0工廠5S管理基準及推行策劃1目錄：一、"5S”簡介二、整理篇三、整頓篇四、清掃/清潔篇五、素養(yǎng)篇六、"5S”的推行2整齊干凈亮麗雅致制度完善管理規(guī)范質(zhì)量好購買/合作骯臟雜亂昏暗污穢制度不完善管理不規(guī)范質(zhì)量不好厭惡VS1、工廠的第一印象一、"5S”簡介31955年，安全始于整理，終于整理整頓，后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制需要逐步提出“清掃、清潔、修養(yǎng)”。以豐田公司為首的日本企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位。5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用。整理（SEIRI）：區(qū)分“要”與“不要”的物品整頓（SEITON）：“零”時間能找到需要的物品清掃（SEISO）：定期清掃，去除臟污，發(fā)現(xiàn)問題清潔（SEIKETSU）：徹底進行3S，標準化和制度化素養(yǎng)（SHITSUKE）：遵守制度，養(yǎng)成習慣，提高素質(zhì)2、“5S”的起源與發(fā)展3、什么是“5S”？一、"5S”簡介4整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。IE工業(yè)工程目標支柱基礎(chǔ)TQM全面質(zhì)量管理TPM全面生產(chǎn)維護JIT準時化生產(chǎn)5S目視化管理QCDSM5、”5S”管理與企業(yè)管理的關(guān)系4、”5S”順口溜一、"5S”簡介535%人現(xiàn)場管理制度環(huán)境物品場所素養(yǎng)整理整頓清掃清潔6、“5S”與現(xiàn)場管理的關(guān)系一、"5S”簡介6NO項目1跟業(yè)務(wù)直接關(guān)聯(lián)的所有物品要作成清單揭示。2物品需要制定【不要】的基準。3

不要實物臨時放置時，要進行標示和保管。4

定期檢查暫時不要的實物。5

依據(jù)廢棄判斷基準的規(guī)則進行處置。6暫時無法判斷的保留品，要制定保管方法。7

制定物品要與不要的處置流程。【應(yīng)有姿態(tài)】

業(yè)務(wù)直接關(guān)聯(lián)的所有物品要與不要的基準設(shè)定、不要物品廢棄基準設(shè)定。整理的基本要求二、整理篇71、跟業(yè)務(wù)直接關(guān)聯(lián)的所有物品要作成清單揭示。

對于工廠業(yè)務(wù)直接關(guān)聯(lián)的所有物品（文件柜、物品料架等）要有分類清單類別使用頻率處理方法放置場所幾乎不用1年1回廢棄/變賣待處置區(qū)偶爾用1年數(shù)回存庫管理倉庫集中少用1月數(shù)回車間內(nèi)放置車間存放區(qū)常用1日數(shù)回工作區(qū)放置崗位旁邊多用1小時隨手可得手邊最近位置物品整理區(qū)分要點年月**部門*******一覽表

擔當：

N0名稱/番號圖片規(guī)格/型號數(shù)量使用用途使用頻次最小量最大量備注

注：1.適用于辦公區(qū)事物用品和消耗品。2.事物用品需填寫使用頻率，可以不用填寫最小/大量。3.消耗用物品，要填寫最小/大量；數(shù)量處用透明膠紙粘貼后，根據(jù)實物量隨時用手填寫。BMDG-O011-A整理的基本要求二、整理篇82、物品需要制定【不要】的基準。通過整理將要與不要的物品區(qū)分出來，并制定【不要】物品的基準。N0物品類別判定基準備注1原材料6個月不使用。依計劃最少發(fā)注量2部品3個月不使用?，F(xiàn)場以1日在庫量3完成品、半成品6個月不使用。制、部品在庫天數(shù)4資材、副資材3個月不使用。海外發(fā)注為3個月5滯留品1年不使用滯留品置場6不良品1個月處理部品QMS7型試品0.5個月（保管期限、明確擔當者）新制品試做8固定資產(chǎn)1年以上不使用的物品

9消耗工器具6個月以上不使用的物品

10生活用品、家具3個月以上不使用的物品

11其他（如書籍、雜志）部門經(jīng)理判斷

整理的基本要求二、整理篇9臨時保管物品清單作成日期：作成部門承認確認作成

Ｎｏ標簽Ｎｏ品名保管理由數(shù)量單價金額保管期限1

2

3

4

5

6

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8

9

10

11

12

BMDG-O013-A3、不要實物臨時放置時，要進行標示和保管。將不要實物集中臨時放置在指定區(qū)域、使用A4紙做好清單、貼付標簽。整理的基本要求二、整理篇104、定期檢查暫時不要的實物。4-1.確認不要物品的實物可否再被利用進行判定。4-2.各部門實施5S自查（1次/1月）。承認審查作成日期：檢查結(jié)果記錄表

部門樓層區(qū)域改善前

改善后確認備注NO問題點區(qū)分圖片責任人納期對策圖片對策人

自檢□

互檢□

監(jiān)查□

*責任人：部門經(jīng)理以上人員

自檢□

互檢□

監(jiān)查□

自檢□

互檢□

監(jiān)查□

自檢□

互檢□

監(jiān)查□

自檢□

互檢□

監(jiān)查□

SimplyBOLD創(chuàng)意改變世界！整理的基本要求二、整理篇115、依據(jù)廢棄判斷基準的規(guī)則進行處置。參見BMDG-S-110物品廢棄管理V20130801代碼物品類別廢棄申請部門廢棄可否技術(shù)

判定部門廢棄可否總體

確認部門A生活用消耗品、廚具設(shè)備、辦公用品、桌椅等各部門總務(wù)部門J-SOX推進部門B工程設(shè)備、機械、電器設(shè)備各部門工務(wù)部門J-SOX推進部門C生產(chǎn)用設(shè)備、工夾具、副資材、維修組零部件各部門技術(shù)部J-SOX推進部門D夾具電腦、事務(wù)用電腦及周邊設(shè)備各部門情報系統(tǒng)部門J-SOX推進部門E檢測設(shè)備各部門技術(shù)部J-SOX推進部門F第一DEVICE部門專用生產(chǎn)設(shè)備及工夾具第一DEVICE部門第一DEVICE部門J-SOX推進部門G化學品各部門技術(shù)部J-SOX推進部門H第22制造部門專用生產(chǎn)設(shè)備及工夾具第22制造部門技術(shù)部J-SOX推進部門整理的基本要求二、整理篇126、暫時無法判斷的保留品，要制定保管方法。對判斷不要的保留品放置1樓指定區(qū)域，由第一物流維護管理、明確擔當者。1.保留品2.實物打包3.標示4.海關(guān)監(jiān)管5.在庫保管6.監(jiān)管年限7.申請報廢廢棄步奏：參照：物品廢棄審批流程的職責與權(quán)限設(shè)置整理的基本要求二、整理篇137、制定物品要與不要的處置流程。業(yè)務(wù)直接關(guān)聯(lián)的所有物品判定基準要不要保留建立管理清單廢棄處理隔離/標示保管期限管理擔當判定到期要不要整理的基本要求二、整理篇14【應(yīng)有姿態(tài)】對于整理出來的要的東西，按易取?易放回?易使用進行；“3定：將

規(guī)定的量放在規(guī)定的位置，并標示（揭示）”，任何人任何時候有需要

時都能清楚，都能用上。

注：“3定”即固定地點，固定部品，固定數(shù)量。三、整頓篇15工場內(nèi)地板膠帶使用基準表1、區(qū)域及通道標示三、整頓篇162、布局圖·導向板標示2-1.在所有場所的出入口附近，標示現(xiàn)在地方的布局圖或者導向板。2-2.明確管理擔當者。管理擔當現(xiàn)在位置生產(chǎn)區(qū)導向板部品放置區(qū)導向板三、整頓篇173、物品/棚架設(shè)置的基準3-1.管理的所有棚架和物品，有準確的名稱標示。柜子內(nèi)的物品明確揭示。3-2.按照物品標示要求，將物品平行.水平.垂直.直角放置。開門關(guān)門外面設(shè)置物品明細分類并且揭示所放物品名稱三、整頓篇183-3.物品取放采用3“易”原則。

（注：3“易”原則；易拿取，易放回，易尋找。）工具類形跡文具類形跡3、物品/棚架設(shè)置的基準三、整頓篇193-4.使用頻率高的物品放置在棚架最佳拿取位置，不可放置在地面或棚架之下。3-5.棚架.書柜.清掃用具架等之上大于1.4M的上面不可放置物品。高頻率小部品空箱低頻率中部品（OK）（NG）×O高>1.4m3、物品/棚架設(shè)置的基準三、整頓篇204、部品?物品的在庫管理4-1.有數(shù)量變化的物品要制定發(fā)注點.發(fā)注量的基準。1.制定詳細的發(fā)注規(guī)則；2.詳細管理責任人；3.及時填寫日期，需要每日更新；4.當實物低于最小在庫量時，需要馬上提出申請購買。三、整頓篇214-2.按批次.納入日期進行先進先出管理。4-3.發(fā)注點.發(fā)注量要基于生產(chǎn)狀況.業(yè)務(wù)環(huán)境變化而實施定期的修正。4、部品?物品的在庫管理三、整頓篇225、通道及作業(yè)場所的標識5-1.通道及作業(yè)場所等，區(qū)劃線要水平、直角畫出。5-2.區(qū)劃線不可有被擦掉或難以辨認清楚，污損的狀況。OKOK三、整頓篇235-3.在通道或出入口附近（包括防火門）不可放置物品。5-4.物品不可超出棚架。5、通道及作業(yè)場所的標識OKOK三、整頓篇246、文件管理6-1揭示樣式：文件名/擔當/保管期限。6-2ISO體系分類，顏色識別：QMS藍色/EMS綠色/OHS橙色/其它灰色。6-3文件按順序斜線標示（方便文件易識別，易取用，易放回）。三、整頓篇257、標識的要求部門牌：亞克力板藍色字體。姓名牌：擔當姓名、電話、業(yè)務(wù)、職務(wù)三、整頓篇26機種看板：含組織圖、LINE變動情報、在制品圖片、機種型號7、標識的要求三、整頓篇27ASSY工程別標識牌：含仕向信息，工程別名稱?？蓸房衫沂九疲簶耸驹诟纳频膱鏊沂靖纳频娜掌?。7、標識的要求三、整頓篇28工位牌：揭示內(nèi)容：工位名、作業(yè)員、頂崗人員、仕向顏色區(qū)分崗位作業(yè)注意

事項、重點品質(zhì)要求。制品安全重要作業(yè)牌：每年更新標示內(nèi)容和日期。7、標識的要求三、整頓篇29新工區(qū)分標示牌：紅底黃字；揭示時附新工作業(yè)指導確認卡。生產(chǎn)進度看板：含更新日期，對象，時間段，生產(chǎn)達成狀況，異常基準，擔當?shù)取?、標識的要求三、整頓篇30仕向揭示牌：含機種名、仕向名，新工作業(yè)指導確認卡。7、標識的要求三、整頓篇31線要捆扎整齊，不能散落地面；插頭要確實插到位，機箱上不能放置雜物。8、線類的整頓三、整頓篇32【應(yīng)有姿態(tài)】清掃：發(fā)現(xiàn)異常的人材的育成：建立在日常的清掃（點檢）時能發(fā)現(xiàn)

臟污或問題發(fā)生的原因，并進行改善?進化的體制。清潔：發(fā)現(xiàn)異常的環(huán)境的構(gòu)建：通過整理?整頓?清掃徹底維持沒有

浪費及無臟污的職場環(huán)境，構(gòu)建容易發(fā)現(xiàn)問題的環(huán)境。四、清掃/清潔篇331-1.制定相關(guān)清掃基準，明確清掃對象、方法、重點、程度、周期、使用工具、責任者等項目，保證清掃質(zhì)量，推進清掃工作的標準化。對象5S點檢/實施頻度擔當者ASSY展示柜1回以上/天使用者1.柜四周、內(nèi)部經(jīng)常清掃，不要有臟污、污跡等。2.柜內(nèi)ASSY及部品標示清楚，不要有灰塵、破損。3.柜擺放整齊，不要超出過道。1.清掃的要求四、清掃/清潔篇341-2.準備好清掃工具掃帚、拖把、簸箕等，并確保可使用的狀態(tài)。抹布或拖把是否清洗干凈掛起來了？有無不能使用的掃帚？1、清掃的要求四、清掃/清潔篇352-1.對于清掃，應(yīng)該進行區(qū)域劃分，實行區(qū)域責任制，責任到人，不可存在沒有人管的死角，并進行點檢。2、清潔的要求四、清掃/清潔篇362-2.制定規(guī)定，作成值日表，并確認點檢。2-3.全員定期徹底實施各區(qū)域的清掃工作；清除長年堆積的灰塵、污垢

；

將地板、墻壁、天花板，甚至燈罩的里邊打掃干凈。2、清潔的要求四、清掃/清潔篇37【應(yīng)有姿態(tài)】在5S、職場、作業(yè)等方面，大家都養(yǎng)成正確遵守各項規(guī)則所規(guī)定的內(nèi)容的習慣，并且全員都有在遵守。五、素養(yǎng)篇381、易懂易遵守的要求1-1.十項基本文明素養(yǎng)五、素養(yǎng)篇391、易懂易遵守的要求1-2.職工溝通文明用語50例五、素養(yǎng)篇401、易懂易遵守的要求1-3.漫畫版的“5S”手冊。五、素養(yǎng)篇412、定期確認與點檢

管理的對象需要設(shè)立點檢表，并定期檢查確認。五、素養(yǎng)篇421、組織架構(gòu)5S活動是集體戰(zhàn)役，需要企業(yè)全員參與、協(xié)同作戰(zhàn)、積極配合，需求企業(yè)領(lǐng)導者組織、協(xié)調(diào)，才能很好地完成任務(wù)。成立臨時性的領(lǐng)導小組。企業(yè)最高領(lǐng)導人擔任組長，根據(jù)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)成立不同的工作小組，組長由部門責任人兼任?？偨?jīng)理**部事務(wù)局：經(jīng)理、干事、組員**部**部**部**部**部**部**部**部六、"5S”的推行432、實施計劃項目4月5月6月7月8月9月10月11月12月18年1月2月3月結(jié)果備注1.《事項基本文明素養(yǎng)》強化OK2.“5S可視化”監(jiān)查OK3