電廠汽輪機檢修詳細施工方案一、工程概況本次檢修針對XX電廠#X機組汽輪機（型號：NXX-XX/XX/XX，額定功率XXMW），機組連續(xù)運行XX年，近期出現(xiàn)軸振超標（#1軸承X向振動達Xmm/s）、真空度下降（降至XkPa）等問題。結(jié)合設備臺賬與故障診斷，檢修范圍涵蓋本體（缸體、轉(zhuǎn)子、汽封等）、輔機（凝汽器、潤滑油泵等）及系統(tǒng)（蒸汽、油、真空系統(tǒng)），目標為消除缺陷、恢復機組性能，確保檢修后連續(xù)穩(wěn)定運行≥XX天，各項參數(shù)達標（振動≤Xmm/s，真空度≥XkPa）。二、檢修前準備工作（一）技術準備收集汽輪機原始圖紙、歷次檢修記錄，編制《檢修技術規(guī)程》，明確軸頸圓度公差≤Xμm、汽封徑向間隙X-Xmm等質(zhì)量標準。組織技術交底時，總工程師結(jié)合故障案例（如某機組軸振超標因軸系對中不良），講解轉(zhuǎn)子動平衡、汽缸密封修復等關鍵工序要點。（二）物資與工器具準備備品備件：采購軸瓦烏金（ZChSnSb11-6）、汽封齒（不銹鋼）、汽缸密封膠（XX牌高溫型）等，逐一檢驗合格后入庫。工器具：準備高精度百分表（精度0.01mm）、激光對中儀（±0.01mm/m），并校驗所有計量器具（如塞尺、光譜儀）有效性。（三）現(xiàn)場準備辦理工作票，切斷汽輪機與蒸汽母管、油系統(tǒng)的連接（加裝盲板并掛牌）；在平臺周圍搭設圍欄，劃分“檢修/備件/廢料區(qū)”，安裝防爆照明（照度≥Xlx），鋪設防滑膠皮，設置消防器材。（四）人員組織成立檢修項目部，設項目經(jīng)理（統(tǒng)籌）、技術負責人（工藝指導）、安全負責人（風險管控），下設本體班（8人，缸體/轉(zhuǎn)子檢修）、輔機班（6人，凝汽器/油泵）、系統(tǒng)班（5人，管道/閥門），明確工序銜接（如本體班解體后，輔機班同步開展凝汽器抽管）。三、檢修施工流程（一）汽輪機本體檢修1.汽缸與隔板檢修解體：加熱汽缸螺栓（至X℃）后拆卸，用行車配合橫梁吊出上缸（放置于專用支架，墊橡膠板防碰傷）。清理與檢查：高壓水槍（≤XMPa）清理汽缸結(jié)垢，目視檢查結(jié)合面腐蝕/變形（0.05mm塞尺塞入深度≤Xmm為合格）；隔板吊出后，內(nèi)窺鏡檢查葉根裂紋，測量洼窩中心偏差（≤Xmm）。修復：汽缸結(jié)合面局部變形采用“研刮+涂鍍”（研刮后Ra≤Xμm）；隔板裂紋氬弧焊接（焊絲與母材一致，預熱X℃，焊后X射線探傷Ⅰ級合格）。2.轉(zhuǎn)子與軸系檢修轉(zhuǎn)子起吊：安裝專用起吊工具（平衡梁+吊帶），吊出轉(zhuǎn)子后放置于專用支架（支點距軸頸Xmm，防軸彎曲）。軸頸與葉輪檢查：百分表測量軸頸圓度/圓柱度（≤Xμm），磨損超標時電刷鍍修復（鍍液XX，鍍層Xmm，拋光后Ra≤Xμm）；葉輪鍵槽著色探傷（無裂紋），葉片超聲波探傷（聚焦探頭，頻率XMHz），微小裂紋電火花堆焊修復。動平衡校驗：轉(zhuǎn)子送試驗臺“加重法”校正（不平衡量≤Xg·mm），重點關注葉輪/聯(lián)軸器結(jié)垢磨損。軸系對中：激光對中儀測量聯(lián)軸器張口（≤Xmm/m）、偏移（≤Xmm），調(diào)整軸承座墊片（≤Xmm，層數(shù)≤3）實現(xiàn)對中。3.汽封與軸瓦檢修汽封檢修：拆除原汽封，測量徑向間隙（高壓缸X-Xmm，低壓缸X-Xmm），超標則更換新汽封齒（周向偏差≤Xmm）；研刮汽封體結(jié)合面（接觸面積≥X%）。軸瓦檢修：吊出軸瓦，小錘輕敲檢查烏金層（聲音清脆為合格），測量軸瓦間隙（頂隙X-Xmm，側(cè)隙X-Xmm），磨損時“熔焊+車削”修復（熔焊X℃，車削后Ra≤Xμm）；回裝時涂抹二硫化鉬潤滑脂。（二）輔助設備檢修1.凝汽器檢修抽管與清理：拆除端蓋，抽出冷卻水管（記錄編號），高壓水（XMPa）沖洗管板/管束；管板腐蝕采用環(huán)氧樹脂涂層（厚度Xmm，固化后硬度≥XHRC）。查漏與換管：氨滲漏試驗（管內(nèi)充氨，管外酚酞試紙無變紅），泄漏管“堵管+換管”結(jié)合（堵管數(shù)≤總根數(shù)X%），換管時保證脹管率（X%-X%）。2.潤滑油泵檢修解體檢查：拆除泵體，檢查葉輪磨損（葉片厚度磨損≤Xmm）、軸套間隙（X-Xmm），超標則更換；機械密封動靜環(huán)平面度≤Xμm，彈簧彈力偏差≤XN。性能試驗：回裝后空載振動≤Xmm/s，帶載出口壓力穩(wěn)定在XMPa，流量偏差≤X%。（三）系統(tǒng)檢修1.蒸汽系統(tǒng)檢修閥門檢修：拆除主汽閥/調(diào)節(jié)閥，檢查閥桿磨損（Ra≤Xμm）、閥座密封面（紅丹粉研點，接觸點≥X點/cm2），磨損時等離子噴焊修復（噴焊層XX，厚度Xmm）。管道檢查：超聲波測厚（壁厚≥設計值X%），彎頭增加檢測頻次；調(diào)整彈簧吊架壓縮量（偏差≤Xmm），更換腐蝕管卡。2.油系統(tǒng)檢修油箱清理：放凈潤滑油，拆除內(nèi)部構件，“面團粘塵法”清理內(nèi)壁（無可見顆粒），脫落防腐層重新噴涂環(huán)氧富鋅漆（脫落面積≤X%）。油凈化裝置檢修：更換濾芯（精度Xμm），檢查真空泵（真空度≤XPa），油循環(huán)試驗持續(xù)Xh（油質(zhì)達標：顆粒度≤XNAS級，水分≤Xppm）。四、質(zhì)量控制措施（一）工序質(zhì)量標準汽缸結(jié)合面：平面度≤Xmm/m，0.05mm塞尺塞入深度≤Xmm。轉(zhuǎn)子軸頸：圓度/圓柱度≤Xμm，Ra≤Xμm。汽封間隙：高壓缸X-Xmm，低壓缸X-Xmm，周向偏差≤Xmm。（二）檢驗方法與頻次目視檢查：每道工序后班長檢查外觀（如焊縫、結(jié)合面）。量具檢測：軸頸、汽封間隙等關鍵尺寸，每部件檢測≥3點。無損檢測：關鍵焊縫（如隔板、管道）100%探傷（X射線/超聲波）。性能試驗：輔機檢修后單機試運≥Xh，參數(shù)達標。五、安全保障措施（一）機械安全起吊作業(yè)：行車持證操作，檢查鋼絲繩（無斷絲、磨損≤X%）、吊鉤（防脫鉤完好），設專人指揮（旗語+哨聲），嚴禁超載（轉(zhuǎn)子負荷≤行車額定X%）。防墜落：高空作業(yè)系雙鉤安全帶（掛點牢固），搭設滿堂腳手架（步距Xm，立桿間距Xm），腳手板鋪滿固定。（二）電氣安全臨時用電：“三級配電、兩級保護”，電纜架空（≥Xm），電動工具接地（絕緣電阻≥XMΩ）。設備斷電：掛“禁止合閘”牌，驗電后裝設接地線（接地電阻≤XΩ）。（三）化學安全清洗劑使用：環(huán)保清洗劑（無強腐蝕），佩戴耐酸堿手套/護目鏡，通風（風速≥Xm/s）。廢油處理：集中收集，交有資質(zhì)單位處置，嚴禁隨意排放。六、進度計劃安排總工期XX天，采用“平行作業(yè)+流水施工”：階段時間（天）主要工作資源配置------------------------------------------------------------------------------準備階段1-2設備隔離、物資進場、技術交底技術組、物資組本體檢修3-10汽缸解體、轉(zhuǎn)子檢修、汽封更換本體班、起重班輔機檢修5-12凝汽器抽管、油泵解體、油系統(tǒng)清理輔機班、系統(tǒng)班系統(tǒng)檢修8-15閥門研磨、管道探傷、支吊架調(diào)整系統(tǒng)班、無損檢測組回裝與調(diào)試13-18汽缸回裝、軸系對中、單機試運本體班、輔機班、調(diào)試組驗收與試運行19-20整體驗收、空/帶負荷試運項目部、運行班組七、驗收與試運行（一）分部驗收汽缸回裝后水壓試驗（XMPa，保壓Xh，無滲漏）。軸系對中后盤車振動≤Xmm、瓦溫≤X℃。油系統(tǒng)循環(huán)后油質(zhì)達標（顆粒度、水分、粘度符合GB/TXXXX）。（二）整體驗收電廠、監(jiān)理、廠家組成驗收組，檢查檢修/試驗報告，確認缺陷消除、質(zhì)量達標。（三）試運行空負荷：啟動后空轉(zhuǎn)Xh，監(jiān)測振動（≤Xmm/s）、瓦溫（≤X℃）、真空度（≥XkPa），超速試驗（Xr/min，保速Xmin，危急保安器動作正常）。帶負荷：逐步提升至