速度30-50cm/min，焊絲伸出長度25-35mm。3.3焊接操作要點焊前清理：用砂紙或不銹鋼絲刷去除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化膜，然后用丙酮擦拭干凈，確保表面無油污、水分等雜質(zhì)。定位焊：采用與正式焊接相同的焊接材料和工藝進行定位焊，定位焊焊縫長度為50-100mm，間距為300-500mm。定位焊應牢固，無裂紋、氣孔等缺陷。焊接過程：氬弧焊時，鎢極應伸出噴嘴2-4mm，噴嘴與工件的距離為8-12mm。焊接過程中應保持穩(wěn)定的速度和電弧長度，避免擺動過大。氣電立焊時，應控制好熔池溫度和形狀，確保焊縫成形良好。焊接過程中應及時清理熔渣，防止夾渣。埋弧焊時，應調(diào)整好焊絲位置和焊接參數(shù)，確保焊縫寬度和高度符合要求。焊接過程中應保持焊劑覆蓋均勻，防止氣孔產(chǎn)生。焊后處理：焊接完成后，應及時清理焊縫表面的焊渣和飛濺物。對重要焊縫進行熱處理，消除焊接應力。熱處理溫度為300-350℃，保溫時間為1-2小時，然后緩慢冷卻。3.4焊接質(zhì)量控制外觀檢查：焊縫表面應平整，無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。咬邊深度不應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應大于100mm，總長度不應超過焊縫長度的10%。無損檢測：超聲波探傷：對罐壁縱向焊縫、環(huán)向焊縫、底板邊緣板焊縫等進行100%超聲波探傷，Ⅰ級為合格。X射線探傷：對罐壁縱向焊縫和環(huán)向焊縫進行20%X射線探傷，Ⅱ級為合格。力學性能試驗：按規(guī)定抽取焊接接頭進行拉伸試驗和彎曲試驗，其抗拉強度不應低于母材的90%，彎曲試驗合格。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制材料進場檢驗：所有原材料進場時必須有質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行抽樣復驗。復驗項目包括化學成分、力學性能、外觀質(zhì)量等，合格后方可使用。材料存放：鋁板材應存放在干燥、通風的庫房內(nèi)，避免與其他金屬接觸，防止腐蝕。焊接材料應按規(guī)定進行烘焙和存放，確保其性能穩(wěn)定。4.2施工過程質(zhì)量控制工序檢驗：嚴格執(zhí)行工序檢驗制度，上道工序不合格不得進入下道工序。每道工序完成后，由質(zhì)檢員進行檢查，合格后簽署檢驗記錄。焊接質(zhì)量控制：加強焊接過程中的參數(shù)監(jiān)控，確保焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)符合工藝要求。對焊接接頭進行100%外觀檢查和規(guī)定比例的無損檢測。幾何尺寸控制：在組裝過程中，隨時測量儲罐的直徑、高度、垂直度、橢圓度等幾何尺寸，及時調(diào)整偏差，確保符合設計要求。4.3檢驗與驗收分項工程驗收：每個分項工程完成后，由施工單位自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收。驗收內(nèi)容包括施工記錄、檢驗報告、外觀質(zhì)量等。竣工驗收：儲罐施工全部完成后，由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工等單位進行竣工驗收。驗收內(nèi)容包括儲罐的幾何尺寸、焊接質(zhì)量、附件安裝、試驗結(jié)果等，驗收合格后簽署竣工驗收報告。五、安全措施5.1安全教育培訓對所有施工人員進行安全教育培訓，使其熟悉安全操作規(guī)程和應急預案。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。5.2施工現(xiàn)場安全管理動火作業(yè)：嚴格執(zhí)行動火審批制度，動火作業(yè)前應清理現(xiàn)場可燃物，配備消防器材，設專人監(jiān)護。動火作業(yè)結(jié)束后，應檢查現(xiàn)場，確保無火災隱患。高處作業(yè)：高處作業(yè)人員必須系好安全帶，搭設的腳手架應牢固可靠，設置防護欄桿。作業(yè)平臺應滿鋪腳手板，嚴禁超載。起重作業(yè)：起重設備應定期進行檢查和維護，確保其性能良好。起重作業(yè)時，應設專人指揮，嚴禁超載和斜吊。用電安全：施工現(xiàn)場的臨時用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，設置漏電保護器，嚴禁私拉亂接電線。5.3消防與應急措施消防設施：施工現(xiàn)場應配備足夠的消防器材，如滅火器、消防栓等，并定期進行檢查和維護，確保其有效。應急預案：制定火災、觸電、高處墜落等應急預案，定期組織演練，提高應急處置能力。發(fā)生事故時，應立即啟動應急預案，組織搶救傷員和財產(chǎn)，防止事故擴大。5.4環(huán)境保護措施施工垃圾處理：施工過程中產(chǎn)生的垃圾應及時清理，分類存放，運至指定地點處理。噪聲控制：合理安排施工時間，避免夜間施工。對產(chǎn)生噪聲的設備采取減振、隔聲措施，降低噪聲污染。粉塵控制：切割、打磨等作業(yè)時，應采取噴水降塵措施，減少粉塵排放。六、施工進度計劃6.1進度計劃編制根據(jù)儲罐施工的工作量和工期要求，編制詳細的施工進度計劃。采用網(wǎng)絡圖或橫道圖的形式表示，明確各工序的開始時間、完成時間和持續(xù)時間。6.2進度控制措施資源保障：合理調(diào)配人力、物力、財力等資源，確保施工順利進行。根據(jù)進度計劃，提前做好材料采購和設備租賃工作。進度檢查：每周對施工進度進行檢查，對比計劃進度和實際進度，找出偏差原因，并采取相應的調(diào)整措施。協(xié)調(diào)配合：加強與建設單位、監(jiān)理單位、設計單位的溝通協(xié)調(diào)，及時解決施工中遇到的問題，確保工程順利推進。七、驗收標準7.1外觀質(zhì)量驗收罐壁：表面應平整，無明顯凹凸變形，垂直度偏差不應大于3mm/m，總偏差不應大于50mm。罐頂：拱頂應圓滑，無局部凹陷，頂板與包邊角鋼連接緊密。焊縫：焊縫表面應平整，無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，焊渣和飛濺物應清理干凈。7.2幾何尺寸驗收直徑：儲罐直徑偏差不應大于±50mm，橢圓度不應大于直徑的1%。高度：儲罐高度偏差不應大于±50mm。底板：底板表面平整度偏差不應大于5mm/m，局部凹凸變