框架結構底盤施工方案一、施工工藝流程框架結構底盤施工遵循"測量控制→結構成型→混凝土澆筑→養(yǎng)護驗收"的循環(huán)流程，具體步驟如下：抄平放線：采用全站儀進行軸線定位，水準儀控制標高，彈出柱體邊線、梁軸線及模板安裝控制線，每道軸線偏差控制在±3mm內。鋼筋工程：按設計圖紙進行柱、梁、板鋼筋的加工制作，依次完成柱筋綁扎→梁筋安裝→板筋鋪設，每個環(huán)節(jié)需通過隱蔽工程驗收。模板工程：采用12mm厚鏡面覆膜膠合板，按"先柱后梁再板"的順序安裝，支撐體系采用滿堂鋼管腳手架，立桿間距800mm×800mm，橫桿步距1500mm。混凝土工程：采用商品混凝土泵送澆筑，順序為先澆柱體至梁底20mm處，再整體澆筑梁、板混凝土，初凝前完成收面抹光。養(yǎng)護驗收：覆蓋薄膜保濕養(yǎng)護不少于14天，待混凝土強度達到設計值75%后方可拆模，通過回彈法檢測實體強度。二、模板工程（一）材料選擇與配置模板體系：柱模：采用1500×600mm組合鋼模板，陰陽角配置專用角模，接縫處粘貼5mm厚海綿條梁模：12mm厚覆膜膠合板+50×100mm木枋背楞（間距250mm），梁高≥700mm時設置M14對拉螺栓（橫向間距500mm，豎向間距600mm）板模：12mm厚膠合板+50×100mm木枋（間距300mm），面板拼縫處采用膠帶密封支撐系統(tǒng)：立桿：Φ48×3.5mm鋼管，底部墊250×200×50mm木枋，地基承載力不低于120kPa掃地桿：距地200mm設置雙向水平桿，立桿間距≤800mm時每跨設置剪刀撐梁底加強：當梁跨度≥4m時，按3‰起拱；梁寬≥300mm時，底模增設2根承重立桿（二）模板安裝工藝柱模安裝：施工順序：彈線→安裝限位鋼筋→單片組裝→安裝柱箍→校正固定柱箍配置：采用雙鋼管抱箍，間距600mm（底部2道間距400mm），使用扭矩扳手緊固（扭矩值40-50N·m）垂直度控制：每2m設置一道斜撐，采用線錘雙向校正（偏差≤3mm/2m）梁板模板：支架搭設：先搭設梁下支撐，后搭設板下滿堂架，立桿頂部設置可調節(jié)U型托（伸出長度≤200mm）標高控制：用水準儀在立桿上測設標高控制線，誤差控制在±5mm內接縫處理：模板拼縫寬度≤1.5mm，板縫處鋪設50mm寬膠帶，防止漏漿（三）模板拆除要求拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，依次為：板?！簜饶！旱啄！姸纫螅喊澹嚎缍取?m時≥50%設計強度；2m<跨度≤8m時≥75%；>8m時≥100%梁：跨度≤8m時≥75%；>8m時≥100%懸臂構件：必須達到100%設計強度拆除工藝：先松動可調托座，使模板自然下落20-30mm，靜置1小時后拆除拆除的模板及時清理、涂刷脫模劑，分類堆放于指定區(qū)域三、鋼筋工程（一）材料控制與加工原材驗收：進場鋼筋需具備出廠合格證和力學性能報告，按60t/批進行見證取樣送檢外觀檢查：表面無裂紋、油污，銹蝕等級≤C級，調直后允許偏差：全長±10mm，局部彎曲≤4mm/m加工要求：柱筋：采用閃光對焊連接，接頭面積百分率≤50%，錯開距離≥35d且≥500mm梁筋：Φ≥22mm采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），絲頭長度10±1P，套筒擰緊后外露絲扣≤2P箍筋：彎鉤角度135°，平直段長度≥10d，加工尺寸允許偏差：±5mm（寬高）、±2mm（間距）（二）鋼筋綁扎工藝柱筋施工：工藝流程：校正預留鋼筋→套箍筋→連接豎向鋼筋→綁扎箍筋→安裝保護層墊塊關鍵控制點：保護層：采用塑料墊塊（強度≥50MPa），間距≤1000mm，梅花形布置箍筋加密：梁柱節(jié)點處加密區(qū)長度取柱長邊尺寸、1/6柱高、500mm三者最大值預埋件：按圖紙位置固定，采用附加鋼筋焊接固定（錨固長度≥10d）梁板鋼筋：梁筋綁扎：先主梁后次梁，底筋從跨中向兩端綁扎，面筋從兩端向中間綁扎，受力鋼筋接頭避開梁端1/3跨度范圍板筋鋪設：短向筋在下，長向筋在上，間距誤差≤10mm，綁扎點梅花形布置（雙向板滿扎，單向板外圍兩行滿扎）馬凳設置：Φ12鋼筋制作，間距800×800mm，高度=板厚-2×保護層-面筋直徑（三）質量驗收標準主控項目：鋼筋品種、規(guī)格、數量符合設計要求，受力鋼筋保護層厚度偏差：基礎±10mm，梁柱±5mm，板±3mm連接接頭力學性能符合規(guī)范要求，同一截面接頭率≤50%一般項目：綁扎牢固，無松動、滑移現(xiàn)象，綁扎點合格率≥90%鋼筋表面清潔，無油污、鐵銹，預埋件位置偏差≤10mm四、混凝土工程（一）混凝土配合比設計材料要求：水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進場溫度≤60℃骨料：5-25mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%），中砂（細度模數2.6-3.0，含泥量≤3%）外加劑：聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），粉煤灰取代水泥率20%性能指標：柱混凝土：C35P6，坍落度180±20mm，初凝時間≥6h梁板混凝土：C30，坍落度160±20mm，28d抗壓強度≥30MPa抗裂要求：水化熱峰值≤50℃，內外溫差≤25℃（二）澆筑施工工藝澆筑準備：模板濕潤：澆筑前24h澆水濕潤，積水清除干凈鋼筋保護：在澆筑通道鋪設50mm厚木板，避免踩踏鋼筋機具配置：2臺HBT60混凝土輸送泵，備用1臺柴油發(fā)電機（120kW）澆筑順序：柱澆筑：分區(qū)分段澆筑，每層厚度≤500mm，采用振搗棒（Φ50mm）振搗（插點間距400mm，振搗時間15-30s）梁板澆筑：從一端向另一端推進，采用"趕漿法"連續(xù)澆筑，梁內振搗棒插入深度至梁底50mm施工縫處理：柱頂施工縫留設在梁底20mm處，澆筑前剔除浮漿，灑水濕潤后鋪50mm厚同配比砂漿（三）養(yǎng)護與質量控制養(yǎng)護措施：覆蓋養(yǎng)護：澆筑完成12h內覆蓋薄膜+阻燃草簾，保持表面濕潤≥14d測溫監(jiān)控：采用電子測溫儀，每2h測一次內外溫差，超25℃時采取保溫措施強度檢測：同條件養(yǎng)護試塊留置數量：每100m3留置1組，重要部位增設1組質量通病防治：蜂窩麻面：控制坍落度損失≤30mm/h，振搗至表面泛漿、無氣泡逸出裂縫控制：初凝前進行2次抹壓，終凝后覆蓋保濕，避免早期脫水爛根處理：柱模底部預留清掃口，澆筑前用同配比砂漿封堵五、施工安全保證措施模板工程：支架搭設：設置防傾覆臨時拉結，與已施工結構連接牢固高空作業(yè)：作業(yè)面滿鋪腳手板，設置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網拆除作業(yè)：劃分警戒區(qū)域，設置專人監(jiān)護，嚴禁拋擲模板鋼筋工程：機械操作：切斷機、彎曲機設置防護棚，操作人員佩戴防護眼鏡吊裝作業(yè)：鋼筋骨架采用四點吊裝，吊點設置加強筋，起吊半徑內嚴禁站人用電安全：鋼筋加工區(qū)設置二級配電箱，實行"一機一閘一漏保"混凝土工程：泵管固定：垂直管每3層設置一道固定支架，水平管每10m設防滑支架高溫施工：夏季采取骨料預冷、夜間澆筑等措施，混凝土入模溫度≤35℃應急準備：配備混凝土快速修補材料，應對堵管、初凝等突發(fā)情況六、質量驗收程序分部分項驗收：模板工程：預檢（軸線、標高、截面尺寸）→隱檢（支撐系統(tǒng)）→交接檢（與鋼筋工程）鋼筋工程：原材檢驗→加工檢驗→安裝檢驗→隱蔽驗收混凝土工程：配合比審核→開盤鑒定→試塊檢測→實體檢測驗收標準：結構尺寸偏差：柱垂直度≤5mm（全高≤30