2025年鉚焊檢查工職業(yè)技能理論考試題庫(附答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30題）1.以下哪種焊接方法屬于壓焊范疇？A.手工電弧焊B.電阻點(diǎn)焊C.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊D.鎢極氬弧焊答案：B2.焊接符號(hào)中，"∪"表示的焊縫類型是？A.V形坡口焊縫B.單邊V形坡口焊縫C.帶鈍邊U形坡口焊縫D.帶鈍邊J形坡口焊縫答案：C3.對(duì)Q345R低合金鋼板進(jìn)行埋弧焊時(shí)，若焊接電流過大，最可能產(chǎn)生的缺陷是？A.未焊透B.咬邊C.氣孔D.夾渣答案：B4.磁粉檢測（MT）適用于檢測哪種材料的表面及近表面缺陷？A.奧氏體不銹鋼B.鋁合金C.銅合金D.碳素結(jié)構(gòu)鋼答案：D5.按照GB/T12469-2017《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》，Ⅰ級(jí)焊縫不允許存在的缺陷是？A.長度≤3mm的氣孔B.深度≤0.1δ的咬邊（δ為板厚）C.根部未焊透D.單個(gè)夾渣長度≤0.5δ答案：C6.射線檢測（RT）中，評(píng)定底片時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫中有連續(xù)分布的圓形缺陷，其黑度均勻，邊界清晰，最可能的缺陷類型是？A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：A7.對(duì)厚度12mm的Q235B鋼板進(jìn)行手工電弧焊對(duì)接，推薦的焊條直徑應(yīng)為？A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：B8.焊接殘余應(yīng)力的消除方法中，最常用的熱處理工藝是？A.正火B(yǎng).淬火C.回火D.去應(yīng)力退火答案：D9.超聲波檢測（UT）中，當(dāng)探頭K值為2.0時(shí)，代表的是？A.折射角的正切值B.探頭前沿長度C.晶片尺寸D.檢測頻率答案：A10.以下哪種焊接缺陷屬于體積型缺陷？A.裂紋B.未焊透C.夾渣D.咬邊答案：C11.按照J(rèn)B/T4730-2019《承壓設(shè)備無損檢測》，對(duì)厚度20mm的壓力容器環(huán)焊縫進(jìn)行射線檢測時(shí)，透照次數(shù)至少應(yīng)為？A.1次B.2次C.3次D.4次答案：B12.焊接過程中，保護(hù)氣體流量過大可能導(dǎo)致的問題是？A.熔池保護(hù)不良B.焊縫成形變差C.電弧不穩(wěn)定D.以上均是答案：D13.對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫進(jìn)行滲透檢測（PT）時(shí)，應(yīng)選擇的滲透劑類型是？A.溶劑去除型熒光滲透劑B.水洗型著色滲透劑C.后乳化型熒光滲透劑D.以上均可答案：A（注：需避免氯離子污染）14.焊接熱影響區(qū)中，晶粒粗大、塑性和韌性明顯下降的區(qū)域是？A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案：B15.評(píng)定焊接接頭沖擊韌性時(shí)，試樣缺口應(yīng)開在？A.焊縫中心B.熔合線C.熱影響區(qū)D.以上均可（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求）答案：D16.對(duì)直徑φ57mm×3.5mm的無縫鋼管進(jìn)行全位置氬弧焊，打底焊道的焊接電流應(yīng)控制在？A.50-80AB.100-120AC.150-180AD.200-250A答案：A17.以下哪種情況不屬于焊接工藝評(píng)定覆蓋范圍？A.改變焊接方法B.增加焊絲直徑0.2mmC.母材厚度由8mm改為12mmD.保護(hù)氣體比例由Ar+2%CO?改為Ar+5%CO?答案：B（注：焊絲直徑變化≤1mm通常不需重新評(píng)定）18.磁粉檢測時(shí)，采用交流電磁軛的有效檢測范圍是？A.磁極中心連線兩側(cè)各50mmB.磁極中心連線兩側(cè)各100mmC.磁極中心連線兩側(cè)各150mmD.磁極覆蓋區(qū)域內(nèi)全部答案：A19.焊接殘余變形的矯正方法中，機(jī)械矯正法適用于？A.薄板波浪變形B.厚板角變形C.長焊縫縱向收縮變形D.以上均適用答案：B20.按照GB/T3323-2019《焊縫射線照相檢測》，底片上發(fā)現(xiàn)一個(gè)長度為5mm的條狀?yuàn)A渣，在厚度16mm的焊縫中，該缺陷的評(píng)級(jí)應(yīng)為？A.Ⅰ級(jí)B.Ⅱ級(jí)C.Ⅲ級(jí)D.Ⅳ級(jí)答案：C（注：Ⅱ級(jí)允許最大長度4mm，Ⅲ級(jí)允許6mm）21.鎢極氬弧焊（TIG）中，直流反接時(shí)適用于焊接？A.不銹鋼B.鋁及鋁合金C.銅及銅合金D.低合金鋼答案：B（注：反接有陰極破碎作用）22.焊接裂紋中，最危險(xiǎn)的裂紋類型是？A.熱裂紋B.冷裂紋C.再熱裂紋D.層狀撕裂答案：B（注：具有延遲性，易導(dǎo)致突然斷裂）23.對(duì)厚度30mm的Q345R鋼板進(jìn)行雙面埋弧焊，層間溫度應(yīng)控制在？A.≤100℃B.100-150℃C.150-200℃D.≥200℃答案：B（注：防止冷裂紋，同時(shí)避免過熱）24.滲透檢測時(shí)，顯像時(shí)間應(yīng)控制在？A.5-10minB.10-30minC.30-60minD.60min以上答案：B25.焊接接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣的標(biāo)距長度通常為？A.5倍直徑B.10倍直徑C.5倍板厚D.10倍板厚答案：A（注：圓棒試樣常用L=5d，板狀試樣L=5.65√S）26.以下哪種缺陷在超聲波檢測中會(huì)產(chǎn)生尖銳的波形顯示？A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C（注：裂紋反射波高且尖銳）27.焊接過程中，電弧電壓過高會(huì)導(dǎo)致？A.焊縫熔深增加B.焊縫寬度增加C.焊縫余高增加D.焊接速度提高答案：B28.對(duì)1Cr18Ni9Ti不銹鋼焊縫進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，應(yīng)采用的標(biāo)準(zhǔn)是？A.GB/T4334-2020B.GB/T2651-2008C.GB/T2653-2008D.GB/T2650-2008答案：A29.磁粉檢測時(shí)，連續(xù)法與剩磁法的主要區(qū)別是？A.磁化電流類型不同B.施加磁粉的時(shí)機(jī)不同C.檢測靈敏度不同D.適用材料不同答案：B（注：連續(xù)法在磁化時(shí)施加磁粉，剩磁法在磁化后施加）30.焊接工藝規(guī)程（WPS）的編制依據(jù)是？A.焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）B.焊工操作技能C.設(shè)計(jì)圖紙要求D.以上均是答案：D二、判斷題（每題1分，共20題）1.手工電弧焊時(shí)，酸性焊條可用交流或直流焊機(jī)，堿性焊條必須用直流反接。（√）2.超聲波檢測中，橫波主要用于檢測對(duì)接焊縫的內(nèi)部缺陷。（√）3.焊縫余高越高，承載能力越強(qiáng)，因此應(yīng)盡量增大余高。（×，余高過大會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中）4.滲透檢測可以檢測所有非多孔性材料的表面開口缺陷。（√）5.焊接熱輸入越大，熱影響區(qū)越寬，接頭性能越好。（×，熱輸入過大會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大）6.磁粉檢測時(shí)，周向磁化用于檢測縱向缺陷，縱向磁化用于檢測橫向缺陷。（√）7.射線檢測中，管電壓越高，穿透能力越強(qiáng)，因此應(yīng)盡量選擇高電壓。（×，需兼顧對(duì)比度）8.未熔合缺陷通常出現(xiàn)在坡口邊緣或?qū)娱g，超聲波檢測時(shí)回波高度較低。（×，回波高度較高）9.焊接殘余應(yīng)力是導(dǎo)致焊接變形的根本原因，消除應(yīng)力即可完全消除變形。（×，變形還與約束條件有關(guān)）10.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采用小電流、快速焊。（√）11.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的氣體純度應(yīng)≥99.5%。（√）12.射線檢測底片上，裂紋顯示為細(xì)直、兩端尖的黑色線條。（√）13.焊縫尺寸不符合要求屬于外觀缺陷，不影響使用性能。（×，可能導(dǎo)致應(yīng)力集中）14.鎢極氬弧焊時(shí)，鎢極伸出長度過長會(huì)導(dǎo)致保護(hù)效果變差。（√）15.焊接工藝評(píng)定中，當(dāng)母材組別號(hào)改變時(shí)，需重新進(jìn)行評(píng)定。（√）16.超聲波檢測中，盲區(qū)是指近表面無法檢測的區(qū)域。（√）17.滲透檢測后，必須進(jìn)行徹底清洗以防止殘留滲透劑腐蝕工件。（√）18.角焊縫的計(jì)算厚度是指焊縫根部到焊縫表面的最小距離。（×，應(yīng)為焊縫截面中直角邊的0.7倍）19.焊接接頭的硬度試驗(yàn)通常在熱影響區(qū)進(jìn)行，以評(píng)估淬硬傾向。（√）20.埋弧焊時(shí)，焊劑粒度越細(xì)，焊縫成形越好，但透氣性越差。（√）三、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述氣孔缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：產(chǎn)生原因：（1）焊接材料受潮，藥皮/焊劑烘干不足；（2）保護(hù)氣體流量不當(dāng)或純度不夠；（3）焊接速度過快，熔池冷卻速度快；（4）坡口表面有油污、銹跡等雜質(zhì)。預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格烘干焊接材料；（2）調(diào)整保護(hù)氣體流量（CO?焊5-15L/min，TIG焊8-15L/min）；（3）控制焊接速度（手工焊3-8mm/s）；（4）清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡。2.說明磁粉檢測的基本原理及適用范圍。答案：基本原理：利用鐵磁性材料被磁化后，表面或近表面缺陷處產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成磁痕顯示缺陷。適用范圍：（1）鐵磁性材料（如碳鋼、低合金鋼、馬氏體不銹鋼）；（2）檢測表面及近表面缺陷（深度≤3mm）；（3）可檢測裂紋、未焊透、夾渣等缺陷。3.簡述焊接熱輸入的計(jì)算公式及控制意義。答案：計(jì)算公式：熱輸入Q=（U×I×60）/（v×1000），單位kJ/cm（U-電壓V，I-電流A，v-焊接速度cm/min）?？刂埔饬x：（1）熱輸入過?。阂桩a(chǎn)生未焊透、裂紋；（2）熱輸入過大：導(dǎo)致晶粒粗大，降低接頭韌性；（3）需根據(jù)母材成分、厚度、焊接方法選擇合適熱輸入（如Q345R埋弧焊熱輸入控制在25-40kJ/cm）。4.列舉射線檢測底片評(píng)定的主要內(nèi)容。答案：（1）像質(zhì)計(jì)靈敏度：檢查像質(zhì)計(jì)型號(hào)、放置位置、顯示點(diǎn)數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)；（2）標(biāo)記完整性：包括工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、透照日期等；（3）缺陷類型識(shí)別：區(qū)分氣孔、夾渣、裂紋、未熔合等；（4）缺陷定量：測量長度、寬度、數(shù)量；（5）缺陷評(píng)級(jí)：根據(jù)GB/T3323-2019進(jìn)行Ⅰ-Ⅳ級(jí)評(píng)定。5.說明鎢極氬弧焊（TIG）的工藝特點(diǎn)及適用場合。答案：工藝特點(diǎn)：（1）電弧穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量高；（2）無熔渣，成形美觀；（3）可焊接易氧化的有色金屬和不銹鋼；（4）熔深淺，效率較低。適用場合：（1）不銹鋼、鋁及鋁合金、鈦合金等有色金屬焊接；（2）薄壁管（≤6mm）打底焊；（3）重要結(jié)構(gòu)的單面焊雙面成形。6.簡述焊接接頭的基本組成及各區(qū)域的組織特征。答案：基本組成：焊縫區(qū)、熔合區(qū)、熱影響區(qū)（包括過熱區(qū)、正火區(qū)、不完全重結(jié)晶區(qū)）。組織特征：（1）焊縫區(qū)：柱狀晶組織，成分與填充材料接近；（2）熔合區(qū)：半熔化狀態(tài)，晶粒粗大，是焊接接頭最薄弱區(qū)域；（3）過熱區(qū)：晶粒嚴(yán)重粗化，塑性、韌性差；（4）正火區(qū)：發(fā)生重結(jié)晶，晶粒細(xì)小，性能良好；（5）不完全重結(jié)晶區(qū)：部分晶粒重結(jié)晶，組織不均勻。7.說明滲透檢測的基本步驟及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。答案：基本步驟：（1）預(yù)處理：清洗工件表面至無油污、氧化皮；（2）施加滲透劑：噴涂/刷涂，滲透時(shí)間≥10min；（3）去除多余滲透劑：溶劑清洗（PT）或水清洗（熒光PT）；（4）施加顯像劑：噴涂均勻，厚度0.05-0.1mm；（5）觀察記錄：在白光（PT）或黑光（熒光PT）下觀察，記錄缺陷位置、尺寸；（6）后處理：清洗去除顯像劑。關(guān)鍵環(huán)節(jié)：預(yù)處理質(zhì)量（影響滲透效果）、滲透時(shí)間（不足易漏檢）、顯像時(shí)間（過長易產(chǎn)生偽缺陷）。8.列舉常見焊接變形的類型及矯正方法。答案：變形類型：（1）縱向收縮變形；（2）橫向收縮變形；（3）角變形；（4）彎曲變形；（5）波浪變形；（6）扭曲變形。矯正方法：（1）機(jī)械矯正法：用壓力機(jī)、千斤頂?shù)瘸C正厚板變形；（2）火焰矯正法：局部加熱（溫度600-800℃）后冷卻，利用熱脹冷縮原理矯正；（3）錘擊法：用于薄板波浪變形（需在焊后立即進(jìn)行）。9.說明超聲波檢測中"距離-波幅曲線（DAC）"的作用及制作方法。答案：作用：（1）確定檢測靈敏度；（2）評(píng)定缺陷當(dāng)量大??；（3）判斷缺陷是否超標(biāo)。制作方法：（1）選擇標(biāo)準(zhǔn)試塊（如CSK-ⅡA）；（2）在試塊上選取不同深度的人工反射體（如φ1×6橫孔）；（3）分別測試各反射體的回波高度，繪制波幅-距離曲線；（4）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求制作評(píng)定線、定量線、判廢線。10.簡述焊接工藝評(píng)定（PQR）與焊接工藝規(guī)程（WPS）的關(guān)系。答案：（1）PQR是WPS的支持文件，WPS必須基于合格的PQR編制；（2）PQR是通過焊接試驗(yàn)件并經(jīng)檢驗(yàn)合格后形成的記錄文件；（3）WPS是指導(dǎo)實(shí)際焊接生產(chǎn)的技術(shù)文件，包含焊接方法、參數(shù)、材料等具體要求；（4）當(dāng)焊接工藝參數(shù)超出PQR覆蓋范圍時(shí)，需重新進(jìn)行工藝評(píng)定。四、綜合分析題（每題10分，共2題）1.某公司承接一臺(tái)Q345R（16MnR）制壓力容器，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，介質(zhì)為氮?dú)?，筒體厚度14mm，采用埋弧焊+手工電弧焊（填充蓋面）。在射線檢測中發(fā)現(xiàn)環(huán)焊縫存在多條長度3-8mm的橫向裂紋，試分析可能原因并提出改進(jìn)措施。答案：可能原因分析：（1）冷裂紋傾向：Q345R屬于低合金高強(qiáng)鋼，碳當(dāng)量（Ceq=0.4-0.45%）較高，焊接性較差；（2）預(yù)熱溫度不足：埋弧焊熱輸入較大，但手工電弧焊填充時(shí)層間溫度可能低于100℃，導(dǎo)致冷卻速度過快；（3）氫致裂紋：焊條烘干不徹底（E5015焊條需350-400℃烘干1-2h），焊縫含氫量高；（4）應(yīng)力集中：環(huán)焊縫拘束度大，焊接殘余應(yīng)力高；（5）接頭設(shè)計(jì)不合理：坡口角度過?。ㄈ鏥形坡口角度50°），導(dǎo)致熔合不良。改進(jìn)措施：（1）嚴(yán)格控制預(yù)熱及層間溫度：預(yù)熱溫度100-150℃，層間溫度不低于預(yù)熱溫度；（2）焊條烘干：E5015焊條按350℃×2h烘干，使用保溫筒隨用隨?。唬?）優(yōu)化焊接順序：采用分段退焊法，減少殘余應(yīng)力；（4）調(diào)整坡口角度：V形坡口角度改為60°±5°，增加熔合面積；（5）焊后消氫處理：300-350℃×2h，或立即進(jìn)行600-650℃的去應(yīng)力退火；（6）加強(qiáng)焊前清理：坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)徹底清除油污、銹跡，減少氫來源。2.某車間對(duì)φ219mm×8mm的20鋼管進(jìn)行手工電弧焊對(duì)接（V形坡口，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm），焊工采用E4303