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團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/ZZB3826—2024乘用車用制動(dòng)盤Brakediscsforpassengercars2024-11-05發(fā)布 2024-11-05實(shí)施浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì) 發(fā)布T/ZZB3826T/ZZB3826—2024II目 次前言 II112范引文件 13語定義 14本1516術(shù)27驗(yàn)38驗(yàn)49志包、輸510量5T/ZZB3826T/ZZB3826—2024IIII前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件主要起草單位：金華浩翔汽配有限公司。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：王學(xué)武T/ZZB3826T/ZZB3826—2024PAGEPAGE4乘用車用制動(dòng)盤范圍本文件適用于GB/T15089中的M類，本體材料為灰鑄鐵的車輛用制動(dòng)盤。（GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T34422—2017 GB/T34422—2017界定的術(shù)語和定義適用于本文件。原材料制動(dòng)盤本體材料應(yīng)選用力學(xué)性能不低于HT150-GT的灰鑄鐵。CSSiMnPX分類10mm2m0.5mm250m6.2.1 1表1 制動(dòng)本力性要求材料楔壓強(qiáng)度N/mm2摩擦面硬度HBW抗拉強(qiáng)度N/mm2單側(cè)摩擦面硬度差HBWHT150-GT≥105130～205≥250≤10HT200≥130150～230≥280HT200-GT≥130150～230≥280HT250≥175180～255≥280注：材料牌號(hào)中的GT指高碳。符合GB/T34422—2017中5.3的規(guī)定。制動(dòng)盤本體的金相組織符合表2規(guī)定。表2 制動(dòng)本金組要求檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求石墨形態(tài)石墨形態(tài)應(yīng)以A型石墨為主,A+B型石墨數(shù)量應(yīng)不少于85%,允許有少量的D型、E型石墨石墨長(zhǎng)度等級(jí)4級(jí)～6級(jí)珠光體均勻細(xì)片狀珠光體,鐵素體數(shù)量不應(yīng)大于5%,不準(zhǔn)許有萊氏體碳化物、磷共晶碳化物數(shù)量不應(yīng)大于2%，磷共晶數(shù)量不應(yīng)大于1%,不準(zhǔn)許有網(wǎng)狀磷共晶制動(dòng)盤尺寸公差和形位公差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 制動(dòng)尺公和位差要求車輛類型基準(zhǔn)孔直徑公差等級(jí)通風(fēng)盤單邊壁厚變化量mm摩擦面平面度mm摩擦面跳動(dòng)量mmDTVmm安裝面平面度mmM1≤H7≤1.0≤0.05≤0.025≤0.009≤0.05M2、M3≤H9≤2.0≤0.05≤0.10≤0.015≤0.05制動(dòng)盤摩擦面的粗糙度Ra值不應(yīng)大于1.6μm。制動(dòng)盤剩余不平衡量應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 制動(dòng)剩不衡要求制動(dòng)盤外圓直徑mm剩余不平衡量g·mm盤轂一體型制動(dòng)盤工字型制動(dòng)盤普通型制動(dòng)盤總高度＜130mm總高度≥130mm＜315≤3500≤3500≤7000≤800315≥，＜355≤5000≤5000≤10000≥355-≤12000≤16000M1GB/T34422—2017A.4.1.1200,150200150。M2類、M3GB/T34422—2017A.4.1.115，101510制動(dòng)盤樣品按GB/T34422—2017中附錄A.4.2完成高負(fù)荷試驗(yàn)后不應(yīng)失效。X按GB/T34422-2017中6.1.1的規(guī)定進(jìn)行。制動(dòng)盤摩擦面硬度檢測(cè)部位應(yīng)在摩擦面中部,沿圓周均布測(cè)試至少4點(diǎn)。通風(fēng)盤的硬度應(yīng)選擇在筋條正上方的摩擦面測(cè)試。檢測(cè)方法按GB/T231.1的規(guī)定。按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T34422-2017中6.2的規(guī)定的進(jìn)行。按GB/T34422-2017中6.3規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T34422-2017中6.4的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T34422-2017中6.5的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T34422-2017中6.6的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T34422—2017附錄A4.1.1的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T34422—2017附錄A4.2的規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。5000GB/T2828.1—2012S-4（AQL）2.58.2.41表5 檢驗(yàn)?zāi)啃蛱?hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1外觀缺陷6.17.1.1√√2內(nèi)部缺陷7.1.2-√3楔壓強(qiáng)度6.2.17.2.1-√4摩擦面硬度6.2.17.2.2√√5抗拉強(qiáng)度6.2.27.2.3√√6化學(xué)成分6.37.3-√7金相組織6.47.4-√8尺寸公差和形位公差6.57.5√√9摩擦面粗糙度6.67.6√√10剩余不平衡量6.77.7√√11熱疲勞試驗(yàn)6.8.17.8-√12高負(fù)荷試驗(yàn)6.8.17.9-√注：“-”表示不檢項(xiàng)，“√”表示應(yīng)檢項(xiàng)目。6