立井豎井防撞梁施工方案一、工程概況本工程為立井豎井防撞梁安裝工程，井筒直徑Φ8.2m，井深736m，井口絕對(duì)標(biāo)高+109.000m，巷道已貫通為進(jìn)風(fēng)井，該礦為高瓦斯礦井。主要工程量包括2根防撞梁及4根防撞木的安裝施工。防撞梁采用型鋼焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)荷載需滿足井筒提升設(shè)備運(yùn)行過程中的沖擊防護(hù)要求，防撞木采用經(jīng)過防腐處理的硬木，與防撞梁通過螺栓連接固定。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與方案編制組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，明確防撞梁的安裝位置、尺寸參數(shù)（長(zhǎng)度8m、截面尺寸300mm×200mm）及連接節(jié)點(diǎn)要求，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)確認(rèn)防撞梁與井壁預(yù)埋件的焊接工藝、荷載承載能力（設(shè)計(jì)荷載150kN）及防腐處理標(biāo)準(zhǔn)，并形成會(huì)審記錄。安全技術(shù)培訓(xùn)針對(duì)高瓦斯礦井特性，對(duì)施工班組進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測(cè)（報(bào)警閾值0.5%）、防爆工具使用、井筒作業(yè)防墜措施及應(yīng)急逃生路線。培訓(xùn)后組織考核，合格后方可上崗。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理與布置清理井口周圍5m范圍內(nèi)雜物，平整場(chǎng)地并劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及吊裝作業(yè)區(qū)。材料堆放區(qū)設(shè)置防雨棚，防撞梁、防撞木及螺栓等構(gòu)配件分類碼放，懸掛標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)。設(shè)備與工器具配置吊裝設(shè)備：選用2臺(tái)5T電葫蘆（帶制動(dòng)裝置），安裝于井口龍門架橫梁，確保起吊點(diǎn)間距與防撞梁重心匹配。測(cè)量工具：配備全站儀（精度±2mm）、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺（50m）及磁力線墜，用于安裝定位及高程控制。安全設(shè)施：井口設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛設(shè)密目安全網(wǎng)，安裝瓦斯傳感器（實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并與通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)），配備2臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥200m3/min）保證井筒通風(fēng)。（三）材料驗(yàn)收防撞梁驗(yàn)收檢查型鋼材質(zhì)證明（Q355B）及焊縫檢測(cè)報(bào)告，確保無(wú)裂紋、咬邊等缺陷，采用超聲波探傷儀對(duì)焊接接頭進(jìn)行100%檢測(cè)，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級(jí)焊縫。實(shí)測(cè)防撞梁直線度偏差≤2mm/m，扭曲度≤5mm。防撞木驗(yàn)收檢查防腐處理記錄（采用氟化鈉溶液浸泡24小時(shí)，表面涂刷防腐漆兩道），木材含水率≤15%，無(wú)蟲蛀、裂紋，截面尺寸誤差±5mm。三、主要施工工序（一）測(cè)量放線基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置利用全站儀在井口鎖口圈梁上測(cè)設(shè)井筒十字中心線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诰谏蠘?biāo)記防撞梁安裝高程線（距井口12m），并彈出預(yù)埋件位置輪廓線。采用水準(zhǔn)儀校核高程偏差，確保±3mm以內(nèi)。預(yù)埋件復(fù)核檢查井壁預(yù)埋件（規(guī)格200mm×200mm×10mm鋼板，埋深150mm）的位置偏差，允許誤差≤10mm。對(duì)偏移超標(biāo)的預(yù)埋件，采用植筋加固處理（植入Φ20mm螺紋鋼，植入深度200mm，抗拔力≥15kN）。（二）防撞梁加工與防腐下料與焊接在加工區(qū)進(jìn)行防撞梁型鋼下料，采用等離子切割（切口垂直度偏差≤1°），焊接前清除坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)鐵銹、油污。焊接采用CO?氣體保護(hù)焊，焊絲型號(hào)ER50-6，焊接電流200-250A，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，去除焊渣及飛濺物。防腐處理防撞梁表面先進(jìn)行噴砂除銹（達(dá)到Sa2.5級(jí)），然后涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）及氯化橡膠面漆（干膜厚度60μm），干燥時(shí)間≥24小時(shí)。螺栓連接部位涂抹防銹脂，外包塑料薄膜保護(hù)。（三）吊裝與安裝吊裝前檢查測(cè)試電葫蘆制動(dòng)性能，空載試運(yùn)行3次，確認(rèn)起升、下降及橫向移動(dòng)平穩(wěn)，限位器靈敏可靠。采用2點(diǎn)吊裝法，在防撞梁兩端1.5m處設(shè)置吊耳（材質(zhì)Q235，厚度16mm），使用Φ18mm鋼絲繩（破斷拉力200kN）連接，繩卡數(shù)量不少于4個(gè)（間距100mm）。井筒下放與定位由信號(hào)工統(tǒng)一指揮，2臺(tái)電葫蘆同步起吊，將防撞梁緩慢下放至安裝高程。下放過程中，安排2名作業(yè)人員在井筒內(nèi)利用導(dǎo)向繩控制防撞梁姿態(tài)，避免與井壁碰撞。調(diào)整防撞梁位置，使中心線與井壁標(biāo)記線對(duì)齊，采用臨時(shí)支撐（Φ159mm鋼管）固定，通過全站儀校核水平度（偏差≤1mm/m）及高程，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行焊接。焊接施工預(yù)埋件與防撞梁采用三面圍焊，焊腳高度8mm，焊接順序?yàn)橄群竷啥撕蠛钢虚g，分層施焊（每層厚度3-4mm），層間溫度控制在150-200℃。焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查（無(wú)氣孔、夾渣），并抽樣（20%比例）進(jìn)行滲透檢測(cè)，合格后方可拆除臨時(shí)支撐。（四）防撞木安裝鉆孔與固定在防撞梁上預(yù)鉆螺栓孔（Φ22mm），間距500mm，防撞木與防撞梁貼合面涂刷環(huán)氧樹脂膠（粘結(jié)強(qiáng)度≥3MPa），采用M20高強(qiáng)螺栓（8.8級(jí)）連接，扭矩值控制在450-500N·m，螺栓外露絲扣2-3扣。間隙調(diào)整防撞木安裝后，檢查與防撞梁之間的間隙，若縫隙＞2mm，采用防腐木楔填充并涂刷密封膠，確保整體受力均勻。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率防撞梁焊接焊縫高度8mm，無(wú)裂紋焊縫量規(guī)、滲透檢測(cè)每道焊縫安裝水平度≤1mm/m水準(zhǔn)儀、水平尺每根防撞梁螺栓扭矩450-500N·m扭矩扳手10%螺栓數(shù)量防腐涂層厚度底漆80μm，面漆60μm涂層測(cè)厚儀每10m2測(cè)3點(diǎn)（二）質(zhì)量通病防治焊接變形：采用對(duì)稱焊接法，焊后用火焰矯正（加熱溫度600-800℃），冷卻后復(fù)核直線度。螺栓松動(dòng)：安裝時(shí)涂抹螺紋鎖固膠，竣工前進(jìn)行二次復(fù)緊，并做好標(biāo)記。防腐層脫落：施工前徹底清除表面油污，涂刷時(shí)環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對(duì)濕度≤85%。五、安全技術(shù)措施（一）高瓦斯環(huán)境管理井口及井筒內(nèi)安裝3臺(tái)瓦斯傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)濃度，當(dāng)濃度≥0.5%時(shí)自動(dòng)切斷作業(yè)區(qū)域電源，啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)，待濃度降至0.3%以下方可恢復(fù)施工。所有施工設(shè)備（電葫蘆、照明燈具）采用防爆型，電纜接頭做密封處理，嚴(yán)禁使用非防爆工具。（二）防墜落與吊裝安全作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜載測(cè)試22kN），井筒內(nèi)設(shè)置安全母繩（Φ16mm鋼絲繩），每隔5m設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，起吊時(shí)設(shè)專人指揮，信號(hào)采用對(duì)講機(jī)（防爆型）與旗語(yǔ)結(jié)合，確保通訊暢通。（三）應(yīng)急處置配備急救箱（含止血帶、氧氣瓶等）及自救器（45min型），施工班組每5人一組，明確組長(zhǎng)為應(yīng)急第一責(zé)任人。制定瓦斯突出應(yīng)急預(yù)案，每月組織一次演練，演練內(nèi)容包括緊急撤離、瓦斯排放及傷員救治流程。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱起止時(shí)間工期（天）資源配置施工準(zhǔn)備第1-3天3技術(shù)人員2人，普工5人測(cè)量放線第4天1測(cè)量工2人防撞梁加工第5-8天4焊工3人，切割工2人吊裝安裝第9-12天4起重工2人，安裝工4人防腐處理第13-14天2油漆工2人驗(yàn)收整改第15天1全員參與七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收內(nèi)容外觀檢查：防撞梁無(wú)變形，焊縫平整，防腐層均勻，防撞木無(wú)松動(dòng)、裂紋。功能測(cè)試：模擬荷載試驗(yàn)（施加1.2倍設(shè)計(jì)荷載），持荷1小時(shí)，測(cè)量撓度值≤10mm，卸載后無(wú)殘余變形。（二）驗(yàn)收資料提交竣工圖紙、材料合格證、焊縫檢測(cè)報(bào)告、防腐層檢測(cè)記錄及隱蔽工程驗(yàn)收單，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收證書。八、文明施工與環(huán)保措施施工垃圾（焊條頭、廢鋼材）分類回收，集中運(yùn)至指定地點(diǎn)處理