注塑工藝碎料處理作業(yè)指導(dǎo)書一、目的為規(guī)范注塑生產(chǎn)過程中碎料（含澆口料、飛邊料、次品破碎料等）的回收、處理及回用流程，保障再生料品質(zhì)穩(wěn)定性，確保最終制品質(zhì)量符合要求，同時(shí)實(shí)現(xiàn)資源合理利用，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。二、適用范圍本指導(dǎo)書適用于注塑車間各類注塑成型后產(chǎn)生的碎料（如修剪后的澆口、飛邊，或次品經(jīng)破碎機(jī)破碎后的物料）的回收、處理及回用作業(yè)。三、職責(zé)劃分1.操作人員：按規(guī)程完成碎料的收集、分類、預(yù)處理、配比回用等操作，同步做好過程記錄；2.質(zhì)檢員：對碎料質(zhì)量（如雜質(zhì)含量、干燥度）及回用制品的外觀、性能進(jìn)行檢驗(yàn)，判定是否符合回用要求；3.班組長：監(jiān)督作業(yè)合規(guī)性，協(xié)調(diào)異常問題處理，審核過程記錄的完整性。四、作業(yè)流程及操作要點(diǎn)（一）碎料收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碎料（如修剪后的澆口、飛邊，或次品經(jīng)破碎機(jī)破碎后的物料），需使用帶標(biāo)識的專用料箱分類收集。料箱需標(biāo)注：材料類型（如PP、ABS、PE等）；顏色（同色/異色）；污染狀態(tài)（潔凈/油污/混料）。*示例*：料箱標(biāo)識為“ABS-黑色-潔凈料”，僅存放同材質(zhì)、同色、無油污/混料的碎料。（二）分類整理根據(jù)材料種類、顏色、污染情況對碎料進(jìn)行分揀，嚴(yán)禁不同材質(zhì)、異色或污染料混放：1.材料種類：PP、PE、ABS、PC等材質(zhì)需單獨(dú)存放；2.顏色：同色碎料可歸為一類，異色碎料（如黑色混入白色）需單獨(dú)標(biāo)識并隔離；3.污染情況：沾油、混色、含金屬雜質(zhì)的碎料需單獨(dú)存放，待評估后處理（如油污料需清洗或判定為不可回用）。（三）預(yù)處理1.雜質(zhì)清理人工挑揀碎料中的金屬異物（如螺絲、鐵屑）、紙類、塑料薄膜等雜質(zhì)；必要時(shí)使用磁力架輔助去除鐵屑（防止設(shè)備損壞或制品雜質(zhì)超標(biāo)）。2.干燥處理若碎料含水率超標(biāo)（如ABS料含水率＞0.1%，可通過“烘干測試”判斷：取少量碎料烘干后稱重，計(jì)算含水率），需進(jìn)行干燥：干燥設(shè)備：熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)或除濕干燥機(jī)；溫度/時(shí)間：PP/PE類：60-80℃，干燥2-4小時(shí)；ABS類：80-100℃，干燥2-4小時(shí)；特殊材料（如PC）：按材料供應(yīng)商要求設(shè)置參數(shù)；冷卻：干燥后需冷卻至室溫（防止熱料直接混合導(dǎo)致新料受熱降解）。（四）配比回用1.回用原則同種材料、同色、潔凈的碎料，可按比例與新料混合使用；異色或低比例污染的碎料，僅可用于對顏色、性能要求較低的制品（如內(nèi)部支架、包裝件）；食品級、醫(yī)療級等特殊要求制品，碎料回用需經(jīng)技術(shù)部評估后確定比例或禁用。2.推薦配比結(jié)構(gòu)件（如外殼）：碎料添加比例≤30%；外觀件（如鏡片、裝飾件）：碎料添加比例≤15%；低要求制品（如內(nèi)部支架）：碎料添加比例≤20%（需提前試模驗(yàn)證）。3.混合操作將碎料與新料放入拌料機(jī)中充分混合（拌料時(shí)間5-10分鐘，轉(zhuǎn)速30-50rpm），確?；旌暇鶆?；混合后通過上料機(jī)送入注塑機(jī)料斗。（五）生產(chǎn)監(jiān)控回用物料生產(chǎn)過程中，需密切關(guān)注制品：外觀：色澤均勻性、黑點(diǎn)、氣泡等；性能：尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性能（如沖擊強(qiáng)度，可通過試模驗(yàn)證）；每2小時(shí)抽取樣品送檢，質(zhì)檢員需記錄《回用制品檢驗(yàn)表》。五、注意事項(xiàng)（一）安全防護(hù)1.操作破碎機(jī)、干燥機(jī)時(shí)，需佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡；2.清理料斗、拌料機(jī)時(shí)，需停機(jī)并掛牌警示，防止誤啟動(dòng)；3.碎料處理區(qū)域需保持通風(fēng)，避免粉塵吸入。（二）質(zhì)量管控1.異色、污染碎料回用前必須試模，確認(rèn)制品性能（如沖擊強(qiáng)度、耐溫性）符合要求；2.回用批次制品需加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)黑點(diǎn)、色差等問題立即停機(jī)排查；3.嚴(yán)格按配比添加碎料，禁止“經(jīng)驗(yàn)式”添加（需稱重計(jì)量，如“新料100kg+碎料30kg”）。（三）環(huán)境管理1.碎料處理區(qū)域需安裝除塵設(shè)備，收集的粉塵集中處理；2.不可回用的廢料（如油污料、混料）按“危廢/一般固廢”分類，移交專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。六、異常處理（一）制品氣泡原因：碎料潮濕未充分干燥。處理：立即停機(jī)，將物料重新干燥（溫度提高5-10℃，時(shí)間延長1-2小時(shí)）；對已生產(chǎn)制品全檢，不合格品隔離。（二）顏色不均原因：碎料與新料混合不均，或異色碎料混入。處理：清理拌料機(jī)、料斗，重新按配比混合物料；追溯前批次制品并隔離。（三）設(shè)備故障1.破碎機(jī)卡料：立即斷電，清理進(jìn)料口雜物；2.上料機(jī)堵料：檢查管道是否堵塞，清理后重啟；必要時(shí)聯(lián)系維修人員。七、記錄與存檔1.操作人員填寫《碎料處理記錄表》，記錄碎料來源（批次、制品類型）、重量、干燥參數(shù)、配比、回用批次等；2.質(zhì)檢員填寫《碎料檢驗(yàn)報(bào)告》，記錄雜質(zhì)含量、含水率、回用制品質(zhì)量檢測結(jié)果；3.記錄保存期限為2年，由車間文員整理歸檔，便于質(zhì)量追溯。八、修訂與解釋本作業(yè)指導(dǎo)書由注塑車間編制，