ⅠGB35208—2025前言 Ⅲ引言 Ⅴ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14型號編制 15設(shè)計要求 26技術(shù)要求 36.1材料要求 36.2工藝要求 36.3性能要求 37試驗與檢查方法 47.1通則 47.2閥體金屬材料力學(xué)性能試驗、化學(xué)成分分析方法 47.3非金屬密封件材料性能試驗 47.4尺寸檢查 47.5外觀檢查 57.6進(jìn)出氣口螺紋檢查 57.7重量檢查 57.8耐溫性試驗 57.9過流切斷裝置切斷性能試驗 57.10過流切斷裝置耐用性試驗 67.11閉合性試驗 67.12啟閉性試驗 67.13耐真空性試驗 67.14直閥出氣口耐用性試驗 67.15拆解檢查 68檢驗規(guī)則 78.1材料檢驗 78.2出廠檢驗 78.3型式試驗 78.4檢驗項目 7 9ⅡGB35208—20259.1標(biāo)志 99.2包裝 99.3公示網(wǎng)站和出廠文件 109.4貯運 1010標(biāo)準(zhǔn)的實施 10附錄A(規(guī)范性)直閥的基本尺寸、出氣口及其連接器接頭結(jié)構(gòu)型式和尺寸 11A.1直閥的基本尺寸 11A.2直閥的出氣口結(jié)構(gòu)型式和尺寸 11A.3直閥的橡膠密封環(huán)型式及尺寸 12A.4直閥的出氣口連接器接頭結(jié)構(gòu)型式和尺寸 13參考文獻(xiàn) 15GB35208—2025Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T35208—2017《自閉式液化石油氣瓶閥》,與GB/T35208—2017相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外,主要技術(shù)變化如下:b)更改了閥的型號編制(見第4章,2017年版的第4章);c)增加了角閥基本尺寸的要求(見5.1),更改了直閥基本尺寸的要求(見5.1,2017年版的5.1),刪除了閥的基本尺寸和自閉式液化石油氣瓶示意圖(見2017年版的表1、圖1);d)增加了閥結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求(見5.2);e)增加了過流切斷裝置結(jié)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計要求(見5.3、5.4、5.5);f)增加了液相瓶閥進(jìn)氣口螺紋PZ39.0的規(guī)格,塑料內(nèi)膽纖維全纏繞氣瓶閥進(jìn)氣口螺紋M26×1.5的規(guī)格(見5.6);g)增加了角閥出氣口螺紋的要求(見5.7);h)增加了直閥出氣口直徑的要求(見5.8);i)增加了液相瓶閥液相管螺紋的要求(見5.9);j)增加了智能閥的要求(見5.10);k)更改了設(shè)計使用年限的要求(見5.11,2017年版的6.4);l)更改了閥體材料和主要金屬部件材料的要求(見6.1.1.2,2017版的6.1.2.1、6.1.2.2及表2);n)增加了閥體加工后消除應(yīng)力熱處理的要求(見6.2.2);o)更改了組裝后實際重量的要求(見6.2.5,2017年版的6.2.4);p)更改了閥體的性能要求(見6.3,2017年版的6.3);q)增加了過流切斷裝置切斷性的要求(見6.3.3);r)增加了過流切斷裝置耐用性的要求(見6.3.4);s)更改了耐溫性試驗方法(見7.8,2017年版的7.17);t)增加了過流切斷裝置切斷性能的試驗方法(見7.9);u)增加了過流切斷裝置耐用性的試驗方法(見7.10);v)更改了出廠檢驗要求(見8.2,2017年版的8.2);w)更改了型式試驗要求(見8.3,2017年版的8.3);x)更改了檢驗項目表(見表1,2017年版的表4);y)更改了閥的永久標(biāo)志的內(nèi)容(見9.1.1,2017年版的9.1);z)增加了閥的電子識讀標(biāo)志的要求(見9.1.2);aa)增加了公示網(wǎng)站和出廠文件的要求(見9.3);bb)刪除了出氣口直徑?21mm、?22mm尺寸及其連接接頭結(jié)構(gòu)型式和尺寸的要求(見附錄A,2017年版的附錄A)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利,本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由國家市場監(jiān)督管理總局提出并歸口。GB35208—2025Ⅳ本文件所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:—2017年首次發(fā)布為GB/T35208—2017《自閉式液化石油氣瓶閥》;—本次為第一次修訂。GB35208—2025Ⅴ液化石油氣瓶閥是燃?xì)鈿馄康闹匾郊?其安全性和可靠性直接關(guān)系到人民生命財產(chǎn)安全、社會公共安全以及行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。本文件和GB7512均是液化石油氣瓶閥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。GB7512主要針對的是出氣口帶有自閉裝置的液化石油氣瓶閥,通過自閉裝置的自動關(guān)閉功能,預(yù)防液化石油氣的泄漏。而本文件主要是針對設(shè)計有過流切斷功能的液化石油氣瓶閥,其主要功能是在發(fā)生事故時液化石油氣大量泄漏的情況下,通過過流切斷裝置迅速切斷液化石油氣的外漏,防止事故進(jìn)一步發(fā)生。具有過流切斷功能的液化石油氣瓶閥也因此在國際上得到了較快的推廣應(yīng)用。致,因此標(biāo)準(zhǔn)名稱一并進(jìn)行了修改。本文件代替GB/T35208—2017《自閉式液化石油氣瓶閥》為強(qiáng)制性國標(biāo)《液化石油氣瓶過流切斷閥》,是液化石油氣瓶閥與國際一流水平的接軌。GB35208—20251液化石油氣瓶過流切斷閥1范圍本文件規(guī)定了具有過流切斷功能的液化石油氣瓶角閥和直閥(以下簡稱“閥”)的型號編制、設(shè)計要本文件適用于使用環(huán)境溫度為-40℃~60℃、公稱工作壓力不大于2.5MPa、容積不大于150L、介質(zhì)符合GB11174的瓶閥。本文件不適用于車用液化石油氣瓶閥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T197普通螺紋公差GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3934普通螺紋量規(guī)技術(shù)條件GB7512液化石油氣瓶閥GB/T8335氣瓶專用螺紋GB/T8336氣瓶專用螺紋量規(guī)GB/T13005氣瓶術(shù)語GB/T45439燃?xì)鈿馄亢腿細(xì)馄块y溯源二維碼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T46086液化石油氣高密度聚乙烯內(nèi)膽玻璃纖維全纏繞氣瓶3術(shù)語和定義GB7512和GB/T13005界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件?；鶞?zhǔn)狀態(tài)referencestate溫度為15℃、絕對壓力為101.325kPa時干燥氣體狀態(tài)。[來源:GB/T16411—2023,3.1]3.2額定切斷流量ratedcut-offflow在0.05MPa壓力下,從閥出氣口通過的折算為基準(zhǔn)狀態(tài)下20Y基準(zhǔn)氣的最大體積流量。注1:20Y基準(zhǔn)氣是指符合GB/T13611標(biāo)準(zhǔn)的液化石油氣20Y規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)氣。注2:單位為立方米每小時(m3/h)。4型號編制閥的型號編制和表示方法如下:GB35208—2025YSQ□G—□□□ 進(jìn)氣口螺紋代號。PZ27.8用“B”表示,PZ39.0用“C”表示,M26×1.5用“E”表示 改型序號。用阿拉伯?dāng)?shù)字(1、2、3……)表示 型式類別代號。塑料內(nèi)膽纖維全纏繞氣瓶閥用“F”表示,智能瓶閥用“N”表示,信息閥用“X”表示,非此類型瓶閥無需代號 過流切斷裝置代號。用“G”表示 結(jié)構(gòu)類型代號。直閥結(jié)構(gòu)類型用“S”表示,角閥結(jié)構(gòu)類型無需代號 液化石油氣瓶閥代號注1:進(jìn)氣口中心線與出氣口中心線呈90°的瓶閥稱為“角閥”,呈180°的瓶閥稱為“直閥”。注2:為適應(yīng)用戶長期使用的慣例,表示螺紋PZ27.8的代號“B”在型號編制中可省略。示例1:型號為“YSQG-3”表示:第三次改型、進(jìn)氣口螺紋為PZ27.8的液化石油氣瓶過流切斷閥。示例2:型號為“YSQSG-FN1E”表示:第一次改型、進(jìn)氣口螺紋為M26×1.5的液化石油氣過流切斷復(fù)合氣瓶智能直閥。5設(shè)計要求5.1角閥的基本尺寸應(yīng)符合GB7512的規(guī)定,直閥的基本尺寸應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。5.2閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)確保閥在設(shè)計使用年限內(nèi)的安全性。5.3過流切斷裝置應(yīng)與閥體設(shè)計成一個整體,不應(yīng)在閥體之外外接。5.4過流切斷裝置的關(guān)閉機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)計為全開狀態(tài)或全閉狀態(tài),不應(yīng)有中間狀態(tài)。5.5過流切斷裝置應(yīng)設(shè)計有手動機(jī)械式的復(fù)位機(jī)構(gòu),復(fù)位機(jī)構(gòu)應(yīng)與閥體設(shè)計成一體式;設(shè)有獨立復(fù)位按鈕的復(fù)位機(jī)構(gòu)應(yīng)加以保護(hù)。5.6用于液化石油氣鋼瓶上的閥,進(jìn)氣口螺紋采用錐螺紋,氣相瓶閥的螺紋采用PZ27.8,液相閥的螺紋采用PZ39.0,其螺紋尺寸和制造精度應(yīng)符合GB/T8335的規(guī)定;用于液化石油氣塑料內(nèi)膽纖維全纏繞氣瓶上的閥,進(jìn)氣口螺紋采用直螺紋,氣相瓶閥的螺紋采用M26×1.5,其螺紋尺寸和制造精度應(yīng)符合GB/T197的規(guī)定。5.7角閥的出氣口螺紋應(yīng)符合GB7512的規(guī)定。5.8直閥的出氣口直徑應(yīng)為?20mm,出氣口型式和連接接頭、密封件的型式、尺寸、精度應(yīng)符合附錄A的要求。5.9液相瓶閥尾部應(yīng)有連接液相管的螺紋,連接螺紋為M22×1.5,螺紋尺寸和制造精度應(yīng)符合GB/T197的規(guī)定。5.10智能閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求還應(yīng)符合GB7512的規(guī)定。5.11閥的設(shè)計使用年限應(yīng)不小于5年;對于塑料內(nèi)膽纖維全纏繞氣瓶,可選用設(shè)計使用年限不少于13年的閥門,所選閥門應(yīng)滿足GB/T46086的要求。2GB35208—202536技術(shù)要求6.1材料要求6.1.1通用要求6.1.1.1閥在規(guī)定工況下,與液化石油氣接觸的材料均應(yīng)滿足介質(zhì)相容性。6.1.1.2閥體材料和主要金屬部件材料應(yīng)符合GB7512的規(guī)定。6.1.1.3非金屬密封件材料應(yīng)符合GB7512的規(guī)定。6.1.2直閥橡膠密封環(huán)處于大氣環(huán)境中的直閥橡膠密封環(huán)(見圖A.1)應(yīng)進(jìn)行耐臭氧試驗,試驗后不準(zhǔn)許有裂紋。6.2工藝要求6.2.1閥體應(yīng)鍛壓成型,閥體表面應(yīng)無裂紋、折皺、夾雜物、未充滿等有損閥性能的缺陷。閥體表面采用噴丸處理,表層的凹痕大小、深淺應(yīng)均勻一致。螺紋外表面及其他金屬零件均應(yīng)無毛刺、磕碰傷、劃傷等現(xiàn)象。6.2.2閥體應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理,熱處理溫度應(yīng)不低于230℃,保溫時間應(yīng)不低于10min。6.2.3零件加工的未注尺寸公差應(yīng)不低于GB/T1804標(biāo)準(zhǔn)中m級精度。6.2.4零件加工的未注形位公差應(yīng)不低于GB/T1184標(biāo)準(zhǔn)中K級精度。6.2.5同一種型號、規(guī)格的閥組裝后的實際重量應(yīng)不低于閥的設(shè)計重量。6.3性能要求6.3.1通用要求閥的性能要求應(yīng)符合GB7512的規(guī)定和本文件的相關(guān)要求。6.3.2耐溫性在0.05MPa和公稱工作壓力下,采用浸液法檢驗,閥在-40℃~60℃的溫度范圍內(nèi),靜止1min應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。6.3.3過流切斷裝置切斷性能閥設(shè)定的額定切斷流量應(yīng)在3.6m3/h~5.4m3/h范圍內(nèi)。當(dāng)閥出氣口的流量達(dá)到額定切斷流量時,過流切斷裝置應(yīng)切斷閥的流道,切斷后閥出氣口的流量應(yīng)不大于200cm3/h,啟動復(fù)位機(jī)構(gòu)生效后,閥氣密性應(yīng)符合GB7512的規(guī)定。6.3.4過流切斷裝置耐用性在1.5MPa試驗壓力下,閥的過流切斷裝置及其復(fù)位機(jī)構(gòu)連續(xù)啟閉2000次后應(yīng)符合6.3.3的要求,并無異?，F(xiàn)象。6.3.5閉合性直閥在4.5MPa壓力下至少靜置2min后,氣密性應(yīng)符合GB7512的規(guī)定,直閥的啟閉機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的行程,保證在閥座密封元件拆卸后閥座與閥體密封面貼合。注:啟閉機(jī)構(gòu)是指當(dāng)調(diào)壓器、充裝槍、連接件裝配后,直閥能被打開;調(diào)壓器、充裝槍、連接件卸下時,能夠使閥自動GB35208—20254關(guān)閉并保持密封狀態(tài)的機(jī)構(gòu)。6.3.6啟閉性直閥在2.5MPa壓力下,按照附錄A中規(guī)定的啟閉行程要求(表A.2中C17)進(jìn)行開啟和關(guān)閉操作,閥和相配套的調(diào)壓器或連接件不應(yīng)發(fā)生變形或損壞。6.3.7直閥出氣口耐用性將直閥與標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)壓器等連接件相連接,進(jìn)行2000次安裝和拆卸的循環(huán)測試后,直閥出氣口不應(yīng)發(fā)生過度磨損或變形,氣密性應(yīng)符合GB7512的規(guī)定。6.3.8耐真空性從直閥的出氣口方向施加0.1MPa壓力,保壓1min,浸入水中靜置1min應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。6.3.9拆解檢查直閥完成性能試驗且符合要求后,將閥拆解,除安裝螺帽外,不應(yīng)有影響其正常啟閉的故障、變形或開裂。7試驗與檢查方法7.1通則7.1.1試驗環(huán)境試驗應(yīng)在15℃~30℃下進(jìn)行,實驗室內(nèi)保持防震、防濕、防腐蝕、通風(fēng)。7.1.2試驗介質(zhì)除了耐壓試驗介質(zhì)為清潔水,其他試驗用介質(zhì)均為純凈的干燥空氣或氮氣。7.1.3試驗用壓力表試驗用壓力表的精度應(yīng)不低于1.6級,壓力表的量程應(yīng)為測試壓力的1.5倍~2倍。7.2閥體金屬材料力學(xué)性能試驗、化學(xué)成分分析方法閥體金屬材料力學(xué)性能試驗、化學(xué)成分分析按照GB7512描述的方法進(jìn)行。7.3非金屬密封件材料性能試驗7.3.1綜合性能試驗力學(xué)性能試驗、耐低溫試驗、耐老化試驗、介質(zhì)相容性試驗按照GB7512描述的方法進(jìn)行。7.3.2耐臭氧試驗將直閥暴露大氣環(huán)境下的橡膠密封件試樣,在應(yīng)力作用下產(chǎn)生20%延伸率,放入溫度40℃,臭氧濃度為0.5mg/L的環(huán)境中,歷時72h后檢查是否有可見裂紋。7.4尺寸檢查閥的基本尺寸和直閥出氣口尺寸檢查應(yīng)采用使用精度符合6.2.3、6.2.4規(guī)定的量具進(jìn)行測量。GB35208—202557.5外觀檢查采用目視的方法檢查。7.6進(jìn)出氣口螺紋檢查閥的進(jìn)氣口螺紋采用符合GB/T8336的量規(guī)進(jìn)行檢查。角閥的出氣口螺紋采用符合GB/T3934的量規(guī)檢查。7.7重量檢查將組裝后的閥放在量程為0g~1000g、分度值不超過0.1g、誤差不超過千分之一的天平上秤量。7.8耐溫性試驗7.8.1耐高溫試驗60℃±2℃的試驗箱內(nèi)保持2h,通過外接管路從閥的進(jìn)氣口充入氮氣或空氣至0.05MPa和公稱工作壓力,各檢查1min。將閥裝在試驗裝置上,使閥處于關(guān)閉狀態(tài),出氣口處于開啟狀態(tài),并浸于水中,然后置于60℃±2℃的試驗箱內(nèi)保持2h,通過外接管路從閥的進(jìn)氣口充入氮氣或空氣至公稱工作壓力,檢查1min。7.8.2耐低溫試驗將閥裝在試驗裝置上,使閥處于任意開啟狀態(tài),出氣口處于封閉狀態(tài),并浸于無水酒精中,然后置于-40℃±2℃的試驗箱內(nèi)保持2h,通過外接管路從閥的進(jìn)氣口充入氮氣或空氣至0.05MPa和公稱工作壓力,各檢查1min。于-40℃±2℃的試驗箱內(nèi)保持2h,通過外接管路從閥的進(jìn)氣口充入氮氣或空氣至公稱工作壓力,檢查1min。7.9過流切斷裝置切斷性能試驗7.9.1將閥安裝在如圖1所示的試驗裝置上,使閥處于全開啟狀態(tài),從閥的進(jìn)氣口充入氮氣或空氣至0.05MPa壓力,緩慢開啟流量調(diào)節(jié)閥直至過流切斷裝置切斷,記錄切斷時的流量,切斷流量應(yīng)在額定切斷流量范圍內(nèi);切斷后觀察流量計流量,記為泄漏量值。之后再啟動復(fù)位機(jī)構(gòu),恢復(fù)閥的正常狀態(tài),再按GB7512的規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗。7.9.2在基準(zhǔn)狀態(tài)下,基準(zhǔn)氣體對應(yīng)的體積流量可按式(1)計算:……(1)式中:qv,1—基準(zhǔn)狀態(tài)下,過流切斷裝置通過的試驗介質(zhì)折算為基準(zhǔn)狀態(tài)下20Y基準(zhǔn)氣體的體積流量,單位為立方米每小時(m3/h);qv,2—試驗狀態(tài)下,過流切斷裝置通過的試驗介質(zhì)的體積流量,單位為立方米每小時(m3/h);pa—大氣壓力,單位為千帕(kPa);t—試驗介質(zhì)溫度,單位為攝氏度(℃);ρ—基準(zhǔn)狀態(tài)下,試驗介質(zhì)的密度,單位為千克每立方米(kg/m3);GB35208—20256ρg—基準(zhǔn)狀態(tài)下,20Y基準(zhǔn)氣體的密度,單位為千克每立方米(kg/m3)標(biāo)引序號說明:1—壓力調(diào)節(jié)閥;2—壓力表;3—被測閥;4—流量調(diào)節(jié)閥;5—流量計。圖1過流切斷裝置的過流切斷性能試驗示意圖7.10過流切斷裝置耐用性試驗將閥安裝在試驗裝置上,從閥進(jìn)氣口充入1.5MPa試驗壓力的氮氣或空氣,緩慢開啟進(jìn)氣開關(guān)直至過流切斷裝置切斷氣流,然后關(guān)閉閥,啟動復(fù)位機(jī)構(gòu)使過流切斷裝置復(fù)位。如此以(8~12)次/min的速率反復(fù)進(jìn)行開、關(guān)閥和切斷、復(fù)位,試驗2000次后,再按7.9的規(guī)定試驗。7.11閉合性試驗將直閥的進(jìn)氣口與試壓泵相連接,封堵出氣口,通過試壓泵往閥體內(nèi)充水至4.5MPa壓力,持續(xù)保壓2min,按GB7512的要求進(jìn)行氣密性試驗;根據(jù)直閥的設(shè)計圖樣檢查,以確定當(dāng)閥座密封元件拆卸后閥座與閥體密封面貼合。7.12啟閉性試驗將與直閥相匹配的調(diào)壓器或連接件安裝在閥上,使直閥保持關(guān)閉狀態(tài),從閥的進(jìn)氣口充入干燥空氣或氮氣至2.5MPa,利用調(diào)壓器或連接件開啟和關(guān)閉閥各1次,其開啟行程應(yīng)不小于3/4全行程。試驗后對閥和相配套的調(diào)壓器或連接件進(jìn)行檢查。7.13耐真空性試驗將直閥安裝在試驗裝置上,從出氣口充入氮氣或空氣至0.1MPa壓力,持續(xù)保壓1min,檢查是否有氣泡產(chǎn)生。7.14直閥出氣口耐用性試驗將直閥與一個相配的調(diào)壓器或連接件相連接,進(jìn)行2000次連接和拆開的循環(huán)后,連上與其相匹配的調(diào)壓器或連接件,再按GB7512的規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗。7.15拆解檢查直閥在進(jìn)行完相關(guān)試驗項目并符合規(guī)定要求后,將閥進(jìn)行拆解,檢查其變形和開裂情況。GB35208—202578檢驗規(guī)則8.1材料檢驗8.1.1材料與零部件進(jìn)廠應(yīng)具有質(zhì)量證明書。8.1.2銅材化學(xué)成分和力學(xué)性能(Rm、A)以及非金屬密封件尺寸按進(jìn)廠的批號進(jìn)行復(fù)驗。8.1.3彈簧進(jìn)廠按進(jìn)廠批號進(jìn)行復(fù)驗。8.2出廠檢驗8.2.1逐只檢驗逐只檢驗應(yīng)包含以下項目:a)外觀檢查;b)進(jìn)出氣口螺紋檢查;c)氣密性試驗。8.2.2批量檢驗批量檢驗應(yīng)包含以下項目:a)基本尺寸檢查;b)重量檢查;c)過流切斷裝置切斷性能;d)角閥的啟閉性;e)直閥的耐真空性。8.2.3抽檢方法及判定閥的抽檢應(yīng)在每批(不應(yīng)大于10000個)連續(xù)生產(chǎn)并經(jīng)逐只檢驗合格的產(chǎn)品中抽取。當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)不足10000個時也按一個批量抽取,每批成品抽取試樣7只。在檢驗過程中,若有1只閥不符合8.2.2中任一項的要求,則應(yīng)加倍抽取,對不合格項重新檢測;若仍有不合格情況,則該批閥為不合格品或再進(jìn)行逐只檢驗。8.3型式試驗8.3.1閥應(yīng)按型號進(jìn)行型式試驗,制造單位應(yīng)在本企業(yè)網(wǎng)站上公示型式試驗證書后方可生產(chǎn)該型號產(chǎn)品,符合下列情況之一者,應(yīng)進(jìn)行型式試驗:a)新產(chǎn)品投產(chǎn)前;b)停止生產(chǎn)一年,重新生產(chǎn)的;c)實施產(chǎn)品召回的或監(jiān)督抽查時檢驗結(jié)果不合格的。8.3.2型式試驗樣閥應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取,抽樣數(shù)量為15只,抽樣方法、檢驗項目及判定依據(jù)按照8.2.3和表1的規(guī)定。8.4檢驗項目逐只檢驗、批量檢驗、型式試驗項目見表1。GB35208—20258表1檢驗項目表試件名稱檢驗順序檢驗項目檢驗方法判定依據(jù)逐只檢驗批量檢驗型式試驗試樣編號材料金屬1主要材料力學(xué)性能、化學(xué)成分檢測7.2——√A1~A31橡膠密封圈材料力學(xué)性能——√B1~B32非金屬密封件耐低溫性能——√B4~B63非金屬密封件介質(zhì)相容性——√B7~B94非金屬密封件耐臭氧性能a——√B10~B125非金屬密封件耐老化性能——√C13~B151尺寸7.4—√√C1~C52外觀7.5√—√C1~C53進(jìn)出氣口螺紋7.6√—√C1~C54重量檢查7.7—√√C1~C75啟閉性bGB7512GB7512—√√C1~C56氣密性GB7512GB7512√—√C1~C77耐真空性a7.13—√√C1~C78過流切斷裝置切斷性能7.9—√√C1~C79耐振性GB7512GB7512——√C110過流切斷裝置耐用性7.10——√C211耐用性GB7512GB7512——√C212直閥出氣口耐用性a7.14——√C213耐溫性7.8——√C314閥體耐壓性GB7512GB7512——√C415閥體耐應(yīng)力腐蝕性GB7512GB7512——√C516安裝力矩GB7512GB7512——√C617手輪耐火性bGB7512GB7512——√C718閉合性a7.11——√C619啟閉性a7.12——√C720拆解檢查a7.15——√C1~C7注:“√”表示需要檢驗的項目,“—”表示不需要檢驗的項目。a僅直閥需單獨進(jìn)行的試驗項目;b僅角閥需單獨進(jìn)行的試驗項目。GB35208—202599.1標(biāo)志9.1.1閥上應(yīng)有以下永久標(biāo)志:a)閥的型號;b)閥的出氣口直徑;c)閥的公稱工作壓力;d)制造單位或商標(biāo);e)閥制造唯一性編號,由12位的代碼組成(1位英文字母+11位數(shù)字):制造單位代碼(1位英文大寫字母)、年號(2位數(shù)字)、月份(2位數(shù)字)、批號(3位數(shù)字)、產(chǎn)品序號(4位數(shù)字,0000~f)閥的最小設(shè)計使用年限;g)制造許可證編號和“”標(biāo)志。h)額定切斷流量和“過流切斷”標(biāo)志。9.1.2閥上應(yīng)裝設(shè)符合GB/T45439規(guī)定的二維碼電子識讀標(biāo)志,在瓶閥設(shè)計使用年限內(nèi)二維碼應(yīng)始終有效。二維碼應(yīng)賦碼生成,實現(xiàn)公示數(shù)據(jù)的備份。通過手機(jī)掃描二維碼,在設(shè)計使用年限內(nèi)能始終讀取并追溯瓶閥產(chǎn)品質(zhì)量公示信息,瓶閥的二維碼應(yīng)與制造唯一性編號關(guān)聯(lián),并且能通過二維碼直接提取制造唯一性編號。9.2包裝9.2.1包裝前應(yīng)清除殘留在閥內(nèi)的水分,包裝時應(yīng)保持閥的清潔,進(jìn)氣口螺紋應(yīng)不受損傷,直閥應(yīng)安裝防護(hù)帽,包裝箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱單和使用說明書。注:防護(hù)帽是指安裝在閥的出氣口,防止外來物體進(jìn)入,保護(hù)閥出氣口的裝置。9.2.2包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志:a)制造單位名稱、地址;c)必要的作業(yè)要求符號;d)數(shù)量和毛重;e)體積(長×寬×高);f)生產(chǎn)日期或批號;g)產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)代號;h)制造許可證編號和“”標(biāo)志。9.2.3裝箱單應(yīng)注明下列內(nèi)容:a)制造單位名稱、地址;b)瓶閥的名稱、型號;d)裝箱員標(biāo)志;e)裝箱日期。9.2.4使用說明書應(yīng)注明下列內(nèi)容:a)結(jié)構(gòu)功能;b)使用方法和要求;GB35208—202510c)使用注意事項。9.3公示網(wǎng)站和出廠文件9.3.1制造單位應(yīng)在本企業(yè)建立的瓶閥產(chǎn)品追溯信息網(wǎng)站上,公示每只出廠瓶閥的質(zhì)量追溯信息(包括產(chǎn)品電子合格證、批量質(zhì)量證明書、型式試驗證書等)。9.3.2瓶閥出廠時制造唯一性編號和電子標(biāo)簽或二維碼等電子識讀標(biāo)志應(yīng)實現(xiàn)綁定,并在瓶閥制造單位網(wǎng)站上公示。9.3.3產(chǎn)品電子合格證應(yīng)注明下列內(nèi)容:a)制造單位名稱、地址;c)制造唯一性編號;d)適用溫度和介質(zhì);e)公稱工作壓力;f)公稱通徑;g)產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn);h)檢驗日期;i)閥的設(shè)計重量;j)制造許可證編號;k)制造單位質(zhì)量部門蓋章。9.4貯運瓶閥應(yīng)放在通風(fēng)、干燥、清潔的室內(nèi)。運輸裝卸時,應(yīng)輕裝輕放,防止重壓、碰撞及跌落。10標(biāo)準(zhǔn)的實施在本文件實施之日前生產(chǎn)的直閥,準(zhǔn)許在本文件實施之日起第13個月前安裝投用。