溫室大棚涂料施工方案_第1頁(yè)
溫室大棚涂料施工方案_第2頁(yè)
溫室大棚涂料施工方案_第3頁(yè)
溫室大棚涂料施工方案_第4頁(yè)
溫室大棚涂料施工方案_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩4頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

溫室大棚功能性涂料施工技術(shù)方案一、涂料選型與技術(shù)參數(shù)(一)主體功能涂料采用太陽(yáng)能吸熱涂料作為大棚頂部及向陽(yáng)面的核心功能涂料,該涂料需滿足以下技術(shù)指標(biāo):吸熱性能:對(duì)太陽(yáng)能的吸收率≥95%,能將光能高效轉(zhuǎn)化為熱能,提升冬季棚內(nèi)溫度3-5℃,降低加溫能耗。耐候性:耐高溫性能達(dá)150℃,抗紫外線老化能力≥5年,在-30℃至60℃環(huán)境下無(wú)開(kāi)裂、剝落現(xiàn)象。環(huán)保指標(biāo):VOC含量≤100g/L,不含甲醛、重金屬等有害物質(zhì),符合GB18582-2020《建筑用墻面涂料中有害物質(zhì)限量》標(biāo)準(zhǔn)。力學(xué)性能:附著力等級(jí)≤1級(jí)(劃格法),耐沖擊性≥50cm,柔韌性≤2mm,確保在骨架熱脹冷縮時(shí)涂層不開(kāi)裂。(二)配套輔助涂料防腐底漆:選用環(huán)氧富鋅底漆,鋅含量≥80%,干膜厚度50-60μm,用于鋼結(jié)構(gòu)骨架表面防銹處理,耐鹽霧性能≥1000小時(shí)。封閉底漆:采用水性丙烯酸封閉底漆,滲透性≥50μm,用于混凝土基礎(chǔ)表面,防止返堿、起砂對(duì)涂層的影響。二、施工準(zhǔn)備(一)材料準(zhǔn)備涂料采購(gòu)與檢驗(yàn)按照設(shè)計(jì)要求采購(gòu)太陽(yáng)能吸熱涂料、環(huán)氧富鋅底漆、水性丙烯酸封閉底漆等材料,每批次涂料需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),重點(diǎn)檢測(cè)涂料的粘度、固含量、干燥時(shí)間等指標(biāo),確保符合技術(shù)要求。輔助材料準(zhǔn)備稀釋劑:根據(jù)涂料類型選擇配套稀釋劑,如水性涂料選用去離子水,溶劑型涂料選用專用稀釋劑。工具耗材:包括攪拌器、噴槍、刷子、滾筒、砂紙、遮蔽膜、美紋紙等,確保工具完好無(wú)損。(二)施工設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備噴涂設(shè)備:空氣壓縮機(jī)(壓力0.6-0.8MPa)、噴槍(噴嘴直徑1.5-2.0mm)。攪拌設(shè)備:電動(dòng)攪拌器(轉(zhuǎn)速800-1000r/min)。檢測(cè)設(shè)備:濕膜測(cè)厚儀、干膜測(cè)厚儀、附著力測(cè)試儀、溫濕度計(jì)。設(shè)備檢查與調(diào)試施工前對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常,噴槍霧化均勻,無(wú)漏漆現(xiàn)象。(三)基層處理準(zhǔn)備表面清理鋼結(jié)構(gòu)表面:采用噴砂或機(jī)械除銹,達(dá)到Sa2.5級(jí),表面粗糙度50-80μm,清除表面油污、鐵銹、氧化皮等雜物?;炷帘砻妫翰捎酶邏核畼寷_洗,去除表面浮灰、水泥浮漿,修補(bǔ)裂縫、孔洞,平整度誤差≤3mm/2m。基層干燥處理鋼結(jié)構(gòu)表面:含水率≤8%?;炷帘砻妫汉省?0%。三、施工流程(一)基層處理鋼結(jié)構(gòu)基層處理噴砂除銹:使用石英砂(粒徑0.5-1.5mm)進(jìn)行噴砂處理,壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa,噴射角度45°-60°,表面達(dá)到均勻的灰白色金屬光澤。除塵清理:采用壓縮空氣吹掃或吸塵器清理表面粉塵,確保無(wú)可見(jiàn)粉塵、油污?;炷粱鶎犹幚硇扪a(bǔ)找平:對(duì)表面裂縫(寬度≥0.3mm)采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ),凹陷處用聚合物水泥砂漿找平,養(yǎng)護(hù)7天。封閉處理:涂刷水性丙烯酸封閉底漆,用量0.15-0.2kg/㎡,干燥時(shí)間≥4小時(shí)(25℃)。(二)底漆施工環(huán)氧富鋅底漆施工攪拌:將底漆A、B組分按比例(重量比10:1)混合,用電動(dòng)攪拌器攪拌5-10分鐘,直至均勻。稀釋:如需稀釋,加入專用稀釋劑,稀釋量≤5%,攪拌均勻。噴涂:采用空氣噴涂,噴槍距離工件30-50cm,噴涂2-3遍,干膜厚度50-60μm,每遍間隔≥2小時(shí)。干燥:常溫干燥24小時(shí),或60℃烘干2小時(shí)。質(zhì)量檢查外觀:表面均勻,無(wú)漏涂、流掛、針孔等缺陷。附著力:劃格法測(cè)試,附著力等級(jí)≤1級(jí)。(三)面漆施工太陽(yáng)能吸熱涂料施工攪拌:將涂料充分?jǐn)嚢?,如粘度較高,可加入適量去離子水(加水量≤20%),邊加邊攪拌,確保均勻。第一遍噴涂:噴槍壓力0.4-0.6MPa,噴涂厚度30-40μm,干燥條件:溫度≥10℃,濕度≤70%,自干時(shí)間≥24小時(shí)。第二遍噴涂:第一遍完全干透后進(jìn)行,噴涂厚度40-50μm,總干膜厚度70-90μm。烘干處理(可選):如采用烘干,流平時(shí)間15分鐘,烘烤溫度60℃,保溫25分鐘。局部修補(bǔ)對(duì)噴涂缺陷(如針孔、流掛)進(jìn)行打磨處理,用刷子補(bǔ)涂,確保涂層連續(xù)。(四)涂層養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)施工完成后,保持通風(fēng)良好,避免雨淋、暴曬,養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天。養(yǎng)護(hù)期間保護(hù)設(shè)置警示標(biāo)志,禁止人員、設(shè)備碰撞涂層表面,避免尖銳物體劃傷。四、質(zhì)量控制措施(一)原材料質(zhì)量控制建立材料臺(tái)賬,記錄涂料名稱、型號(hào)、批次、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)結(jié)果等信息。每批次涂料抽樣送檢,檢測(cè)項(xiàng)目包括耐候性、附著力、耐沖擊性等,合格后方可使用。(二)施工過(guò)程質(zhì)量控制基層處理質(zhì)量控制每日施工前檢查基層表面處理質(zhì)量,不符合要求的重新處理。記錄基層含水率、表面粗糙度等數(shù)據(jù),確保符合施工條件。涂層厚度控制濕膜厚度:每100㎡檢測(cè)3點(diǎn),濕膜厚度控制在80-120μm(干膜厚度70-90μm)。干膜厚度:采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè),每200㎡檢測(cè)5點(diǎn),90%以上測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%。附著力檢測(cè)每500㎡檢測(cè)1點(diǎn),劃格法測(cè)試,附著力等級(jí)≤1級(jí),如有不合格區(qū)域,擴(kuò)大檢測(cè)范圍并重新施工。(三)成品質(zhì)量驗(yàn)收外觀驗(yàn)收涂層表面均勻光滑,無(wú)漏涂、流掛、針孔、氣泡、開(kāi)裂等缺陷。顏色均勻一致,與標(biāo)準(zhǔn)色卡對(duì)比,色差ΔE≤2。性能檢測(cè)耐候性:采用紫外老化試驗(yàn),照射1000小時(shí),涂層無(wú)粉化、開(kāi)裂、剝落。吸熱性能:在標(biāo)準(zhǔn)陽(yáng)光下(輻照度1000W/㎡),涂層表面溫度比普通涂料高3-5℃。五、安全措施(一)施工人員安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)用品佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防毒口罩(P100級(jí))、耐溶劑手套、防護(hù)服。高空作業(yè)(高度≥2m)時(shí)系好安全帶,搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái),設(shè)置安全網(wǎng)。安全培訓(xùn)施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底,培訓(xùn)內(nèi)容包括涂料特性、防護(hù)措施、應(yīng)急處理等。特種作業(yè)人員(如噴涂工)持證上崗。(二)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理防火防爆施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,設(shè)置消防器材(滅火器、消防沙),距離動(dòng)火點(diǎn)≥10m。溶劑型涂料存放于專用庫(kù)房,遠(yuǎn)離火源,通風(fēng)良好,與其他材料隔離存放。通風(fēng)換氣室內(nèi)施工時(shí),開(kāi)啟門窗或設(shè)置通風(fēng)設(shè)備,確保空氣流通,溶劑濃度≤100mg/m3。用電安全施工設(shè)備接地良好,電線架空敷設(shè),嚴(yán)禁亂拉亂接,配電箱安裝漏電保護(hù)器(動(dòng)作電流≤30mA)。(三)應(yīng)急處理措施涂料泄漏處理立即停止施工,用沙土覆蓋泄漏涂料,收集后放入專用容器,嚴(yán)禁倒入下水道。人員中毒處理如發(fā)生頭暈、惡心等中毒癥狀,立即將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處,必要時(shí)送醫(yī)院救治。火災(zāi)處理發(fā)生火災(zāi)時(shí),立即切斷電源,使用滅火器滅火,同時(shí)撥打119報(bào)警。六、施工進(jìn)度計(jì)劃(一)施工階段劃分施工階段工作內(nèi)容工期(天)備注準(zhǔn)備階段材料采購(gòu)、設(shè)備調(diào)試、基層處理5底漆施工環(huán)氧富鋅底漆噴涂、干燥3面漆施工第一遍面漆、第二遍面漆4含干燥時(shí)間質(zhì)量驗(yàn)收外觀檢查、性能檢測(cè)2養(yǎng)護(hù)階段自然養(yǎng)護(hù)7(二)進(jìn)度保證措施人員組織組建專業(yè)施工隊(duì)伍,分為基層處理組、噴涂組、質(zhì)量檢查組,每組8-10人。設(shè)備保障備用噴槍2-3把,空氣壓縮機(jī)1臺(tái),確保設(shè)備故障時(shí)能及時(shí)更換。天氣應(yīng)對(duì)密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào),雨天、大風(fēng)(風(fēng)力≥5級(jí))、高溫(溫度≥35℃)或低溫(溫度<10℃)時(shí)停止施工,調(diào)整施工計(jì)劃。七、環(huán)境保護(hù)措施(一)施工廢棄物處理涂料廢棄物廢涂料、稀釋劑等危險(xiǎn)廢物收集后交由有資質(zhì)的單位處理,建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單。廢抹布、廢手套等沾染涂料的廢棄物,分類存放,統(tǒng)一焚燒處理。建筑垃圾噴砂除銹產(chǎn)生的廢砂、混凝土廢渣等,運(yùn)至指定建筑垃圾消納場(chǎng)處理。(二)施工揚(yáng)塵控制噴砂除塵采用密閉噴砂設(shè)備,或設(shè)置防塵罩,配備除塵裝置,粉塵排放濃度≤10mg/m3。運(yùn)輸揚(yáng)塵建筑垃圾運(yùn)輸車輛覆蓋篷布,出場(chǎng)前沖洗輪胎,避免揚(yáng)塵污染。(三)噪聲控制設(shè)備降噪空氣壓縮機(jī)設(shè)置隔音罩,噪聲≤85dB(A)。合理安排施工時(shí)間,避免夜間(22:00-6:00)施工,減少對(duì)周邊環(huán)境影響。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程(一)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)涂層性能附著力:劃格法測(cè)試,等級(jí)≤1級(jí)。耐沖擊性:50cm高度沖擊后無(wú)裂紋、剝落。耐候性:人工加速老化1000小時(shí),無(wú)粉化、開(kāi)裂。外觀質(zhì)量表面平整光滑,顏色均勻,無(wú)漏涂、流掛、針孔等缺陷。(二)驗(yàn)收流程自檢:施工單位完成全部施工后進(jìn)行自檢,填寫(xiě)自檢報(bào)告。第三方檢測(cè):委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行涂層性能檢測(cè),出具檢測(cè)報(bào)告??⒐を?yàn)收:建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收,簽署驗(yàn)收證書(shū)。九、售后服務(wù)與維護(hù)(一)質(zhì)量保修期自竣工驗(yàn)收合格之日起,質(zhì)量保修期為5年,在保修期內(nèi)出現(xiàn)涂層開(kāi)裂、剝落、粉化等質(zhì)量問(wèn)題,施工單位免費(fèi)維修。(二)定期維護(hù)建議日常維護(hù)每季度檢查涂層表面,清除灰塵、雜物,發(fā)現(xiàn)小面積損傷及時(shí)修補(bǔ)。年度維護(hù)每年進(jìn)行

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論