福建玻璃鋼儲罐施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程位于福建省某化工園區(qū)內(nèi)，主要建設內(nèi)容為3座立式玻璃鋼儲罐，單罐容積500立方米，設計壓力0.6MPa，儲罐直徑5.2米，總高度8.5米。儲罐采用纖維纏繞工藝制作，主要用于儲存濃度30%的硫酸溶液，設計使用年限20年。工程場地位于園區(qū)西北側(cè)，場地平整開闊，地質(zhì)條件為黏土層，地下水位埋深3.5米，需滿足《玻璃鋼儲罐工程技術規(guī)范》及福建省環(huán)保部門相關要求。1.2工程范圍主體工程：儲罐本體制作安裝（含內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層、外保護層）、罐頂及附件安裝配套工程：混凝土條形基礎、進出料管道系統(tǒng)（DN150FRP管道）、爬梯平臺、液位計及安全閥組輔助工程：防雷接地系統(tǒng)（接地電阻≤4Ω）、消防設施（環(huán)形消防通道及滅火器配置）1.3工程特點氣候適應性：針對福建高溫高濕環(huán)境，采用耐候型乙烯基酯樹脂，施工期需避開臺風季（7-9月）防腐要求：內(nèi)層采用雙酚A型不飽和聚酯樹脂，樹脂含量≥75%，確保耐硫酸腐蝕性能工期控制：總工期90天，其中儲罐制作60天，安裝調(diào)試30天，需合理規(guī)劃雨季施工措施二、施工組織設計2.1項目管理架構(gòu)項目經(jīng)理：負責全面協(xié)調(diào)，具備5年以上FRP儲罐施工管理經(jīng)驗技術負責人：持玻璃鋼工藝工程師證書，負責施工方案審批及技術交底施工班組：設纏繞組（6人）、成型組（4人）、安裝組（5人）、質(zhì)檢組（2人），所有人員需通過崗前培訓考核2.2施工機械配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途纖維纏繞機FW-80001臺罐體纏繞成型樹脂混配系統(tǒng)HX-5001套樹脂/固化劑精確配比液壓脫模機YT-1001臺儲罐模具拆卸真空吸盤吊具ZK-5T2套罐體吊裝電火花檢測儀DJ-61臺內(nèi)襯層針孔檢測超聲波測厚儀UT-3001臺壁厚均勻度檢測2.3施工進度計劃第1-15天：場地平整、基礎施工、材料進場檢驗第16-45天：模具制作、儲罐本體纏繞成型（含內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層）第46-60天：固化處理、脫模、表面修整及附件安裝第61-75天：儲罐吊裝就位、管道連接、平臺梯子安裝第76-85天：強度試驗、密封性測試、防腐層施工第86-90天：竣工清理、資料整理、驗收準備三、施工準備3.1技術準備圖紙會審：組織設計、施工、監(jiān)理單位進行圖紙會審，重點確認：儲罐壁厚分布（底部8mm漸變至頂部5mm）纏繞角度（環(huán)向纏繞角85°，軸向纏繞角20°）接口法蘭規(guī)格（DN150PN1.0MPaRF面）工藝文件編制：編制《FRP儲罐纏繞工藝卡》《樹脂配比作業(yè)指導書》等6份專項文件樣板制作：在正式施工前制作1m×1m樣板，進行拉伸強度（≥200MPa）和彎曲強度（≥180MPa）測試3.2材料準備主材采購：玻璃纖維：無堿無捻粗紗（2400tex），含濕量≤0.1%樹脂：乙烯基酯樹脂（耐熱等級120℃），儲存期≤6個月固化劑：過氧化甲乙酮（活性氧含量9%），與樹脂配比1.5%-2%材料驗收：每批次材料需提供出廠合格證，按GB/T25774.2進行抽樣復驗，不合格材料嚴禁使用倉儲管理：樹脂儲存溫度控制在15-25℃，避免陽光直射，玻璃纖維需架空防潮存放3.3場地準備場地硬化：澆筑200mm厚C25混凝土施工場地（15m×20m），設置5‰排水坡度臨時設施：搭建材料倉庫（30㎡）、固化養(yǎng)護棚（配備溫控系統(tǒng)，溫度控制25±3℃）安全防護：設置1.8m高圍擋，配備消防沙池（2m3）、滅火器（8kg干粉×6具）、應急照明系統(tǒng)四、施工工藝4.1基礎施工測量放線：采用全站儀定位，放出基礎軸線及輪廓線，設置控制樁基坑開挖：使用反鏟挖掘機開挖，基底預留200mm人工清槽，邊坡坡度1:0.5地基處理：鋪設300mm厚級配砂石墊層，分層碾壓（壓實系數(shù)≥0.95）鋼筋綁扎：基礎鋼筋采用HRB400EΦ12@200雙層雙向，設置Φ16構(gòu)造柱（間距2m）模板安裝：采用18mm厚多層板，支撐系統(tǒng)為Φ48×3.5鋼管，確保軸線偏差≤5mm混凝土澆筑：C30商品混凝土，坍落度180±20mm，采用泵送澆筑，覆蓋薄膜養(yǎng)護14天4.2儲罐制作（工廠預制）4.2.1模具制作采用Q235鋼板卷制圓柱形模具，直徑誤差控制在±2mm模具表面進行拋光處理（Ra≤0.8μm），涂覆脫模劑（聚硅氧烷類）4.2.2內(nèi)襯層施工膠衣層：采用噴射成型工藝，厚度0.3mm，凝膠時間控制在25-35分鐘表面氈鋪層：連續(xù)鋪覆2層04型表面氈，樹脂含量≥90%，采用輥壓法排除氣泡短切氈增強：鋪設3層300g/m2短切氈，每層涂刷樹脂后進行真空脫泡處理4.2.3結(jié)構(gòu)層纏繞纏繞參數(shù)設置：紗片寬度：300mm纏繞速度：0.8-1.2m/s排線精度：±1mm工藝控制：樹脂膠液配比：樹脂:固化劑:促進劑=100:1.8:0.5纏繞張力：環(huán)向纏繞80N，軸向纏繞50N每層厚度：0.5-0.8mm，累計纏繞至設計厚度4.2.4固化處理采用階梯式固化制度：室溫固化24h（凝膠階段）60℃×4h（后固化階段）自然冷卻至室溫（降溫速率≤10℃/h）4.3儲罐安裝吊裝就位：使用25T汽車吊，采用四點吊裝法，吊點設置在儲罐1/3高度處找平調(diào)整：用水準儀測量，垂直度偏差≤H/1000（H為儲罐高度），且≤30mm附件安裝：人孔：DN600PN1.0MPa，采用法蘭連接，密封面加3mm厚丁腈橡膠墊片接管：所有接管伸出長度200mm，法蘭面與罐體軸線垂直度偏差≤1°管道連接：采用承插式粘接，套接長度≥1.5倍管徑，接口固化時間≥24h五、質(zhì)量控制5.1原材料控制樹脂性能檢測：每批次檢測凝膠時間（25℃，15-30min）、巴氏硬度（≥40）玻璃纖維檢驗：測試拉伸強度（≥3000MPa）、含水率（≤0.1%）配比控制：使用自動混膠機，配比精度±0.5%，每小時校準一次計量泵5.2工序質(zhì)量控制內(nèi)襯層檢測：電火花檢測：30kV電壓無擊穿現(xiàn)象厚度檢測：使用磁性測厚儀，每平米不少于3個測點結(jié)構(gòu)層檢測：巴氏硬度：固化后≥45纖維含量：55%-65%（灼燒法檢測）外觀質(zhì)量：表面平整，無氣泡、裂紋、分層色澤均勻，最大色差≤3ΔE5.3試驗檢測水壓試驗：試驗壓力：0.75MPa（設計壓力1.25倍）保壓時間：30min，壓降≤0.02MPa泄漏檢查：肥皂水涂刷所有接口，無氣泡產(chǎn)生真空試驗：密封面抽真空至-0.08MPa保壓15min，壓力回升≤5%承載試驗：充水至設計液位，測量罐壁垂直度變化≤2mm/m六、安全措施6.1施工安全管理三級安全教育：公司級（16學時）、項目級（8學時）、班組級（4學時）特種作業(yè)：電工、焊工、起重工需持有效證件上崗，作業(yè)時設置警戒區(qū)安全檢查：每日班前安全喊話，每周專項檢查，重點檢查高空作業(yè)防護（安全帶、操作平臺）6.2專項安全措施防火防爆：樹脂庫房與明火作業(yè)區(qū)保持30m安全距離使用防爆型通風設備，車間內(nèi)可燃氣體濃度≤爆炸下限25%化學品防護：配備耐酸堿防護服、護目鏡、防毒口罩（P100級）設置洗眼器（距作業(yè)點≤15m）及應急沖淋裝置臺風防范：風速≥10.8m/s（6級風）時停止室外作業(yè)大型設備需設置防風纜繩，地錨抗拔力≥15kN6.3應急管理應急預案：編制火災、中毒、坍塌等專項預案，每季度組織演練急救配置：現(xiàn)場配備急救箱（含燒傷藥膏、中和劑等），距最近醫(yī)院車程≤20分鐘事故報告：發(fā)生安全事故1小時內(nèi)上報當?shù)貞惫芾聿块T七、驗收標準7.1分項工程驗收基礎工程：混凝土強度（回彈法檢測≥設計值95%）、表面平整度（8mm/2m）儲罐制作：幾何尺寸：直徑偏差±5mm，高度偏差±10mm壁厚：最小厚度≥設計值90%，局部偏差≤±0.5mm安裝工程：法蘭面平面度≤0.2mm/m，接管方位偏差≤5°7.2竣工驗收資料質(zhì)量證明文件：材料出廠合格證、檢測報告、隱蔽工程記錄施工記錄：纏繞工藝參數(shù)記錄、固化溫度曲線、壓力試驗報告竣工圖紙：含儲罐基礎布置圖、工藝流程圖、電氣接線圖7.3質(zhì)保期規(guī)定質(zhì)保期限：自驗收合格之日起12個月質(zhì)保范圍：儲罐泄漏（不含人為損壞）結(jié)構(gòu)層分層、開裂（深度≥2mm）附件連接失效（法蘭密封面滲漏）售后服務：接到通知后24小時內(nèi)到達現(xiàn)場，48小時內(nèi)出具解決方案八、施工注意事項8.1季節(jié)性施工措施雨季施工：搭建防雨棚（采用Φ48鋼管架+彩鋼板）樹脂儲存桶設置加熱套（溫度控制20±2℃）固化劑單獨存放于防爆冰箱（5-10℃）夏季施工：作業(yè)時間調(diào)整為6:00-11:00、15:00-19:00車間安裝噴霧降溫系統(tǒng)（溫度≤30℃）縮短樹脂膠液使用時間（≤30分鐘）8.2成品保護運輸保護：采用專用運輸架，罐體與支架間墊30mm厚橡膠板車速≤60km/h，轉(zhuǎn)彎半徑≥20m存放要求：水平存放時，支點間距≤2m避免陽光直射，覆蓋遮陽布（遮光率≥90%）8.3環(huán)保措施廢水處