一、總則為規(guī)范企業(yè)自動化儀表（含溫度、壓力、流量、液位、分析類儀表及控制系統(tǒng)組件，下同）的全生命周期管理，保障生產(chǎn)工藝穩(wěn)定運行、數(shù)據(jù)監(jiān)測精準可靠，結合企業(yè)生產(chǎn)實際與行業(yè)規(guī)范，制定本管理制度。本制度適用于企業(yè)各生產(chǎn)單元、輔助部門所屬自動化儀表的選型、采購、安裝、調試、維護、校驗及檔案管理等工作。自動化儀表管理遵循“預防為主、分級負責、規(guī)范操作、保障可靠”的原則，以“降低故障率、提升運維效率、延長儀表壽命”為核心目標，實現(xiàn)儀表管理的標準化、精細化。二、管理職責劃分（一）生產(chǎn)技術部負責根據(jù)工藝需求提報儀表選型及改造建議，監(jiān)督儀表在工藝運行中的參數(shù)匹配性；參與新儀表技術論證及故障分析中的工藝關聯(lián)性評估。（二）設備管理部統(tǒng)籌自動化儀表的全流程管理，制定（或修訂）管理制度及技術規(guī)范；組織選型評審、采購驗收、重大故障分析及技術改進；監(jiān)督各部門儀表管理職責的落實情況。（三）儀表班組（或儀表維護組）承擔儀表的日常巡檢、維護保養(yǎng)、故障處理、校驗檢定等實操工作；建立儀表臺賬及技術檔案；參與新儀表安裝調試及舊儀表升級改造；向設備部反饋儀表運行隱患及管理優(yōu)化建議。（四）使用部門（車間/班組）負責儀表的現(xiàn)場使用監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常（如顯示波動、報警觸發(fā)、數(shù)據(jù)失準等）立即上報；配合儀表班組開展巡檢、調試及故障排查工作；參與本區(qū)域儀表的驗收及停用報廢評估。三、儀表選型與采購管理（一）選型原則儀表選型需結合工藝參數(shù)（介質特性、溫度、壓力、流量范圍等）、環(huán)境條件（防爆、防腐、防塵等級）及管理要求（數(shù)據(jù)傳輸、遠程監(jiān)控、合規(guī)性認證），優(yōu)先選用技術成熟、可靠性高、維護成本低的產(chǎn)品；對于關鍵工藝或安全相關儀表，需通過技術論證（含模擬測試、同行案例調研）后方可選型。（二）采購流程1.需求提報：使用部門或生產(chǎn)部根據(jù)工藝調整、設備改造或儀表老化情況，填寫《儀表采購需求表》，明確技術參數(shù)、數(shù)量、交付周期等要求。2.選型評審：設備部組織技術、生產(chǎn)、財務等部門開展評審，從技術適配性、經(jīng)濟性、供應商資質（含售后服務能力）等維度論證，形成《選型評審報告》。3.采購實施：采購部門依據(jù)評審結果選擇供應商，簽訂合同需明確質量標準、驗收條款及質保期限；進口儀表需同步確認報關、校準及技術支持方案。4.到貨驗收：儀表班組聯(lián)合使用部門進行驗收，檢查外觀完整性、附件齊全性，通過通電測試（或模擬聯(lián)調）驗證基本功能；關鍵儀表需第三方檢測機構出具校準報告的，需同步核驗。四、安裝與調試管理（一）安裝前準備技術人員需審核安裝圖紙，確認儀表安裝位置、管線走向、接地方式符合設計規(guī)范（如防爆區(qū)域的隔爆要求、高溫介質的散熱距離）；安裝材料（如導壓管、接線盒、密封件）需經(jīng)材質檢驗及耐壓測試。（二）安裝過程控制安裝人員需嚴格執(zhí)行《自動化儀表安裝規(guī)范》，做好防護措施（如易損件的防震包裝、精密儀表的防靜電操作）；現(xiàn)場焊接、開孔需提前辦理作業(yè)許可，避免對工藝系統(tǒng)造成次生影響。（三）調試與驗收1.單機調試：儀表通電后，驗證顯示、通訊、報警功能，記錄零點、量程等參數(shù)；智能儀表需通過組態(tài)軟件確認參數(shù)配置與工藝要求一致。2.系統(tǒng)聯(lián)調：聯(lián)合工藝設備、DCS/PLC系統(tǒng)進行聯(lián)動測試，驗證數(shù)據(jù)傳輸、邏輯控制及聯(lián)鎖保護功能；調試過程需記錄《儀表調試報告》，由工藝、儀表、設備三方簽字確認后方可投用。五、日常維護管理（一）巡檢機制儀表班組制定《巡檢計劃表》，按儀表重要性分級巡檢：關鍵儀表（如聯(lián)鎖控制、安全監(jiān)測類）：每班巡檢，檢查顯示穩(wěn)定性、接線緊固性、防護設施完整性；一般儀表：每周巡檢，重點排查外觀磨損、散熱異常、輔助設施（如伴熱、吹掃）運行情況。巡檢需填寫《儀表巡檢記錄》，記錄異常現(xiàn)象（如“壓力變送器顯示波動±0.1MPa”），并同步上傳至設備管理系統(tǒng)。（二）維護保養(yǎng)1.清潔與防腐：每月清潔儀表外殼、散熱通道及傳感器探頭（如雷達液位計的天線、超聲波傳感器的膜片）；露天或腐蝕性環(huán)境儀表，每季度進行防腐涂層檢查與補涂。2.潤滑與緊固：對帶運動部件的儀表（如轉子流量計、調節(jié)閥執(zhí)行機構），每半年加注指定潤滑油；每季度檢查接線端子、管接頭的緊固情況，防止松動泄漏。3.參數(shù)核查：每季度抽查儀表參數(shù)（如量程、報警閾值、通訊地址），確保與工藝要求一致；智能儀表需定期備份組態(tài)數(shù)據(jù)。六、故障處理管理（一）故障上報與響應使用部門發(fā)現(xiàn)儀表異常后，需10分鐘內通過企業(yè)微信/工單系統(tǒng)上報；儀表班組接報后，緊急故障（如聯(lián)鎖觸發(fā)、安全報警）30分鐘內到場處置，一般故障2小時內響應。（二）應急處置與排查1.優(yōu)先采取應急措施（如切換備用儀表、臨時手動控制），避免工藝波動；2.故障排查需遵循“先外部后內部、先軟件后硬件”原則：檢查供電、接線、通訊鏈路，再排查傳感器、模塊或組態(tài)邏輯；3.疑難故障需聯(lián)合設備廠家、第三方技術人員開展分析，必要時拆機檢測（需提前辦理審批）。（三）故障閉環(huán)管理故障處理后需填寫《故障處理報告》，記錄故障現(xiàn)象、原因（如“接線松動導致信號干擾”“傳感器膜片腐蝕失效”）、處理措施及預防建議；每月統(tǒng)計故障類型，針對性優(yōu)化維護計劃（如增加易損件庫存、調整巡檢頻次）。七、校驗與檢定管理（一）校驗周期強制檢定儀表（如用于貿易結算、安全防護的流量計、壓力表）：按國家計量法規(guī)執(zhí)行周期檢定；企業(yè)自校儀表：根據(jù)儀表類型、使用頻率及精度要求，制定《校驗周期表》（如溫度變送器每年1次，分析儀表每半年1次）。（二）校驗實施1.校驗需使用經(jīng)計量認證的標準器具（如標準壓力表、高精度信號發(fā)生器），校驗環(huán)境滿足溫度、濕度要求；2.校驗過程需記錄零點、量程、線性誤差等數(shù)據(jù)，填寫《儀表校驗報告》；不合格儀表需維修后重新校驗，仍不合格的啟動報廢流程。（三）標識與臺賬管理校驗合格儀表粘貼有效期內的校驗標識（注明下次校驗日期）；儀表班組建立《校驗臺賬》，同步更新設備管理系統(tǒng)中的儀表狀態(tài)。八、檔案管理（一）技術檔案設備部負責歸檔儀表的說明書、合格證、防爆認證、校準證書（含第三方檢測報告）、安裝圖紙等資料，按儀表編號建立電子檔案（如PDF版說明書、CAD圖紙），便于查詢。（二）運行檔案儀表班組按月整理《巡檢記錄》《維護保養(yǎng)記錄》《故障處理報告》《校驗報告》，形成單臺儀表的“全生命周期檔案”；電子檔案需定期備份（如每月上傳至企業(yè)云盤），保存期限不少于儀表使用壽命（或法規(guī)要求的5年）。九、考核與獎懲（一）考核指標維護計劃完成率≥98%；故障響應及時率100%；儀表校驗合格率≥95%；儀表完好率（運行正常且精度達標的儀表占比）≥98%。（二）獎懲措施1.獎勵：季度考核達標且故障處理高效的班組，給予績效加分或專項獎勵；提出管理優(yōu)化建議（如延長某類儀表校驗周期、改進安裝工藝）并被采納的，按效益給予個人獎勵。2.處罰：未按制度巡檢、維護導致儀表故障擴大