DB61/T2131—2025

目??次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4一般要求...........................................................................1

5校驗(yàn)裝置...........................................................................1

6校驗(yàn)程序...........................................................................2

7校驗(yàn)規(guī)則...........................................................................3

8校驗(yàn)記錄和報(bào)告.....................................................................4

附錄A（資料性）低溫介質(zhì)用安全閥校驗(yàn)裝置示意圖.....................................5

附錄B（資料性）低溫介質(zhì)用安全閥泄漏試驗(yàn)裝置示意圖.................................6

附錄C（規(guī)范性）低溫介質(zhì)用安全閥校驗(yàn)記錄表.........................................7

附錄D（規(guī)范性）低溫介質(zhì)用安全閥校驗(yàn)報(bào)告...........................................8

I

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前??言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)

則起草。

本文件由陜西省市場監(jiān)督管理局提出并歸口。

本文件負(fù)責(zé)起草單位：西安特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測院、西北大學(xué)、榆林市特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測院、西安市

質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)化研究院

本文件主要起草人：李德標(biāo)、魏利平、畢成、李春政、慕生勇、楊旭、荊強(qiáng)征、胡軍、陳墨、黎明、

李敏、陳小龍、劉金娥、肖帆、魯元、婁建成

本文件為首次發(fā)布。

本文件由西安特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測院負(fù)責(zé)解釋。

聯(lián)系信息如下：

單位：西安特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測院

電話/p>

地址：西安市高新區(qū)團(tuán)結(jié)南路69號(hào)

郵編：710065

II

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低溫介質(zhì)用安全閥離線校驗(yàn)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了低溫介質(zhì)用彈簧直接載荷式安全閥（簡稱“安全閥”）的一般要求、校驗(yàn)裝置、校驗(yàn)

程序、校驗(yàn)規(guī)則及校驗(yàn)記錄和報(bào)告的要求。

本文件適用于溫度不低于-196℃、整定壓力不低于0.1MPa的低溫介質(zhì)用安全閥的校驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用本文

件。

HG20202脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

TSGZF001-2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.13.1

整定壓力setpressure

安全閥在運(yùn)行條件下開始開啟的預(yù)定壓力，是在閥門進(jìn)口處測量的表壓力。在該壓力下，在規(guī)定的

運(yùn)行條件下由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的使閥門開啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。

[來源：TSGZF001-2006，A6]

3.23.2

密封試驗(yàn)壓力sealtestpressure

進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)的進(jìn)口壓力，在該壓力下測量通過閥瓣與閥座密封面間的泄漏率。

[來源：TSGZF001-2006，A17]

4一般要求

4.1承擔(dān)安全閥校驗(yàn)的機(jī)構(gòu)應(yīng)在核準(zhǔn)項(xiàng)目范圍內(nèi)從事校驗(yàn)工作。

4.2校驗(yàn)人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。

4.3校驗(yàn)合格的安全閥，應(yīng)清理并進(jìn)行防護(hù)。

4.4校驗(yàn)合格的安全閥應(yīng)懸掛校驗(yàn)標(biāo)牌并鉛封，校驗(yàn)標(biāo)牌上至少應(yīng)包含校驗(yàn)編號(hào)、出廠編號(hào)或產(chǎn)品編

號(hào)、使用介質(zhì)、整定壓力、下次校驗(yàn)日期、校驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱。

5校驗(yàn)裝置

1

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5.1校驗(yàn)裝置由試驗(yàn)臺(tái)、管路及配有低溫介質(zhì)儲(chǔ)存容器和一定容積的試驗(yàn)容器等組成，校驗(yàn)裝置參見

附錄A。

5.2校驗(yàn)裝置應(yīng)滿足以下要求：

a）儲(chǔ)氣罐的容積應(yīng)與校驗(yàn)安全閥的用氣量相適應(yīng)，不小于1m3；

b）低溫校驗(yàn)介質(zhì)宜為液氮或者其他非易燃易爆、有低溫蒸發(fā)特性的介質(zhì)；

c）校驗(yàn)臺(tái)上應(yīng)設(shè)置兩個(gè)規(guī)格相同的壓力儀表，其精度等級(jí)不應(yīng)低于0.5級(jí)，壓力儀表的量程為

安全閥整定壓力的1.5~3.0倍；

d）校驗(yàn)容器應(yīng)設(shè)置兩個(gè)溫度測點(diǎn)，分別測量液體溫度和氣體溫度；

e）應(yīng)具備與校驗(yàn)安全閥相應(yīng)的連接方式，如法蘭式、螺紋式等；

f）應(yīng)具備不同壓力等級(jí)安全閥校驗(yàn)所需的壓力表；

g）具備校驗(yàn)閥和卸壓閥。

5.3校驗(yàn)裝置所用的壓力儀表、傳感器等應(yīng)經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格且在有效期內(nèi)。

5.4泄漏試驗(yàn)裝置由密封元件、集漏管、測試水槽、恒溫水槽等組成，泄漏試驗(yàn)裝置參見附錄B。

5.5安全閥出口除集漏管以外其他部位應(yīng)處于完全密閉狀態(tài)。集漏管的內(nèi)徑為6mm，其出口端面應(yīng)平

行于水面并低于水面12.5mm。

5.6集漏管應(yīng)當(dāng)與安全閥出口牢固連接。

6校驗(yàn)程序

6.1校驗(yàn)準(zhǔn)備

6.1.1安全閥校驗(yàn)前應(yīng)清洗安全閥，并宏觀檢查。然后將安全閥解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥

座密封面、導(dǎo)向零件、彈簧、閥桿有損傷、繡蝕、變形等缺陷時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行修理或者更換。

6.1.2對(duì)于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重腐蝕、變形、部件破損嚴(yán)重并且無法修理的安全

閥應(yīng)該予以報(bào)廢。

6.1.3組裝前所有零件應(yīng)進(jìn)行清洗，必要時(shí)進(jìn)行脫脂處理，脫脂處理應(yīng)符合HG20202的規(guī)定。

6.1.4選擇適用的壓力表并校對(duì)。

6.1.5做好記錄，錄入安全閥相關(guān)信息。

6.1.6檢查氣源壓力值應(yīng)大于1.2倍被校驗(yàn)安全閥的開啟壓力。

6.1.7確定相適應(yīng)的夾緊力。

6.2整定壓力校驗(yàn)

6.2.1校驗(yàn)前安全閥應(yīng)保持清潔，閥內(nèi)無油脂和水分。試驗(yàn)過程中應(yīng)監(jiān)測閥體、閥蓋的溫度。

6.2.2將安全閥安裝在校驗(yàn)裝置上，在校驗(yàn)裝置內(nèi)通入液氮或其他有低溫蒸發(fā)特性的介質(zhì)，調(diào)整旁通

閥，采用吹掃預(yù)冷等方式冷卻安全閥和校驗(yàn)系統(tǒng)，采用其他冷卻方法時(shí)，安全閥的流道不應(yīng)有結(jié)霜現(xiàn)象，

溫度應(yīng)與工作溫度相一致。

6.2.3安全閥入口處的介質(zhì)溫度與試驗(yàn)容器內(nèi)的流體溫度相差不應(yīng)超過30℃。在安全閥進(jìn)口端溫度達(dá)

到工作溫度，關(guān)閉旁通閥。

6.2.4緩慢升高安全閥進(jìn)口壓力，當(dāng)壓力達(dá)到整定壓力的90%，以不高于0.01MPa/s速度逐步升壓，

當(dāng)監(jiān)測到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排出時(shí)，則進(jìn)口壓力為此安全閥的整定壓力，觀察

安全閥在整定壓力下能否順利開啟及開啟后能否正常回座。

2

DB61/T2131—2025

6.2.5安全閥的整定壓力試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行且不少于3次，其整定壓力偏差：取±3%整定壓力或

±0.015MPa兩者中較大者。閥門回座后應(yīng)無可視或可聽見的泄漏。

6.2.6當(dāng)初始校驗(yàn)前壓力數(shù)值不滿足整定壓力校驗(yàn)極限偏差時(shí)，調(diào)節(jié)安全閥重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

6.2.7嚴(yán)禁在校驗(yàn)過程中帶壓調(diào)整或操作安全閥的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

6.3密封試驗(yàn)

6.3.1密封試驗(yàn)應(yīng)在完成安全閥的整定壓力試驗(yàn)后進(jìn)行。

6.3.2在安全閥出口的盲板上應(yīng)裝設(shè)集漏管，采用排水集氣法收集氣體。

6.3.3調(diào)整試驗(yàn)容器內(nèi)的壓力在安全閥整定壓力的90%，維持該壓力5min，檢測泄漏率，時(shí)間不少于

1min。

6.3.4當(dāng)整定壓力小于等于0.3MPa時(shí)，其密封試驗(yàn)壓力為整定壓力減去0.03MPa；當(dāng)整定壓力大于

0.3MPa時(shí)，其密封試驗(yàn)壓力為整定壓力的90%。

6.3.5密封試驗(yàn)壓力保持時(shí)間見表1。

表1密封試驗(yàn)壓力保持時(shí)間

公稱通徑DN（mm）保持時(shí)間（min）

≤50≥1

65～125≥2

≥150≥5

6.3.6恢復(fù)常溫后的密封試驗(yàn)

低溫試驗(yàn)后，待安全閥恢復(fù)到常溫后，還應(yīng)進(jìn)行常溫時(shí)的密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合TSGZF001-2006

的規(guī)定。

7校驗(yàn)規(guī)則

7.1校驗(yàn)周期

7.1.1定期校驗(yàn)，每年至少一次，安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定。

7.1.2當(dāng)符合以下條件時(shí)，校驗(yàn)周期可以適當(dāng)延長，延長期限按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：

a)有清晰的歷史記錄，能夠說明被保護(hù)設(shè)備安全閥的可靠使用；

b)被保護(hù)設(shè)備的運(yùn)行工藝條件穩(wěn)定；

c)安全閥內(nèi)件材料沒有被腐蝕；

d)安全閥在線檢查符合使用要求；

e)有完善的應(yīng)急預(yù)案。

7.1.3經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。

7.2整定壓力的判定

7.3安全閥3次整定壓力極限偏差均不超過±3%或±0.015MPa兩者中較大者，判定為合格。

3

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7.4密封性的判定

7.4.1安全閥泄漏率應(yīng)不大于表2的規(guī)定，檢漏裝置參見附錄B所示。

表2低溫介質(zhì)用安全閥密封試驗(yàn)的泄漏率

最大允許泄漏率

常溫下的整定壓力Ps/MPa流道直徑≤7.8mm流道直徑＞7.8mm

氣泡數(shù)/mincm3/min氣泡數(shù)/mincm3/min

Ps≤6.94011.8205.9

6.9＜Ps≤10.36018.1309.0

10.3＜Ps≤13.08023.64011.8

13.0＜Ps≤17.210029.95014.6

17.2＜Ps≤20.710029.96018.0

20.7＜Ps≤27.610029.98023.6

27.6＜Ps≤38.510029.910029.9

38.5＜Ps≤41.410029.910029.9

7.4.2介質(zhì)為易燃易爆、有毒有害、或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的安全閥不允許有泄漏。

8校驗(yàn)記錄和報(bào)告

8.1校驗(yàn)過程中應(yīng)填寫校驗(yàn)記錄，校驗(yàn)記錄格式見附錄C。

8.2校驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告，校驗(yàn)報(bào)告格式見附錄D。

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AA

附錄A

（資料性）

低溫介質(zhì)用安全閥校驗(yàn)裝置示意圖

圖A.1圖A.1低溫介質(zhì)用安全閥校驗(yàn)裝置示意圖

標(biāo)引序號(hào)說明：

1——液氮存儲(chǔ)容器；2——低溫截止閥；3——保溫層；4——校驗(yàn)容器；5——溫度測點(diǎn)；

6——壓力表；7——被檢安全閥；8——低溫球閥；9——低溫截止閥；10——低溫截止閥；

11——?dú)怏w增壓閥；12——安全閥；13——泄放閥。

注：存儲(chǔ)容器和試驗(yàn)容的體積應(yīng)與被校安全閥用氣量相適應(yīng)。

5

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BB

附錄B

（資料性）

低溫介質(zhì)用安全閥泄漏試驗(yàn)裝置示意圖

圖B.1檢漏方法示意示圖

標(biāo)引序號(hào)說明：

1——安全閥出口；2——堵蓋；3——集漏管；4——水杯；5——溢流口；6——恒溫水浴槽。

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CC

附錄C

（規(guī)范性）

低溫介質(zhì)用安全閥校驗(yàn)記錄表

記錄編號(hào)：

使用單位

設(shè)備代碼整定壓力MPa

工作介質(zhì)安全閥型號(hào)

安裝位置閥座口徑mm

制造單位

制造許可證編號(hào)壓力級(jí)別范圍MPa至MPa

產(chǎn)品編號(hào)出廠日期

校驗(yàn)方式校驗(yàn)編號(hào)

儀器設(shè)備編號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

校驗(yàn)介質(zhì)校驗(yàn)介質(zhì)溫度℃

檢查與校驗(yàn)

外觀

檢查

拆卸

檢查

試驗(yàn)次數(shù)第1次第2次第3次

低溫整定壓力MPaMPaMPa

低溫密封試驗(yàn)壓力MPaMPaMPa

常溫密封試驗(yàn)壓力MPaMPaMPa

校驗(yàn)結(jié)論校驗(yàn)有效期

備注：

校驗(yàn)：年月日校核：年月日

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DD

附錄D