建筑空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工方案一、工程概況（一）項(xiàng)目背景本工程建筑空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)分布廣泛，涵蓋風(fēng)管系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、設(shè)備安裝、防腐保溫及系統(tǒng)調(diào)試等多個(gè)專業(yè)板塊。施工過程需與土建工程及其他配套工程密切配合，根據(jù)各樓層施工進(jìn)展合理安排作業(yè)順序，確保系統(tǒng)安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，實(shí)現(xiàn)空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的制冷、制熱、通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)功能，為建筑內(nèi)提供舒適、健康的室內(nèi)環(huán)境。（二）系統(tǒng)組成風(fēng)管系統(tǒng)：包括鍍鋅鋼板風(fēng)管、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、玻璃棉板消聲風(fēng)管等，配套靜壓箱、消聲器、防火閥、調(diào)節(jié)閥、風(fēng)口等部件?？照{(diào)水系統(tǒng)：分為冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及凝結(jié)水系統(tǒng)，采用無縫鋼管、螺紋焊接管、鍍鋅鋼管等管材，配套水泵、閥門、補(bǔ)償器、過濾器等設(shè)備。設(shè)備系統(tǒng)：包括冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、冷卻塔、排風(fēng)機(jī)、冷凍水泵、冷卻水泵等。防腐保溫系統(tǒng)：對(duì)風(fēng)管、水管及設(shè)備進(jìn)行防腐處理和保溫（保冷）施工，采用超細(xì)玻璃棉板、橡塑海棉、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料等保溫材料?？刂葡到y(tǒng)：包括電氣控制系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，配套電動(dòng)閥門、傳感器、調(diào)節(jié)器等控制部件。（三）施工特點(diǎn)與重難點(diǎn)施工特點(diǎn)：多專業(yè)交叉作業(yè)多，需與土建、裝修、電氣等專業(yè)協(xié)同配合；作業(yè)面分散，涉及地下機(jī)房、樓層管井、吊頂內(nèi)等多個(gè)區(qū)域；技術(shù)要求高，風(fēng)管制作、管道焊接、保溫防腐等工序質(zhì)量直接影響系統(tǒng)運(yùn)行效果。施工重難點(diǎn)：重難點(diǎn)一：風(fēng)管與水管的精準(zhǔn)定位，需遵循“靠頂、靠邊、靠角”原則，合理避讓其他管線，保證安裝空間及操作維護(hù)空間。重難點(diǎn)二：設(shè)備運(yùn)輸與安裝，大型設(shè)備（如冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組）需制定專項(xiàng)運(yùn)輸方案，安裝時(shí)需滿足隔振、找平要求，減少運(yùn)行噪聲。重難點(diǎn)三：系統(tǒng)密封性控制，風(fēng)管漏光檢測及管道試壓需嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，避免漏風(fēng)、漏水影響系統(tǒng)效率。重難點(diǎn)四：保溫防腐施工，需確保保溫層密實(shí)、無冷橋，防腐涂層均勻、牢固，防止凝露及腐蝕。二、編制依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50126-2008）《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50274-2010）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50184-2011）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-2009）本工程施工圖紙、設(shè)計(jì)說明書及技術(shù)交底文件設(shè)備廠家提供的安裝說明書及技術(shù)參數(shù)國家及地方相關(guān)安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)及規(guī)定三、施工總體部署（一）施工順序總體原則：遵循“先土建后安裝、先設(shè)備后管道、先風(fēng)管后水管、先干管后支管、先試壓后保溫”的施工順序，與土建工程進(jìn)度緊密配合，風(fēng)管、水管穿墻套管制作與預(yù)埋同步進(jìn)行。專業(yè)作業(yè)順序：分為四個(gè)專業(yè)作業(yè)層，依次為通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝→風(fēng)管系統(tǒng)安裝→水管系統(tǒng)安裝→保溫防腐施工。管道施工順序：各樓管道井→各樓樓層→機(jī)房→外管，機(jī)房和外管施工可結(jié)合土建進(jìn)度調(diào)整開工時(shí)間或順序。（二）資源配置1.人員配置序號(hào)工種數(shù)量職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1統(tǒng)籌項(xiàng)目施工，協(xié)調(diào)各專業(yè)配合2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)技術(shù)方案編制、技術(shù)交底及難題解決3施工員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織、進(jìn)度控制及質(zhì)量監(jiān)督4質(zhì)量員1負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)收及資料整理5安全員1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全隱患排查、安全交底6焊工4負(fù)責(zé)管道焊接及法蘭連接7管工6負(fù)責(zé)管道安裝、閥門調(diào)試8通風(fēng)工8負(fù)責(zé)風(fēng)管制作、安裝及部件安裝9起重工2負(fù)責(zé)設(shè)備及大型構(gòu)件吊裝運(yùn)輸10電工3負(fù)責(zé)電氣控制系統(tǒng)安裝、調(diào)試11保溫工5負(fù)責(zé)風(fēng)管、管道及設(shè)備保溫防腐施工12普工10負(fù)責(zé)現(xiàn)場輔助工作（材料轉(zhuǎn)運(yùn)、場地清理等）2.主要施工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1全自動(dòng)風(fēng)管加工流水線/1套鍍鋅風(fēng)管制作2等離子切割機(jī)/1臺(tái)風(fēng)管及鋼材切割3聯(lián)合角咬口成型機(jī)/1臺(tái)風(fēng)管咬口加工4電焊機(jī)ZX7-4004臺(tái)管道及法蘭焊接5電動(dòng)坡口機(jī)/2臺(tái)管道坡口加工6電動(dòng)絞絲機(jī)/2臺(tái)鍍鋅鋼管套絲7汽車吊25t1臺(tái)大型設(shè)備吊裝8卷揚(yáng)機(jī)5t2臺(tái)設(shè)備水平運(yùn)輸9試壓泵/2臺(tái)管道試壓10風(fēng)機(jī)/2臺(tái)風(fēng)管吹掃11低壓照明燈100W10套風(fēng)管漏光檢測12風(fēng)速儀/2臺(tái)風(fēng)量測定13壓力表精度1.5級(jí)6塊壓力監(jiān)測14水準(zhǔn)儀DS051臺(tái)設(shè)備找平測量3.主要材料序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)用途1鍍鋅鋼板δ=0.5-1.2mm風(fēng)管制作2無縫鋼管DN20-DN200冷凍水、冷卻水管道3螺紋焊接管DN200以上冷卻水管道4鍍鋅鋼管DN15-DN50凝結(jié)水管道5無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管/通風(fēng)管道6玻璃棉板δ=25mm，容重48kg/m3風(fēng)管保溫7橡塑海棉δ=19-50mm管道及設(shè)備保溫8硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料/室外管道保冷9角鋼∠40×4-∠63×6風(fēng)管法蘭及支吊架10閥門DN15-DN600管道流量控制11消聲器、靜壓箱/風(fēng)管消聲、穩(wěn)壓12防火閥、調(diào)節(jié)閥/風(fēng)管防火、風(fēng)量調(diào)節(jié)13風(fēng)口/氣流分布14密封膠條8501型風(fēng)管法蘭密封15防銹漆、調(diào)和漆/防腐處理（三）施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織各專業(yè)技術(shù)人員熟悉施工圖紙，核對(duì)風(fēng)管、管道、設(shè)備的位置、標(biāo)高、尺寸，澄清設(shè)計(jì)疑問，形成會(huì)審記錄。方案編制：編制專項(xiàng)施工方案及各分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施，報(bào)監(jiān)理及業(yè)主審批。技術(shù)交底：召開分級(jí)技術(shù)交底會(huì)議，向施工班組及作業(yè)人員明確各工序操作要點(diǎn)、質(zhì)量要求及安全風(fēng)險(xiǎn)，簽署交底記錄。測量放線：根據(jù)施工圖紙及土建基準(zhǔn)線，放出風(fēng)管、管道及設(shè)備的安裝定位線、標(biāo)高控制線，報(bào)監(jiān)理復(fù)核合格后施工。2.現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理：清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物、障礙物，平整作業(yè)場地，劃分材料堆放區(qū)、設(shè)備存放區(qū)及加工區(qū)。臨時(shí)設(shè)施：搭建臨時(shí)加工棚、辦公區(qū)及生活區(qū)，布置臨時(shí)供電、供水線路，確保施工用電、用水穩(wěn)定。材料進(jìn)場：各類材料、設(shè)備進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，核查出廠合格證、材質(zhì)證明書等質(zhì)量證明文件，外觀檢查合格后分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。套管預(yù)埋：配合土建工程進(jìn)行風(fēng)管、水管穿墻、穿樓板套管的制作與預(yù)埋，確保套管位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。四、主要施工方法（一）設(shè)備安裝1.設(shè)備運(yùn)輸?shù)叵聦釉O(shè)備運(yùn)輸：冷凍機(jī)房設(shè)備、空調(diào)機(jī)組、排風(fēng)機(jī)組等大型設(shè)備，采用自制拖排配合5t卷揚(yáng)機(jī)，從卸車地拖至設(shè)備基礎(chǔ)旁。樓層設(shè)備運(yùn)輸：樓層設(shè)備、大規(guī)格消聲器、靜壓箱、水管材料等，利用施工電梯或自制吊籃逐臺(tái)運(yùn)至各施工層面。運(yùn)輸注意事項(xiàng)：設(shè)備捆扎牢固，嚴(yán)禁非受力部位受力；保溫層完整，避免碰撞損壞；吊車擺放位置安全，支撐地面堅(jiān)實(shí)，起吊時(shí)用軟質(zhì)材料襯墊，避免設(shè)備劃傷。2.通用安裝要求所有設(shè)備安裝均采用隔振處理，設(shè)備進(jìn)出口接管安裝軟管接頭，減少噪聲污染；隔振后振動(dòng)傳遞率不大于2%。設(shè)備基礎(chǔ)軸線與建筑軸線距離偏差不超過±20mm，基礎(chǔ)水平度、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備安裝后水平度、垂直度偏差符合規(guī)范要求，手動(dòng)盤車靈活，無卡滯現(xiàn)象。3.主要設(shè)備安裝（1）冷水機(jī)組安裝開箱檢查：設(shè)備廠家服務(wù)人員到場后，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理現(xiàn)場代表（進(jìn)口設(shè)備需商檢部門參加）共同開箱，核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格，檢查零件、部件、附屬材料及專用工具，核查說明書、合格證等技術(shù)文件，填寫設(shè)備開箱記錄。電氣、機(jī)械性能檢測：開箱檢查合格后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣、機(jī)械性能檢測，檢測結(jié)果與技術(shù)文件參數(shù)一致，滿足設(shè)計(jì)要求，做好檢測記錄并簽字歸檔。搬運(yùn)和吊裝：核對(duì)設(shè)備重量，采用頂部吊耳起吊，鋼絲繩起吊夾角小于90°，嚴(yán)禁單根鋼絲繩起吊；水平運(yùn)輸采用拖排配合卷揚(yáng)機(jī)，直接就位至設(shè)備基礎(chǔ)。找平固定：以機(jī)加工平面為水平測點(diǎn)，校正前后、左右水平，縱向和橫向安裝水平偏差不大于0.1‰，用水準(zhǔn)儀檢測各測點(diǎn)數(shù)據(jù)，做好安裝記錄。（2）水泵安裝整體安裝水泵：縱向安裝水平偏差≤0.1‰，橫向安裝水平偏差≤0.1‰，測量位置在進(jìn)出口法蘭處。解體安裝水泵：縱向和橫向安裝水平偏差≤0.05‰，在水平中分面、軸的外露部分、底座水平加工面測量。密封件安裝：軸密封件各部分間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求，安裝后盤車靈活，電控裝置靈敏可靠。（3）空調(diào)機(jī)組安裝組合式空調(diào)器、立柜式空調(diào)機(jī)：在砌筑前安裝就位；吊裝式空調(diào)機(jī)在裝修吊頂前安裝。換熱器檢查：表面式換熱器產(chǎn)品合格證與到貨期限相符，外表無損傷，否則進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，無滲漏方可安裝?；A(chǔ)要求：設(shè)備基礎(chǔ)高出地面，安裝前檢驗(yàn)基礎(chǔ)水平度、標(biāo)高，符合要求后就位，設(shè)備與基礎(chǔ)接觸面設(shè)置減震措施。（4）冷卻塔安裝按制造廠安裝說明書施工，拼接處平整嚴(yán)密、牢固，支腳找平校正；基礎(chǔ)整體高度誤差滿足設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場拼裝程序符合設(shè)備技術(shù)文件要求，水平度、鉛垂度、密封性及設(shè)備方位符合設(shè)計(jì)要求，確保冷卻供回水管安裝高度一致。（5）風(fēng)機(jī)盤管安裝試壓驗(yàn)收：到貨后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，有滲漏及時(shí)更換。減振安裝：臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管支吊架按產(chǎn)品說明書采取減振措施，橫擔(dān)支架與風(fēng)機(jī)盤管接觸處采用橡膠板減震，橡膠板厚度符合要求。吊頂預(yù)留：吊頂頂棚設(shè)置比風(fēng)機(jī)盤管位置略大的活動(dòng)頂棚，便于拆卸、維修和更換。（6）軸流風(fēng)機(jī)安裝水平與鉛垂度在底座和風(fēng)筒上測量，偏差值不大于1/1000。各葉片安裝角度符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；可調(diào)動(dòng)葉片關(guān)閉狀態(tài)時(shí)與機(jī)殼間徑向間隙符合要求。進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與機(jī)殼及前后風(fēng)管連接對(duì)中、貼平。（二）風(fēng)管系統(tǒng)施工1.風(fēng)管制作（1）鍍鋅風(fēng)管制作材料要求：送回風(fēng)管、新風(fēng)管、送排風(fēng)系統(tǒng)及加壓系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板，厚度按以下標(biāo)準(zhǔn)選用：大邊長度鋼板厚度≤320mmδ=0.5mm320mm＜大邊長度≤450mmδ=0.6mm450mm＜大邊長度≤1000mmδ=0.8mm1000mm＜大邊長度≤1250mmδ=1.0mm＞1250mmδ=1.2mm制作工藝：繪制加工草圖：測量準(zhǔn)確后，結(jié)合管件規(guī)格尺寸，繪制風(fēng)管加工草圖。流水線加工：采用全自動(dòng)風(fēng)管加工流水線，鋼板角方精度控制在±0.5mm，配備等離子切割系統(tǒng)、咬口成型機(jī)等設(shè)備，保證加工質(zhì)量。樣板制作：批量制作前制作風(fēng)管樣板件，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)后批量生產(chǎn)。法蘭制作：采用角鋼制作，風(fēng)管與風(fēng)管連接法蘭鉆孔間距為90～110mm；與消聲器等部件連接時(shí)，法蘭鉆孔與廠家產(chǎn)品配鉆。法蘭在鋼板平臺(tái)上組對(duì)焊接，使用同一模具鉆孔，保證互換性。風(fēng)管組裝：法蘭固定于風(fēng)管兩端，兩法蘭面平行時(shí)鉚固，翻邊平整、寬度一致，不小于6mm，無開裂和孔洞；風(fēng)管制作后按系統(tǒng)編號(hào)。彎管導(dǎo)流片配置：矩形彎管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片弧度與彎管角度一致，迎風(fēng)側(cè)邊緣圓滑，片端與管壁固定牢固；同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片弧長相等，具體配置如下：邊長（mm）片數(shù)導(dǎo)流片間距（mm）500495、120、140、1656304115、145、170、2008006105、125、140、160、175、19510007115、130、150、165、180、200、21512508125、140、155、170、190、205、220、235160010135、150、160、175、190、205、215、230、245、255200012145、155、170、180、195、205、215、230、240、255、265、280（2）無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管制作材料要求：空調(diào)保溫風(fēng)管采用復(fù)合無機(jī)玻璃鋼（帶保溫層），排風(fēng)管采用一般無機(jī)玻璃鋼（不帶保溫層）；所用合成樹脂、玻纖布及填料等符合設(shè)計(jì)要求，填充料含量符合技術(shù)文件規(guī)定。制作要求：現(xiàn)場校核：施工技術(shù)人員、施工班組及制造廠技術(shù)人員共同校核圖紙，出施工圖及部件加工圖紙，對(duì)系統(tǒng)管道分段編號(hào)。外觀質(zhì)量：風(fēng)管及配件不得扭曲，內(nèi)表面平整光滑，外表面整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，無氣泡、分層現(xiàn)象。法蘭要求：法蘭與風(fēng)管或配件成一體，與風(fēng)管軸線成直角，矩形法蘭兩對(duì)角線之差不大于3mm；法蘭寬厚按以下標(biāo)準(zhǔn)選用：風(fēng)管長邊尺寸（mm）法蘭寬厚（mm）≤40030×4420～100040×61060～200050×8加固措施：矩形風(fēng)管長邊尺寸≥630mm和保溫風(fēng)管長邊≥800mm，且管段長度＞1200mm時(shí)，采取加固措施，加固筋與風(fēng)管為相同材料并成一體。驗(yàn)收與存放：風(fēng)管及管件按編號(hào)發(fā)貨，到場后清點(diǎn)檢驗(yàn)，清除管內(nèi)雜物，合格后方可使用；損壞、破裂部位及時(shí)修補(bǔ)。（3）玻璃棉板消聲風(fēng)管制作材料規(guī)格：采用475型管板，尺寸為3m×1.22m×0.025m或2.4m×1.22m×0.025m。制作工藝：開槽：采用專用刀具機(jī)械開槽，確保平面管板折合成矩形風(fēng)管后，管壁間接合緊密。封邊：折合成管狀后，在搭接紙口位打外扒釘針，用密封膠帶密封，采用機(jī)械操作。加固處理：當(dāng)氣壓使風(fēng)管變形超過跨距1%時(shí)，采用加強(qiáng)筋或輕鋼加固，加固方式根據(jù)靜壓正負(fù)不同選擇，具體如下：靜壓范圍最大風(fēng)管內(nèi)尺寸（mm）橫向加強(qiáng)筋每排數(shù)量縱向加強(qiáng)筋間距（mm）每標(biāo)準(zhǔn)直管中加強(qiáng)筋數(shù)量0～124Pa0～914***940～1067261041092～1219261041245～1524361061549～1626361061651～2032461082057～2438561010124～249Pa610***635～76216102787～81316102838～91426104940～1219261041254～1626361061651～2032461082057～2438561010修補(bǔ)：內(nèi)表面損壞及棉外露時(shí)用修補(bǔ)液修補(bǔ)；外鋁箔損壞時(shí)用膠帶貼牢密封，損壞面較大時(shí)采用挖孔法補(bǔ)板密封。連接：管段依靠雄端和雌端連接，縱向搭接邊打釘固定（釘距≤50mm，釘與邊距＞10mm），膠帶對(duì)中密封搭接片（封邊≥25mm）；與設(shè)備連接時(shí)加金屬套管（鑲?cè)腼L(fēng)管≥100mm），用螺釘固定，套管與風(fēng)管間用鋁箔壓敏膠帶或玻纖布及膠泥密封。2.風(fēng)管安裝（1）支吊架安裝制作要求：按國標(biāo)T616標(biāo)準(zhǔn)制作，支、吊、托架設(shè)在直管段上，固定方式為膨脹螺釘；吊桿吊碼用角鋼加工，末端螺紋滿足標(biāo)高調(diào)節(jié)要求，頂部與角鋼碼焊接固定，涂防銹漆和面漆各兩遍。間距要求：一般風(fēng)管每隔3m設(shè)支吊架一個(gè)；防火閥、電動(dòng)閥等部件安裝處單獨(dú)設(shè)支吊架；風(fēng)口、風(fēng)閥、測定孔、檢視門與調(diào)節(jié)閥位置不敷設(shè)支架。保溫風(fēng)管處理：保溫鍍鋅風(fēng)管與支吊架橫擔(dān)之間襯墊刷過防火漆的硬墊木，墊木厚度與保溫層相同。防腐處理：非鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管及支吊架，安裝前清除表面灰塵、污垢，內(nèi)外表面涂紅丹防銹漆兩道，明裝部分再涂灰漆一道。（2）風(fēng)管連接連接準(zhǔn)備：角鋼法蘭與風(fēng)管組對(duì)檢驗(yàn)，在鋼制平臺(tái)（δ=12mm鋼板，型鋼支承，水平儀找平）上進(jìn)行；鍍鋅鋼板風(fēng)管連接平臺(tái)鋪設(shè)細(xì)帆布，保護(hù)鍍鋅層。密封要求：矩形風(fēng)管四角涂密封膠，接口處采用δ=5mm的8501密封膠條；緊固螺栓對(duì)稱均勻用力，確保接口密閉。安裝要求：專用托架頂升風(fēng)管時(shí)，避開障礙物；保溫風(fēng)管盡可能貼梁底安裝。（3）部件安裝靜壓箱：制作與風(fēng)管相同，箱內(nèi)貼消聲玻璃板，粘貼牢固；與設(shè)備、風(fēng)管連接的開孔位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量確定。消聲器：檢查驗(yàn)收：按規(guī)定檢查驗(yàn)收，安裝方向符合產(chǎn)品說明，單獨(dú)設(shè)立支架，重量不由風(fēng)管承擔(dān)。安裝要求：消聲彎、風(fēng)口消聲連箱等部件按圖紙位置安裝，過渡段風(fēng)管按設(shè)計(jì)要求長度制作，不得隨意調(diào)整。防火閥：支架設(shè)置：每個(gè)防火閥單獨(dú)設(shè)兩個(gè)支吊架，防止風(fēng)管變形影響關(guān)閉。動(dòng)作試驗(yàn)：執(zhí)行機(jī)構(gòu)組裝后，會(huì)同供應(yīng)商檢查和動(dòng)作試驗(yàn)，分離脫扣器在規(guī)定電壓下脫扣，手動(dòng)及模擬易熔桿脫扣可靠；系統(tǒng)試運(yùn)前定位易熔件。防火處理：安裝在建筑變形縫兩側(cè)時(shí)，距離變形縫2m范圍內(nèi)的風(fēng)管、防火閥用非燃燒材料包裹。調(diào)節(jié)閥：安裝前檢查框架結(jié)構(gòu)牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位裝置準(zhǔn)確靈活；安裝位置與操作裝置便于調(diào)試和操作，開啟方向及程度有明顯準(zhǔn)確標(biāo)志。風(fēng)口：安裝時(shí)機(jī)：與建筑精裝修同步配合進(jìn)行。安裝要求：位置正確、牢固美觀，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；同一層多個(gè)風(fēng)口標(biāo)高一致，橫平豎直，與頂棚平齊；與風(fēng)管連接嚴(yán)密，無漏風(fēng)；單個(gè)風(fēng)口水平度允許誤差≤3‰，垂直度允許誤差≤2‰；矩形風(fēng)管開孔軸線與風(fēng)管軸線水平對(duì)中。3.風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測檢測準(zhǔn)備：采用24V低壓電源，光源為不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈；分系統(tǒng)建立漏光測試記錄本。檢測方法：分段進(jìn)行，將光源置于風(fēng)管內(nèi)，采用牽繩法緩慢拖動(dòng)，檢查人在風(fēng)管兩側(cè)及法蘭、三通等部位觀察，記錄漏光部位。合格標(biāo)準(zhǔn)：低壓系統(tǒng)風(fēng)管：每10m接縫漏光點(diǎn)不超過2處，100m接縫平均漏光點(diǎn)≤16處。中壓系統(tǒng)風(fēng)管：每10m接縫漏光點(diǎn)不超過1處，100m接縫平均漏光點(diǎn)≤8處。處理措施：發(fā)現(xiàn)漏光部位，針對(duì)性采取密封處理，重新檢測直至合格。（三）空調(diào)水系統(tǒng)施工1.施工工藝流程材料檢驗(yàn)→除銹油漆→放樣下料→閥門試壓→支架制安→管道安裝→閥門、補(bǔ)償器安裝→試壓沖洗→防腐補(bǔ)口→冷凍水管保溫2.管材選用與連接方式管徑管材連接方式備注DN200及以下無縫鋼管焊接冷凍水、冷卻水管道DN200以上螺紋焊接管焊接冷卻水管道DN15-DN50鍍鋅鋼管絲接凝結(jié)水管道3.管道安裝（1）一般要求套管設(shè)置：穿墻套管與墻面齊平，穿樓板套管高出樓面5cm；冷凍供回水管與套管間空隙用不燃性保溫材料填充密實(shí)，套管封口后做水泥砂漿水封線；穿越建筑沉降縫處設(shè)置不銹鋼帶軟管連接。閥門試壓：DN≥80mm的閥門安裝前分批次抽樣試壓，冷凍機(jī)房所有閥門安裝前全部試壓，合格后填寫閥門試壓記錄。管道清潔：管子、管件、配件安裝前徹底清除泥砂雜物，用鐵絲綁扎白棉布在管內(nèi)反復(fù)拖拉，質(zhì)檢員檢查合格后方可安裝，做好除污記錄。（2）支吊架安裝設(shè)置位置：水平安裝管道支吊架設(shè)在鋼筋混凝土梁上，垂直安裝管道（含管井內(nèi)）在多層樓板處設(shè)支架；管道及配件用支吊架穩(wěn)固，重量不傳遞給設(shè)備。保溫管道處理：冷凍水供回水管與支吊架之間墊瀝青蒸煮過的弧形木塊，厚度與保溫層相同，U形卡長度考慮木塊厚度。間距要求：保溫水管道支吊架最大間距如下：公稱直徑（mm）最大間距（m）公稱直徑（mm）最大間距（m）公稱直徑（mm）最大間距（m）10～252.01508.04008.032～503.02008.04508.065～804.52508.05008.01006.03008.06008.01258.03508.07008.0（3）伸縮補(bǔ)償優(yōu)先采用自然補(bǔ)償，自然補(bǔ)償不能滿足時(shí)采用波紋伸縮節(jié)或其他補(bǔ)償措施，安裝時(shí)設(shè)立臨時(shí)約束裝置，管道安裝固定后拆除。波紋管補(bǔ)償器按產(chǎn)品說明書預(yù)拉伸，按要求設(shè)置支架。（4）放水與放氣系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)放氣設(shè)施，最低點(diǎn)設(shè)放水設(shè)施；放氣閥為DN20自動(dòng)放氣閥，接管上有關(guān)斷閥門。（5）冷凝水管道坡度要求：水平管段排放坡度≥1.0%，末端設(shè)備冷凝水水盤高出水平干管起點(diǎn)100mm。連接要求：螺紋連接管端清潔，不亂絲，斷絲與缺絲量≤螺紋扣數(shù)的10%，螺紋間采用填料密封；下料后用電動(dòng)絞絲機(jī)套絲，螺紋為圓錐管螺紋。（6）管道焊接坡口加工：采用電動(dòng)坡口機(jī)，坡口型式為V型，尺寸如下：管壁厚度（mm）坡口角度鈍邊（mm）間隙（mm）3//1.5～24～660°～70°1～21.5～2.57～1060°～70°1～21.5～2.5焊條處理：按規(guī)定烘干，烘干時(shí)間、溫度根據(jù)焊條類型與受潮情況確定。焊接操作：管壁＜6mm時(shí)焊兩遍，δ＞6mm時(shí)焊三遍以上；第一層用φ2.5或φ3.2焊條打底，后續(xù)用φ3.2～φ4.0焊條蓋面；焊層之間清根，清除熔滴、焊渣；面層焊縫避免大電流，防止咬邊。4.管道試壓（1）試驗(yàn)壓力管段工作壓力試驗(yàn)壓力冷凍機(jī)房冷凍水管0.7MPa1.0MPa冷凍機(jī)房冷卻水管0.45MPa0.8MPa外管0.7MPa1.0MPa管井冷凍水0.7MPa1.0MPa分樓分層試壓0.7MPa1.0MPa（2）試壓步驟分區(qū)試壓：主樓先管道井試壓，再分層試壓；分層試壓時(shí)關(guān)閉管道井引出管閥門，進(jìn)口側(cè)加盲板；其他辦公樓管井和樓層完工后統(tǒng)一試壓；機(jī)房和外管單獨(dú)試壓。充水排氣：采用離心式清水泵從系統(tǒng)最低處進(jìn)水，最高處設(shè)排氣閥，排氣閥出水平穩(wěn)后關(guān)閉。升壓穩(wěn)壓：緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，降至工作壓力，停壓30min，壓力不降、無滲漏為合格。（3）注意事項(xiàng)試壓方案報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理同意后實(shí)施。試驗(yàn)壓力表精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，數(shù)量不少于兩塊，壓力等級(jí)為系統(tǒng)試驗(yàn)壓力的1.5～2倍。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或閥門隔斷，不參與試壓的閥門、儀表已隔斷或拆除。試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓消除缺陷，缺陷消除后重新試壓。試壓合格后及時(shí)填寫試壓記錄，相關(guān)人員簽字確認(rèn)。（4）冷凝水管灌水試驗(yàn)管網(wǎng)安裝完畢后進(jìn)行灌水試驗(yàn)，水流暢通、不滲漏為合格。（四）防腐與保溫施工1.防腐處理管道油漆：無縫鋼管、螺紋焊接管除銹后涂紅丹防銹漆二道，明裝不保溫冷卻水管外涂彩色調(diào)和漆（冷卻水供水管黃色，回水管桔紅色）。冷凍水管保溫后用彩色膠帶每1m包一圈色環(huán)（供水管綠色，回水管藍(lán)色）；冷凍機(jī)房內(nèi)管道標(biāo)注流向箭頭。管道井與地下室管道或雨季施工管道，安裝前除銹后涂防銹漆一遍，留出焊口，試壓后補(bǔ)涂焊口并刷第二遍防銹漆。支吊架防腐：非鍍鋅支吊架除銹后涂紅丹防銹漆二道，再涂面漆一道。2.保溫施工（1）保溫材料選用保溫部位保溫材料厚度（mm）鍍鋅鐵皮風(fēng)管帶鋁箔超細(xì)玻璃棉板25冷凝水管橡塑海棉19冷凍水供回水管（≤DN80）橡塑海棉32冷凍水供回水管（≥DN100）橡塑海棉50室外管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料按設(shè)計(jì)要求設(shè)備橡塑海棉按設(shè)計(jì)要求（2）風(fēng)管保溫固定方式：玻璃棉板與風(fēng)管壁用塑料保溫釘固定，保溫釘均布，間距200～250mm；風(fēng)管底部不少于16個(gè)/m2，側(cè)邊不少于10個(gè)/m2，頂部不少于6個(gè)/m2；保溫層面鍍鋅鋼板表面脫脂處理，定位后固定壓片。接口封閉：玻璃棉板縱縫在風(fēng)管頂部或兩側(cè)，搭接口用鋁箔膠帶封貼密實(shí)（膠帶寬度≥50mm），最后用打包塑料帶捆扎（間距約1m）。（3）管道保溫橡塑海棉保溫：施工準(zhǔn)備：管道與設(shè)備試壓合格、除銹防腐刷底漆后施工；按相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集要求執(zhí)行。施工工藝：材料切割清潔無塵無油，接口用專用膠水（520型）粘接；涂膠均勻，采用“指觸法”判斷干化時(shí)間后粘接；管道Ф≤140mm用管材，Ф＞140mm或設(shè)備用板材，兩層以上錯(cuò)縫施工；室外管道或設(shè)備加防水層與保護(hù)層。質(zhì)量要求：保溫層厚度符合設(shè)計(jì)要求，管件和設(shè)備支承座部位保溫密實(shí)，防止冷橋；施工后自檢，做好記錄和隱蔽工程記錄。硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫（室外管道）：材料：自熄型硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料（A組分聚醚、B組分PAPI），配比1∶1.01。施工：管道、設(shè)備去灰塵、刷底漆；按保溫厚度制作模具（增大率≥2%），上脫模劑；一次灌注成型，先安好下半模，快滿時(shí)安上半模，依次灌注；發(fā)泡固化后拆模，模具清理干凈重復(fù)使用。質(zhì)量要求：澆筑前試驗(yàn)，觀測發(fā)泡速度、孔徑等，試塊容重、自熄率符合要求；配料準(zhǔn)確，原料溫度、環(huán)境溫度符合規(guī)定；混合料均勻，規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完；施工表面保持干燥。（五）空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試1.調(diào)試準(zhǔn)備機(jī)房清理：空調(diào)機(jī)房清洗干凈。系統(tǒng)檢查：系統(tǒng)安裝完畢，符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；電氣設(shè)備及其主回路檢查測定無誤。電源準(zhǔn)備：調(diào)試用電原則上采用臨時(shí)用電，大型設(shè)備采用正式電源。2.單機(jī)調(diào)試調(diào)試責(zé)任：冷凍水泵、風(fēng)機(jī)、柜式空調(diào)器及風(fēng)機(jī)盤管由承包商負(fù)責(zé)，供貨商督導(dǎo)；冷水機(jī)組、空調(diào)自控系統(tǒng)配合廠家調(diào)試。試機(jī)前檢查：清理機(jī)械零部件，清洗油污，添足潤滑劑。手動(dòng)盤車靈活，無卡滯；檢查聯(lián)軸器連接及同心度。供水系統(tǒng)完善，閥門操作靈活，管路暢通；檢查管道法蘭接口、焊縫無滲漏。試運(yùn)轉(zhuǎn)要求：單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h。風(fēng)機(jī)軸承溫升不超過80℃，運(yùn)轉(zhuǎn)無異常振動(dòng)。水泵靜密封處無泄漏，緊固部位不松動(dòng)，軸封填料溫升正常，電動(dòng)機(jī)電流和功率符合要求。運(yùn)轉(zhuǎn)檢查：無異常振動(dòng)、阻滯、異響，齒輪箱傳動(dòng)正常，風(fēng)機(jī)葉輪不與殼體碰擦。滑動(dòng)軸承溫升≤70℃，滾動(dòng)軸承溫升≤80℃。遇特殊情況（電源中斷、壓力溫度超限等）緊急停車處理。記錄歸檔：記錄運(yùn)轉(zhuǎn)主要參數(shù)和觀察情況，作為交工驗(yàn)收依據(jù)。3.系統(tǒng)調(diào)試（1）閥門試驗(yàn)水系統(tǒng)電動(dòng)閥門：安裝完成后通電前進(jìn)行單體通電模擬動(dòng)作試驗(yàn)。風(fēng)系統(tǒng)閥門：風(fēng)量調(diào)節(jié)閥：檢查合格證及性能參數(shù)，通電前進(jìn)行單體通電模擬動(dòng)作試驗(yàn)。防火閥：逐個(gè)檢查合格證及性能，安裝前進(jìn)行性能實(shí)驗(yàn)，通電前進(jìn)行單體通電模擬動(dòng)作試驗(yàn)。所有閥門動(dòng)作狀態(tài)符合圖紙要求，送回（排）風(fēng)口開啟。（2）管道系統(tǒng)調(diào)試水壓試驗(yàn)：按試壓要求執(zhí)行，先拆開機(jī)組軟接頭，用彎管連接進(jìn)出管道，灌水排氣后升壓穩(wěn)壓。管道清洗：壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，利用冷凍泵和冷卻泵循環(huán)清洗3～5次，清除Y型過濾器雜物。（3）電氣與自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試電氣控制系統(tǒng)：電動(dòng)機(jī)及電氣箱盤接線正確，進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)：敏感元件、調(diào)節(jié)器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝位置正確，零件附件齊備；性能校驗(yàn)合格，進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。（4）系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查項(xiàng)目：安全保護(hù)、壓差繼電器和壓力繼電器整定值；油箱油面高度；系統(tǒng)閥門啟閉狀態(tài)。啟動(dòng)程序：冷卻水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī)→冷凍水泵→冷水機(jī)組（關(guān)機(jī)程序反之）。壓縮機(jī)啟動(dòng)：啟動(dòng)離心式冷水壓縮機(jī)，檢查油壓、吸氣壓力、排氣壓力達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求。（5）性能測試風(fēng)機(jī)性能測試：風(fēng)量測定：吸入端或壓出端采用風(fēng)速儀定點(diǎn)測量（不少于5個(gè)點(diǎn)）或勻速移動(dòng)測量，計(jì)算平均風(fēng)量；風(fēng)機(jī)前后風(fēng)量之差≤5%。風(fēng)壓測定：用皮托管和微壓計(jì)、U型壓差計(jì)測量。電流測定：測試啟動(dòng)電流及運(yùn)轉(zhuǎn)電流。風(fēng)口風(fēng)速測定：用葉輪風(fēng)速儀貼近格柵，采用勻速移動(dòng)法（不少于3次）或定點(diǎn)測量法（不少于5個(gè)點(diǎn)），風(fēng)量L=3600FVK（F-風(fēng)管截面積，V-平均風(fēng)速，K-0.7～1.0）。噪聲測定：按規(guī)范要求測量設(shè)備運(yùn)行噪聲。系統(tǒng)調(diào)整：調(diào)整各系統(tǒng)送回風(fēng)干、支管道及風(fēng)口風(fēng)量，滿足設(shè)計(jì)要求。調(diào)整空調(diào)機(jī)風(fēng)量，系統(tǒng)風(fēng)量平衡后進(jìn)一步調(diào)整通風(fēng)量。采用“流量等比分配法”或“動(dòng)壓等比分配法”調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量，從最不利環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)測試項(xiàng)目：室外新風(fēng)及送回、混合風(fēng)干濕球溫度；室內(nèi)各控制點(diǎn)干濕球溫度及正壓值；冷凍水、冷卻水送回水溫度及流量；室內(nèi)氣流組織；各送風(fēng)量；室內(nèi)噪聲（演播室、錄音室等需設(shè)計(jì)院及消聲廠家參加）；自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定和聯(lián)合調(diào)試。（6）調(diào)試報(bào)告編制包括空調(diào)機(jī)漏風(fēng)檢測記錄、設(shè)備單機(jī)試車記錄、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、空調(diào)系統(tǒng)試驗(yàn)調(diào)整報(bào)告。4.事故通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)機(jī)性能測定：風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速及噪聲。系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整：風(fēng)道、風(fēng)口風(fēng)速和風(fēng)量分配調(diào)整與整定。典型測點(diǎn)測定：站臺(tái)、站廳、疏散通道等靜壓、氣流方向及流速。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制所有材料、設(shè)備進(jìn)場時(shí)必須提供出廠合格證、材質(zhì)證明書、檢測報(bào)告等質(zhì)量證明文件，進(jìn)口設(shè)備還需提供海關(guān)手續(xù)。進(jìn)場材料、設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用；關(guān)鍵材料（如保溫材料、密封膠條、閥門等）按規(guī)定抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。材料、設(shè)備分類堆放，做好防潮、防曬、防損壞措施，標(biāo)識(shí)清晰。（二）工序質(zhì)量控制風(fēng)管制作：嚴(yán)格控制板材厚度、咬口質(zhì)量、法蘭尺寸及鉆孔間距，風(fēng)管尺寸偏差符合規(guī)范