勁性結構柱鋼結構安裝方案一、總則（一）方案編制目的為規(guī)范勁性結構柱鋼結構安裝施工流程，明確吊裝、焊接、校正、質量檢驗等關鍵環(huán)節(jié)的技術要求和安全措施，確保工程施工質量符合設計標準和相關規(guī)范規(guī)定，保障施工過程安全、高效、有序進行，特編制本方案。（二）編制依據(jù)上海**賽車場四塔及主看臺鋼結構施工圖、設計總說明及相關技術文件?！朵摻Y構工程施工質量驗收標準》（GB50205-2020）?！陡邔用裼媒ㄖ摻Y構技術標準》（JGJ99-2015）?！督ㄖ摻Y構焊接規(guī)程》（JGJ81-2012）?！朵摵缚p手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB/T11345-2013）。鋼結構構件加工制作工藝文件、出廠合格證及檢測報告。施工現(xiàn)場勘察資料、施工總進度計劃及現(xiàn)場資源配置情況。（三）適用范圍本方案適用于上海**賽車場四塔勁性柱及主看臺勁性結構柱鋼結構安裝工程，涵蓋構件吊裝、支承面施工、臨時固定、焊接作業(yè)、校正調整、質量檢驗等全過程施工活動。二、工程概況與施工準備（一）工程概況本工程勁性結構柱鋼結構主要包括四塔勁性柱及主看臺勁性柱，母材分別采用Q235B和Q345B鋼材。構件連接形式涉及鋼柱底板與預埋件的角焊縫、鋼梁翼緣板與牛腿翼緣板的對接焊縫、鋼柱分段處的對接焊縫等，焊縫等級分為一級、二級和三級，其中一級焊縫需100%超聲波探傷檢測，二級焊縫按規(guī)范要求進行抽檢。勁性結構柱安裝需嚴格控制軸線位置、標高和垂直度，確保構件連接牢固、焊接質量合格，滿足結構承載和使用功能要求。（二）施工準備技術準備（1）組織技術人員、施工管理人員、班組長等熟悉施工圖紙、設計說明及相關規(guī)范標準，明確構件尺寸、安裝位置、焊接要求等關鍵技術參數(shù)。（2）進行施工圖紙會審，核對構件尺寸、預埋件位置、標高基準點等數(shù)據(jù)，及時解決圖紙中存在的疑問和矛盾，形成圖紙會審記錄。（3）編制專項施工方案，明確吊裝方法、焊接工藝、校正措施、質量標準、安全防護等內容，并按規(guī)定程序上報審批，必要時組織專家論證。（4）對施工人員進行技術交底和安全交底，重點講解施工流程、操作要點、質量控制標準、安全注意事項等，確保每位作業(yè)人員熟悉相關要求并簽字確認。（5）完成焊接工藝評定，根據(jù)母材材質、焊縫形式、焊接方法等確定合理的焊接工藝參數(shù)，為焊接作業(yè)提供技術依據(jù)?，F(xiàn)場準備（1）清理施工現(xiàn)場，平整作業(yè)場地，確保吊裝機械行走路線和構件堆放區(qū)域堅實、平整，無障礙物。（2）根據(jù)構件吊裝順序、數(shù)量和重量，合理規(guī)劃構件堆放位置，構件堆放應避免擠壓變形，預留吊裝作業(yè)空間和人員通道。（3）按設計要求完成預埋件安裝和支承面施工，做好軸線控制點和標高基準點的布設與保護，并進行復測驗收。（4）搭建臨時操作平臺、防護欄桿等安全防護設施，確保高空作業(yè)安全；布置焊接設備、氧氣乙炔瓶、配電箱等施工機具，確保其性能完好、擺放規(guī)范。（5）檢查吊裝機械、吊索具、焊接設備、檢測儀器等是否符合施工要求，確保其質量合格、性能可靠，并按規(guī)定進行校驗和備案。構件準備（1）構件進場時，需提供出廠合格證、材質證明、加工制作檢測報告等質量證明文件，核對構件型號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等是否與設計要求一致。（2）對進場構件進行外觀檢查，查看構件是否存在變形、損傷、銹蝕、焊縫缺陷等問題，對存在的缺陷及時通知加工廠進行處理，合格后方可投入使用。（3）構件堆放時應采用墊木墊高，墊木位置應避開構件受力較大部位，確保構件受力均勻，防止變形；構件堆放高度不宜過高，避免擠壓損壞。（4）對鋼柱吊裝孔進行檢查清理，確保吊索具能夠牢固連接；對預埋件上的固定螺栓進行保護，采用防護套包裹螺紋部分，防止損傷螺紋。人員準備（1）吊裝作業(yè)人員：起重司機、起重指揮員、司索工等必須持有相應的特種作業(yè)操作證，具備豐富的鋼結構吊裝經(jīng)驗，熟悉吊裝機械性能和操作規(guī)程。（2）焊接作業(yè)人員：焊工必須取得與焊接項目相匹配的焊工合格證，且證書在有效期限內，具備相應的焊接技能和經(jīng)驗，能夠熟練掌握本工程焊接工藝要求。（3）其他作業(yè)人員：包括測量工、校正工、普工等，需經(jīng)過安全教育培訓和崗位技能培訓，考核合格后方可上崗作業(yè)。（4）配備專職安全員、質量員，負責施工現(xiàn)場安全管理和質量監(jiān)督檢查工作，確保各項施工活動符合安全和質量要求。三、吊裝方案（一）吊裝機械選擇與布置吊裝機械選擇：根據(jù)構件重量、安裝高度、施工現(xiàn)場條件等因素，本工程采用160噸汽車吊進行勁性結構柱吊裝作業(yè)。汽車吊具有機動性強、吊裝效率高、作業(yè)范圍廣等特點，能夠滿足構件吊裝要求。吊機布置：吊機吊裝位置根據(jù)施工現(xiàn)場平面圖確定，四塔勁性柱吊裝時，吊機?？吭诤线m位置，確保吊裝半徑覆蓋作業(yè)區(qū)域；主看臺勁性柱吊裝時，吊機?？吭贐軸外側道路邊，所有鋼柱堆放于該區(qū)域，便于吊機就近吊裝。吊機穩(wěn)定性保障：汽車吊作業(yè)前，需將撐腳全部伸出，撐腳下墊設足夠強度的方木，方木規(guī)格根據(jù)吊機重量和場地承載力確定，確保吊機作業(yè)時穩(wěn)定可靠，無沉降、傾斜現(xiàn)象。（二）吊裝方法吊點設置：勁性柱吊裝采用四點吊法，在鋼柱頂部四個吊裝孔處分別固定一根直徑32mm（四塔勁性柱）或31mm（6×19，主看臺勁性柱）的鋼絲繩作為吊索。吊索與鋼柱夾角應合理，避免吊裝過程中產生過大水平力導致構件變形，同時確保吊索受力均勻。輔助設施：為便于操作人員上下鋼柱進行卸鉤和校正作業(yè)，在鋼柱上預先綁扎軟梯，軟梯綁扎牢固，確保人員上下安全。吊裝流程：（1）吊機就位后，調整吊機位置和角度，使吊索準確連接至鋼柱頂部吊裝孔，檢查吊索綁扎牢固情況，確認無誤后緩慢起吊。（2）鋼柱起吊至離地面500mm左右時，暫停起吊，檢查吊機穩(wěn)定性、吊索受力情況、鋼柱垂直度等，若無異常繼續(xù)起吊。（3）將鋼柱吊至安裝位置上方，緩慢調整吊機幅度和高度，使鋼柱底板對準預埋件，準確就位。（4）鋼柱就位后，立即進行臨時固定，然后進行軸線位置和垂直度校正，校正合格后進行永久固定。（三）支承面施工與驗收支承面施工（1）預埋件安裝：預埋件安裝前需核對軸線位置和標高，四塔勁性柱預埋件采用直接安裝固定方式，主看臺勁性柱預埋件通過地腳螺栓上的螺母精確控制標高。預埋件安裝就位后，確保其位置、標高符合設計要求，固定牢固，防止?jié)仓酀{料時移位。（2）灌漿作業(yè)：預埋件安裝驗收合格后，在預埋件下方澆灌含天然骨料的高性能無收縮灌漿料。①灌漿前準備：清理灌漿接觸面，確保砼表面堅固、無灰塵、油污、水泥浮漿、修補物等雜質，用小鑿子將施工面鑿毛，增加灌漿料與基底的粘結力；澆灌前4小時將澆灌面浸透，灌漿前去除表面游離態(tài)的水。②模板安裝：模板高度應高于灌漿高度，具備足夠強度、防水性和密閉性；四塔勁性柱灌漿時，澆灌口處模板與基礎之間距離為100mm，相對另一邊（灌漿料冒出處）距離為50mm，其余邊緣保持50mm；主看臺勁性柱灌漿時，澆灌口處模板與基礎之間距離為150mm，相對另一邊距離為50mm，其余邊緣盡量保持合理距離；模板向外傾斜45度角，保證灌漿時的落差。③灌漿施工：采用泵射水泥砂漿的泵進行澆灌，泵應配備低速攪拌漏斗和相應裝置，確保灌漿料均勻無離析；灌漿過程中應連續(xù)作業(yè)，避免出現(xiàn)中斷，確保灌漿料填充密實，無空鼓、縫隙等缺陷。④養(yǎng)護：灌漿完成后，及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，確保灌漿料強度正常增長。支承面驗收（1）對土建提供的軸線控制點和標高基準點進行復測，確?；鶞蕯?shù)據(jù)準確可靠。（2）檢查預埋件的軸線位置、標高、平整度等參數(shù)，允許偏差應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；當標高超出允許偏差范圍時，及時通知加工廠調整鋼柱長度和節(jié)點高度。（3）檢查預埋件固定螺栓的位置、數(shù)量、規(guī)格是否符合設計要求，螺紋是否完好，對螺紋部分采用防護套進行保護，防止施工過程中受損。（4）支承面驗收合格后形成驗收記錄，方可進行鋼柱吊裝作業(yè)。（四）臨時固定與校正臨時固定措施（1）四塔勁性柱：鋼柱吊裝就位后，通過千斤頂進行垂直度校正，校正合格后，將鋼柱底板與預埋件進行焊接固定，形成臨時約束，防止鋼柱移位。（2）主看臺勁性柱：鋼柱底板上的螺栓孔與預埋件上的4個螺栓孔對齊，采用螺母進行固定；同時在鋼柱頂部四個方向設置四根帶倒鏈葫蘆的浪風繩，浪風繩固定在可靠的地錨或建筑物上，通過倒鏈葫蘆調整鋼柱垂直度并進行臨時固定。校正調整（1）軸線校正：采用全站儀測量鋼柱的軸線位置，與設計軸線進行對比，若存在偏差，通過調整吊機位置、浪風繩拉力或千斤頂頂推等方式進行校正，確保鋼柱軸線偏差符合規(guī)范要求。（2）標高校正：用水準儀測量鋼柱頂部標高，與設計標高進行核對，若標高偏差超出允許范圍，通過調整預埋件下方的螺母（主看臺勁性柱）或采用墊鐵調整（四塔勁性柱）等方式進行校正，確保標高準確。（3）垂直度校正：采用經(jīng)緯儀或全站儀在鋼柱兩個垂直方向進行垂直度測量，四塔勁性柱利用千斤頂進行校正，主看臺勁性柱通過調整浪風繩的松緊度進行校正，垂直度允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定（一般不大于H/1000，且不大于25mm，H為鋼柱高度）。（4）復測：校正完成后，對鋼柱的軸線位置、標高、垂直度進行全面復測，確認所有參數(shù)均符合要求后，方可進行永久固定。（五）吊裝順序支承面施工及驗收→構件進場堆放→吊索具及安全設施檢查→鋼柱吊裝就位→臨時固定→校正調整→復測驗收→焊接固定→鋼梁及斜撐安裝。鋼柱吊裝按分區(qū)、分段進行，先吊裝核心區(qū)域構件，再吊裝周邊構件；先吊裝下層柱，再吊裝上層柱，確保施工流程合理，減少交叉作業(yè)干擾。鋼柱焊接固定完成并驗收合格后，再進行鋼梁、斜撐等構件的安裝，構件連接應符合設計要求和焊接工藝規(guī)定。四、焊接工藝（一）焊接材料選擇與管理焊接材料選擇（1）四塔勁性柱（母材Q235B）：選用E4313（原E4013）焊條，適用于Q235B鋼材的焊接，能夠滿足角焊縫和對接焊縫的焊接質量要求。（2）主看臺勁性柱（母材Q345B）：選用E5015或E5016焊條進行手工電弧焊；CO?氣體保護焊選用SQJ501、RD－YJ501藥芯焊絲或JM－56實芯焊絲；埋弧自動焊選用H10Mn2焊絲配合431焊劑，確保焊接接頭強度與母材匹配。焊接材料管理（1）焊接材料進場時，必須提供齊全的材質證明、合格證書等質量證明文件，經(jīng)檢查確認合格后方可入庫。（2）焊接材料應儲存在干燥、通風、防潮的庫房內，庫房溫度不低于5℃，相對濕度不大于60%，焊條、焊劑應按種類、規(guī)格分類堆放，底層墊離地面300mm以上，防止受潮。（3）焊條、焊劑使用前必須按規(guī)定進行烘烤：E4313焊條烘烤溫度為150℃，烘烤1小時后冷卻至80～100℃保溫；E5015焊條烘烤溫度為350℃，烘烤1小時后冷卻至150℃保溫。烘烤時應防止焊條驟冷驟熱，避免藥皮開裂脫皮。（4）焊條烘烤次數(shù)不得超過三次，超過三次的焊條不得使用；領出的焊條應放入保溫筒內隨用隨取，剩余焊條當天必須退回焊條房，不得隨意存放。（5）焊接材料由專人負責發(fā)放和管理，做好發(fā)放記錄，記錄內容包括焊條型號、規(guī)格、烘烤時間、發(fā)放數(shù)量、領用人員、領用日期等。（二）焊工要求焊接工作必須由取得相應焊接項目、且證書在有效期限內的焊工承擔，焊工應熟悉所焊鋼材的焊接特性和焊接工藝要求。焊工上崗前需進行崗前培訓和考核，考核合格后方可從事焊接作業(yè)；施工過程中定期對焊工技能進行復核，確保焊接質量穩(wěn)定。焊工應嚴格遵守焊接工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程，正確佩戴勞動防護用品，如焊接面罩、焊接手套、防護服、防護鞋等，防止焊接傷害。（三）焊前準備焊前對焊接區(qū)域進行清理，焊縫坡口及附近20mm范圍內的油、銹、污垢、水分等必須清除干凈，確保焊接區(qū)域潔凈。檢查焊接設備性能，確保焊機、送絲機、氣瓶、減壓閥等設備運行正常，焊接電流、電壓、氣體流量等參數(shù)調節(jié)靈活準確。定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接材料、焊接工藝參數(shù)與正式焊接一致；定位焊應牢固可靠，焊縫長度一般為20～50mm，間距為200～300mm，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，若存在缺陷需及時清除后重新焊接。焊接坡口加工應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，坡口形式根據(jù)構件厚度、焊接方法等確定，常用坡口形式包括V型坡口、單邊V型坡口等，坡口角度、鈍邊、間隙等參數(shù)應準確。采用碳弧氣刨加工坡口時，需將坡口內的粘碳、氧化皮等清除干凈，打磨光滑?？紤]焊接環(huán)境對焊接質量的影響：手工電弧焊現(xiàn)場風速大于10m/s、氣體保護焊現(xiàn)場風速大于2m/s時，應設置防風棚或采取其他防風措施；雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，應采取防雨、防潮措施，如搭設防雨棚、使用除濕設備等，確保焊接環(huán)境符合要求后方可施焊。主看臺勁性柱施焊前，在始焊點附近100mm范圍內采用火焰預熱，預熱溫度控制在120～150℃，預熱區(qū)域應均勻，確保焊接過程中母材與焊縫金屬溫度穩(wěn)定，防止產生裂紋。為防止焊接變形，對于對稱焊縫，應由2名焊工對稱同時施焊，焊接速度、焊接電流等參數(shù)保持一致，使焊接熱量均勻分布。（四）焊接方法與工藝參數(shù)焊接方法（1）手工電弧焊：主要用于構件的對接縫、角焊縫焊接，適用于各種位置的焊接作業(yè)，操作靈活方便，尤其適用于現(xiàn)場安裝焊縫和復雜節(jié)點焊縫的焊接。（2）CO?氣體保護焊：主要用于厚板大坡口的打底焊、中間層焊接和蓋面層焊接，也可用于角焊縫焊接。該方法焊接效率高、焊縫成形好、焊接變形小，能有效保證焊接質量。（3）埋弧自動焊：用于箱形立柱四條主要角焊縫的中間層和蓋面層焊接，焊接過程自動化程度高，焊接速度快、焊縫質量穩(wěn)定、成形美觀，能有效提高焊接效率和質量。主要焊接工藝參數(shù)（1）手工電弧焊（E4313焊條，Q235B鋼材）：焊縫厚度（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）3～53.290～12022～24120～1506～104.0140～18024～26100～130＞105.0180～23026～2880～110（2）手工電弧焊（E5015焊條，Q345B鋼材）：焊縫厚度（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）3～53.2100～13023～25110～1406～104.0150～19025～2790～120＞105.0190～24027～2970～100（3）CO?氣體保護焊（藥芯焊絲SQJ501，Q345B鋼材）：焊縫厚度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（L/min）焊接速度（mm/min）3～81.2120～20024～3015～20200～3009～151.2200～28030～3620～25180～250＞151.6280～35036～4225～30150～220（4）埋弧自動焊（焊絲H10Mn2+焊劑431，Q345B鋼材）：焊縫厚度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）焊劑鋪撒厚度（mm）8～124.0400～50028～32300～40020～3013～204.0500～60032～36250～35025～35＞205.0600～70036～40200～30030～40注：以上焊接工藝參數(shù)為參考值，實際施工時應根據(jù)焊接工藝評定結果、現(xiàn)場環(huán)境、構件厚度等因素進行調整。（五）坡口形式ZB－5、ZB－5a構件全焊透部位坡口形式：坡口開在與ZB－4、ZB－4a角焊縫處，具體尺寸按設計圖紙要求加工，確保焊縫全焊透。ZB－5、ZB－5a構件深熔焊部位坡口形式：坡口開在與ZB－4角接縫處，坡口角度和間隙符合深熔焊焊接要求。ZB－5與ZB－5a構件、ZB－4與ZB－4a構件間對接縫坡口形式：采用45°±5°V型坡口，鈍邊尺寸為2mm，間隙為5±1mm。ZB－5a（上）（僅限于GZ－2立柱）全焊透部位坡口形式：由于空間狹窄，采用特殊坡口形式，配備襯墊扁鋼（－5×30），確保焊接質量。T型接頭單面角焊縫坡口形式：坡口角度為50±5°，鈍邊尺寸為2±1mm，保證焊縫成形和強度。（六）焊接順序V1結構焊接順序（1）封板前：按圖紙規(guī)定順序焊接ZB－4a（左）、ZB－4a（右）與ZB－5a（下）之間的焊縫，焊接時由中央向兩側發(fā)展，確保焊接變形均勻。（2）封板后：將V1結構翻身，焊接ZB－4a與ZB－5a（上）間的角焊縫；焊接⑨、⑩焊道前，需用碳弧氣刨徹底清根，打磨坡口面，再采用CO?氣體保護焊進行打底焊和中間層焊接，最后用埋弧自動焊蓋面；再次翻身，焊接ZB－5a（上）與ZB－4a（左右）間的主焊縫⑾、⑿，焊接方法同前。（3）GZ－2型V1結構：由于內部空間狹窄，原⑦、⑧焊道無法施焊，改為襯墊單面焊，調整焊接順序，取消原⑦、⑧焊道，確保其他焊縫焊接質量。V2結構焊接順序（1）封板前：先焊立角焊縫，再焊平角焊縫，焊接順序由中央向兩側發(fā)展；若存在水平縱向加強筋，焊接時與平角焊縫一道焊妥。（2）封板后：焊接ZB－5（上）與ZB－4（左右）以及各縱向加強筋間的角焊縫，焊接順序由中央向兩邊發(fā)展；ZB－5（上）與ZB－4（左右）兩條主焊縫需徹底清根打磨，采用CO?氣體保護焊打底焊和中間層焊接，最后用埋弧自動焊蓋面；將V2結構翻身，按上述方法焊接另一側主焊縫。V1與V2合攏焊接：V1與V2結構合攏后，合攏處對接縫在V2翻身過程中，當焊縫處于平焊位置時一次性焊完，確保焊縫成形良好。栓釘焊接：在立柱結構上已確定的栓釘焊接位置按順序進行栓釘焊接，焊后及時檢查栓釘焊接質量，若發(fā)現(xiàn)不合格品，應立即割除并重新補焊。（七）焊接工藝守則立柱四條主要角焊縫焊接前必須進行預熱，預熱溫度控制在120～150℃，預熱區(qū)域為焊道兩側100mm范圍內，確保預熱均勻；焊后應進行后熱處理，消除焊接殘余應力，防止產生焊接裂紋。焊接接縫必須在焊接前進行徹底清理，清理范圍為接縫兩側各≥25mm的表面，確保無油、銹、污垢等雜質。采用碳弧氣刨加工坡口的接縫，若坡口內存在粘碳，必須將粘碳處徹底清除干凈，打磨至金屬光澤后方可施焊。多層多道焊時，每焊完一道（層）后，必須及時清理熔渣和飛濺物，檢查焊縫表面質量，若發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，應立即清除后再進行下一道（層）焊接。為減少立柱焊接變形，應采取以下措施：（1）裝配前，校正每一個構件的變形，確保裝配公差符合設計和規(guī)范要求。（2）同一構件焊接時，盡量采用熱量分散、對稱分布的施焊方式，避免局部熱量集中導致變形。（3）在保證設計要求的前提下，盡量控制焊角尺寸，避免焊角過大增加焊接變形。（4）嚴格遵守確定的焊接順序，不得隨意更改。兩條立焊縫采用埋弧自動焊時，為保證焊劑對電弧的保護效果，應安裝臨時擋板，防止焊劑流失，確保焊接質量。當焊縫出現(xiàn)裂紋時，不得自行處理，應立即停止焊接，查明裂紋產生的原因，由技術負責人制定專項處理方案，按方案要求進行處理，處理后重新進行焊接和檢驗。五、質量檢驗與驗收（一）構件安裝質量檢驗軸線位置：采用全站儀測量鋼柱軸線偏差，允許偏差≤3mm（柱高≤10m）、≤5mm（柱高＞10m），確保軸線位置準確。標高：用水準儀測量鋼柱頂部標高，允許偏差±3mm，若存在偏差，應及時調整至符合要求。垂直度：采用經(jīng)緯儀或全站儀在兩個垂直方向測量鋼柱垂直度，允許偏差≤H/1000（H為鋼柱高度），且不大于25mm。構件連接：檢查鋼柱與預埋件、鋼梁與鋼柱等連接部位的貼合度，確保連接緊密，無間隙；螺栓連接時，螺栓擰緊力矩符合設計要求，螺母緊固后外露絲扣不少于2～3扣。構件外觀：檢查構件安裝后是否存在變形、損傷等問題，表面無明顯劃痕、銹蝕、污染等缺陷。（二）焊接質量檢驗外觀檢驗：所有焊縫均需進行外觀檢驗，焊縫表面應平整、光滑，無裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、咬邊、焊瘤等缺陷；焊縫余高、焊腳尺寸應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，焊縫寬度均勻一致。無損檢測：（1）一級焊縫（鋼柱分段處對接焊縫）：100%進行超聲波探傷檢測，探傷結果應符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB/T11345-2013）中Ⅰ級焊縫要求。（2）二級焊縫（鋼梁翼緣板與牛腿翼緣板對接焊縫）：按規(guī)范要求進行抽檢，抽檢比例不少于20%，探傷結果應符合Ⅱ級焊縫要求。（3）三級焊縫（鋼柱底板與預埋件角焊縫）：主要進行外觀檢驗，若設計有要求時，按規(guī)定進行無損檢測，結果應符合Ⅲ級焊縫要求。（4）無損檢測應在焊縫冷卻至環(huán)境溫度后進行，對于厚度較大的焊縫，應在焊后24小時進行探傷檢測，確保焊接裂紋有足夠的產生時間。焊接尺寸檢驗：采用焊縫量規(guī)、直尺等工具測量焊縫余高、焊腳尺寸、焊縫長度等參數(shù)，允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。（三）驗收程序施工單位自檢：每個檢驗批施工完成后，施工單位組織自檢，檢查構件安裝質量、焊接質量等是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，填寫自檢記錄，自檢合格后向監(jiān)理單位提交驗收申請。監(jiān)理單位驗收：監(jiān)理單位收到驗收申請后，組織施工單位、建設單位、設計單位等相關人員進行聯(lián)合驗收，核對自檢記錄，現(xiàn)場抽查構件安裝參數(shù)、焊接質量等，必要時委托第三方檢測機構進行無損檢測。驗收合格：驗收合格后，各方簽署驗收記錄，方可進行下道工序施工；若驗收不合格，施工單位應根據(jù)驗收意見進行整改，整改完成后重新申請驗收，直至驗收合格。六、安全保障措施（一）吊裝安全措施吊裝機械必須經(jīng)檢測合格并取得準運證后方可使用，起重司機、指揮員、司索工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。吊索具使用前必須進行檢查，鋼絲繩無斷絲、銹蝕、變形等缺陷，卡環(huán)無裂紋、滑絲等問題，吊索具承載能力應大于構件重量，確保吊裝安全。吊裝作業(yè)前，清理吊裝區(qū)域內的人員和障礙物，設置警戒區(qū)，派專人監(jiān)護，嚴禁無關人員進入警戒區(qū)域。吊裝過程中，吊機操作人員應聽從指揮員的統(tǒng)一指揮，信號清晰、準確，嚴禁違章指揮和違章操作；吊裝構件時速度平穩(wěn)，避免急升急降、突然制動，防止構件擺動碰撞。高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶高掛低用，佩戴安全帽、防滑鞋等勞動防護用品；構件吊裝就位后，操作人員應在牢固的操作平臺上作業(yè)，嚴禁在未固定的構件上站立或行走。遇六級及以上大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時，應停止吊裝作業(yè)，將吊機停放在安全位置，構件妥善固定。（二）焊接安全措施焊接設備應安裝漏電保護器，接地接零可靠，電纜線無破損、老化現(xiàn)象，接線規(guī)范，避免觸電事故。施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，如干粉滅火器、二氧化碳滅火器等，焊接作業(yè)點附近無易燃、易爆物品，若需在易燃、易爆環(huán)境中焊接，必須采取嚴格的防火防爆措施。焊接作業(yè)人員應正確佩戴焊接面罩、焊接手套、防護服、防護鞋等防護用品，防止弧光傷害、燙傷、觸電等事故。氧氣、乙炔瓶應分開存放，間距不小于5m，遠離火源、熱源，存放位置通風良好；氧氣瓶、乙炔瓶的減壓閥、壓力表等附件完好無損，使用時嚴禁野蠻操作。焊接作業(yè)結束后，及時清理現(xiàn)場，熄滅余火，檢查確認無火災隱患后方可離開作業(yè)區(qū)域。（三）高空作業(yè)安全措施高空作業(yè)前，檢查操作平臺、防護欄桿等安全設施是否牢固可靠，安全網(wǎng)張掛嚴密，無破損、漏洞。高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，無高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病等不適宜高空作業(yè)的疾病，方可從事高空作業(yè)。嚴禁高空拋物，工具、材料等物品應放入工具袋內，傳遞物品時采用繩索吊運，不得隨意拋擲。高空作業(yè)區(qū)域下方設置警戒區(qū)，派專人監(jiān)護，防止墜物傷人；夜間高空作業(yè)時，確保施工現(xiàn)場照明充足。（四）應急處置措施制定吊裝事故、焊接火災、高空墜落、觸電等突發(fā)事件應急預案，明確應急組織機構、應急響應程序、應急救援措施等內容。配備應急救援物資，如急救箱、擔架、滅火器、應急照明、繩索等，確保應急救援時能夠及時調用。定期組織應急演練，提高施工人員的應急處置能力和協(xié)同配合能力，確保突發(fā)事件發(fā)生時能夠快速、有效響應，減少人員傷亡和財產損失。若發(fā)生安全事故，應立即停止施工，啟動應急預案，組織人員救援，同時上報相關部門，保護事故現(xiàn)場，查明事故原因，采取整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。七、質量保障措施建立健全質量管理體系，明確各級管理人員和作業(yè)人員的質量責任，加強質量意識教育，確保質量管理工作貫穿施工全過程。嚴格執(zhí)行原材料進場檢驗制度，鋼材、焊接材料、螺栓等原材料必須提供質量證明文件，經(jīng)檢驗合格后方可使用，嚴禁使用不合格材料。加強施工過程質量控制，對構件吊裝、焊接作業(yè)、校正調整等關鍵環(huán)節(jié)進行重點監(jiān)控，做好施工記錄，及時發(fā)現(xiàn)和解決質量問題。嚴格執(zhí)行技術交底制度，確保施工人員熟悉施工圖紙、工藝要求和質量標準，避免因操作不當導致質量缺陷。加強焊接質量控制，焊工必須嚴格遵守焊接工藝規(guī)程，焊接過程中及時清理熔渣和飛濺物，檢查焊縫外觀質量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。做好測量放線工作，確保軸線控制點和標高基準