預(yù)制板場地硬化施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與設(shè)計交底組織技術(shù)人員對場地硬化設(shè)計圖紙進(jìn)行會審，重點(diǎn)核查地基處理方式、混凝土強(qiáng)度等級（C30）、厚度（200mm）、伸縮縫設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)。與設(shè)計單位溝通確認(rèn)場地排水坡度（≥2%）、基層材料級配等技術(shù)細(xì)節(jié)，形成書面交底記錄并簽字歸檔。施工方案編制根據(jù)設(shè)計要求編制詳細(xì)施工方案，明確各工序技術(shù)指標(biāo)：地基承載力要求：≥150kPa碎石墊層：厚度150mm，粒徑5-31.5mm，壓實系數(shù)≥0.94混凝土配合比：水泥（P.O42.5R）：砂（中砂）：碎石（5-20mm）：水=1:1.85:3.6:0.45，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑（摻量0.8%）測量放線使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，按5m×5m方格網(wǎng)測設(shè)場地標(biāo)高，放出硬化區(qū)域邊界線、軸線及伸縮縫位置。設(shè)置高程控制樁（采用Φ10鋼筋，間距10m），并標(biāo)注設(shè)計標(biāo)高。（二）材料準(zhǔn)備原材料采購與檢驗水泥：選用本地水泥廠生產(chǎn)的P.O42.5R水泥，進(jìn)場時提供出廠合格證，按每200t為一批次進(jìn)行強(qiáng)度、安定性檢驗。砂石料：中砂含泥量≤3%，碎石壓碎值≤16%，進(jìn)場后進(jìn)行篩分試驗和含泥量檢測。水：采用市政自來水，PH值6.5-7.5，不含有害雜質(zhì)。外加劑：聚羧酸減水劑需提供減水率（≥25%）、含氣量（≤3%）檢測報告。材料儲備場地內(nèi)設(shè)置材料堆放區(qū)，硬化地面并鋪設(shè)防雨布。水泥存儲搭設(shè)防雨棚，離地高度≥30cm，堆放高度≤10袋；砂石料分倉堆放，設(shè)置隔離墻防止混料。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要點(diǎn)挖掘機(jī)PC2001臺場地平整、基坑開挖鏟斗磨損量≤10mm壓路機(jī)20t振動壓路機(jī)1臺基層壓實振動頻率28-30Hz混凝土攪拌機(jī)JS5001臺混凝土攪拌攪拌葉片間隙≤3mm混凝土輸送泵HBT601臺混凝土運(yùn)輸泵管密封性檢查振搗棒Φ50/Φ304臺混凝土振搗振幅≥0.8mm水準(zhǔn)儀DS32臺標(biāo)高控制i角誤差≤15″切縫機(jī)HQRS5001臺伸縮縫切割刀片厚度5mm（四）勞動力準(zhǔn)備管理人員：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員2人、質(zhì)檢員1人、安全員1人作業(yè)人員：測量工2人、挖掘機(jī)司機(jī)1人、壓路機(jī)司機(jī)1人、混凝土工8人、普工10人、電工1人培訓(xùn)交底：對全體施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，重點(diǎn)講解混凝土振搗工藝、平整度控制及安全操作規(guī)程，考核合格后方可上崗。二、場地平整（一）清表與土方開挖場地清理清除場地內(nèi)雜草、樹根及建筑垃圾，采用推土機(jī)推平地表，使用裝載機(jī)將雜物集中外運(yùn)至指定棄土場。對場地內(nèi)的坑穴采用素土回填，分層夯實（每層厚度≤30cm，壓實系數(shù)≥0.93）。土方平衡根據(jù)測量結(jié)果計算挖填方量，填方區(qū)域采用素土回填，選用含水量18-22%的粘性土，分層攤鋪（松鋪厚度30cm），使用20t壓路機(jī)碾壓（行駛速度2-3km/h，碾壓6-8遍），碾壓方向由低到高，重疊寬度≥1/3輪寬。（二）場地壓實碾壓參數(shù)控制壓路機(jī)采用高頻低幅模式（頻率30Hz，振幅1.5mm），碾壓過程中監(jiān)測地基承載力，每500㎡檢測1點(diǎn)，采用輕型動力觸探儀測定，確保承載力≥150kPa。壓實度檢測按《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50123）進(jìn)行環(huán)刀取樣，每1000㎡取樣3組，測定干密度，計算壓實度，要求達(dá)到設(shè)計值的94%以上。三、基礎(chǔ)處理（一）碎石墊層施工攤鋪與找平采用自卸汽車運(yùn)輸碎石，按計算用量分區(qū)卸料，使用推土機(jī)攤鋪，松鋪厚度170mm（壓實系數(shù)1.13）。攤鋪后用平地機(jī)找平，表面平整度誤差≤20mm/2m。碾壓成型先用輕型壓路機(jī)靜壓2遍，再用振動壓路機(jī)碾壓4-6遍（速度2.5km/h），最后靜壓1遍收光。碾壓完成后表面無輪跡，壓實度≥0.94，厚度偏差±10mm。（二）水泥穩(wěn)定層施工（100mm厚）混合料拌合水泥：碎石（5-31.5mm）：水=5:95:5.5，采用集中廠拌，拌合時間≥90s，混合料含水量比最佳含水量高0.5-1%。攤鋪與碾壓采用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，速度2-3m/min，攤鋪后立即用壓路機(jī)碾壓（先輕后重，碾壓次數(shù)6-8遍）。碾壓完成后養(yǎng)護(hù)7天，期間保持表面濕潤，禁止車輛通行。四、混凝土施工（一）模板安裝模板選型與安裝選用50mm×100mm木模板，背面用50×100mm方木（間距50cm）加固，采用Φ12鋼筋樁（間距1.5m）固定。模板接縫處粘貼海綿條，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機(jī)油：柴油=1:3）。模板驗收檢查模板標(biāo)高（允許偏差±5mm）、軸線位置（±10mm）、垂直度（≤3mm/2m），確保接縫嚴(yán)密無漏漿。（二）混凝土攪拌與運(yùn)輸攪拌控制嚴(yán)格按配合比投料，順序為：碎石→砂→水泥→外加劑→水，攪拌時間≥90s。每盤混凝土測定坍落度（設(shè)計值180±20mm），每臺班制作3組試塊（150mm立方體），分別用于7d、28d強(qiáng)度檢測和備用。運(yùn)輸要求混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸時間≤45min，到場后檢查混凝土和易性，出現(xiàn)離析時進(jìn)行二次攪拌。（三）混凝土澆筑澆筑順序采用“由遠(yuǎn)及近、分區(qū)澆筑”方式，按5m寬分條帶推進(jìn)，條帶間搭接寬度≥50cm，澆筑厚度略高于模板2-3cm。振搗工藝插入式振搗棒：Φ50棒用于大面積振搗，間距≤50cm，快插慢拔，振搗時間15-30s（至表面泛漿、無氣泡）；Φ30棒用于邊角部位。平板振搗器：振搗棒振搗后，采用平板振搗器縱橫各振搗1遍，確保表面平整。抹面與壓光初凝前（手指按壓無明顯痕跡）用木抹子搓平2遍，消除表面氣泡和腳印。終凝前（混凝土表面接近硬化）用鐵抹子壓光3遍，第一遍壓實，第二遍提漿，第三遍收光，確保表面光潔。（四）伸縮縫設(shè)置縱向伸縮縫：沿場地長度方向每10m設(shè)置一道，寬度10mm，深度貫穿混凝土層，采用20mm厚瀝青木板填充。橫向縮縫：每6m設(shè)置一道，采用切縫機(jī)切割（混凝土強(qiáng)度達(dá)70%時），深度60mm，寬度5mm，縫內(nèi)灌注乳化瀝青。五、養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)（一）混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋養(yǎng)護(hù)澆筑完成12h后覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥10cm），薄膜上覆蓋毛氈保濕，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤（每天灑水4-6次，氣溫高于30℃時增加至8次）。養(yǎng)護(hù)時間普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)≥14d，期間禁止人員車輛進(jìn)入。冬季施工時采取覆蓋棉被保溫，確保混凝土中心溫度≥5℃。（二）成品保護(hù)交通管制養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置圍擋和警示標(biāo)志，混凝土強(qiáng)度未達(dá)10MPa前禁止車輛通行，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%（約21d）后方可允許輕型車輛（≤5t）通行。缺陷修復(fù)表面裂縫：寬度＜0.2mm時涂刷環(huán)氧樹脂膠；≥0.2mm時采用壓力注漿處理。平整度偏差：局部低洼處采用聚合物砂漿修補(bǔ)，厚度≥10mm。六、質(zhì)量驗收（一）分項工程驗收地基處理驗收地基承載力：每500㎡檢測1點(diǎn)，采用平板載荷試驗，承載力特征值≥150kPa。碎石墊層：壓實度每1000㎡檢測3點(diǎn)，采用灌砂法，壓實系數(shù)≥0.94?；炷凉こ舔炇胀庥^質(zhì)量：表面平整，無蜂窩、麻面，裂縫寬度≤0.2mm。尺寸偏差：厚度±5mm，平整度≤5mm/2m，坡度偏差±0.5%。強(qiáng)度：28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗折強(qiáng)度≥3.5MPa。（二）竣工驗收資料審查整理施工日志、原材料檢驗報告、混凝土試塊強(qiáng)度報告、隱蔽工程驗收記錄等資料，形成完整竣工檔案。現(xiàn)場實測實量監(jiān)理單位組織對場地硬化進(jìn)行全面檢測，包括：表面平整度：使用2m靠尺檢查，合格率≥95%排水坡度：用水準(zhǔn)儀測量，確保無積水區(qū)域伸縮縫順直度：拉線檢查，偏差≤5mm/10m驗收結(jié)論驗收合格后簽署《工程竣工驗收記錄》，交付使用單位。七、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培訓(xùn)每日開工前進(jìn)行“三級安全教育”，特種作業(yè)人員（壓路機(jī)司機(jī)、電工等）持證上崗。設(shè)置安全警示標(biāo)志（如“必須佩戴安全帽”“禁止酒后作業(yè)”等）。機(jī)械安全機(jī)械設(shè)備定期檢查，攪拌機(jī)、輸送泵等設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA），操作人員佩戴絕緣手套和防滑鞋。（二）文明施工措施揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（長6m，寬3m），車輛出場前沖洗輪胎；砂石料堆場設(shè)置噴淋系統(tǒng)（每2h噴淋1次），風(fēng)速≥6級時停止土方作業(yè)。噪聲控制破碎機(jī)、切縫機(jī)等設(shè)備采取隔音措施，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。廢棄物處理混凝土廢渣集中堆放，用于場地臨時道路鋪墊；生活垃圾設(shè)置分類垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。八、施工進(jìn)度計劃工序名稱起止時間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制施工準(zhǔn)備第1-5天5第3天完成材料檢驗場地平整第6-8天3第8天完成地基承載力檢測基礎(chǔ)處理第9-14天6第12天完成碎石墊層碾壓混凝土施工第15-20天6第18天完成澆筑養(yǎng)護(hù)與切縫第21-35天15第28天完成28d試塊檢測驗收交付第36天1完成竣工驗收九、應(yīng)急預(yù)案暴雨天氣應(yīng)對配備2臺Φ150污水泵，遇暴雨時及時排除場地積水；混凝土澆筑期間遇雨，立即覆蓋防雨布，已澆筑區(qū)域采取塑料薄膜覆蓋并加強(qiáng)振搗。混凝土供應(yīng)中斷與備用攪拌