危險(xiǎn)化學(xué)品液氨安全運(yùn)輸操作手冊(cè)一、前言液氨（液態(tài)氨，分子式NH?）作為化工、制冷、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域常用的危險(xiǎn)化學(xué)品，具有毒性、腐蝕性及易燃易爆特性。運(yùn)輸過(guò)程中操作不當(dāng)易引發(fā)泄漏、爆炸、中毒等事故，對(duì)生命、財(cái)產(chǎn)及生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重威脅。本手冊(cè)旨在規(guī)范液氨運(yùn)輸全流程操作，為相關(guān)單位及從業(yè)人員提供實(shí)用的安全指引。二、液氨基本特性（一）理化性質(zhì)液氨為無(wú)色液體，具強(qiáng)烈刺激性氣味，沸點(diǎn)-33.5℃，極易揮發(fā)為氣態(tài)氨；相對(duì)密度（水=1）0.60（-77℃），氣態(tài)氨相對(duì)密度（空氣=1）0.59，泄漏后易在低洼處積聚。（二）危險(xiǎn)特性1.毒性：氨氣屬高毒類物質(zhì)，吸入后刺激呼吸道、眼結(jié)膜，高濃度可致喉頭水腫、肺水腫甚至呼吸驟停。2.腐蝕性：液氨及氨氣對(duì)皮膚、黏膜有強(qiáng)烈腐蝕作用，長(zhǎng)期接觸可損壞罐體、閥門等金屬設(shè)備。3.易燃易爆性：氣態(tài)氨與空氣混合爆炸極限為15%~28%（體積分?jǐn)?shù)），遇明火、高溫、靜電易爆炸；液氨受熱后壓力劇升，罐體超壓可引發(fā)物理爆炸。三、運(yùn)輸前準(zhǔn)備（一）車輛與設(shè)備要求1.運(yùn)輸車輛：使用符合《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求》（GB____.1）的專用罐車，罐體材質(zhì)耐液氨腐蝕（如碳鋼襯里、不銹鋼），定期進(jìn)行耐壓、氣密性試驗(yàn)及外觀檢查。2.安全裝置：罐體配備安全閥、緊急切斷閥、液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等安全附件（校驗(yàn)合格）；車輛安裝阻火器、導(dǎo)靜電拖地帶，排氣管加裝防火帽。3.應(yīng)急設(shè)備：隨車配備干粉滅火器、消防沙、堵漏工具、氨氣檢測(cè)儀、正壓式空氣呼吸器、防化服、橡膠手套、護(hù)目鏡。（二）人員資質(zhì)要求駕駛員、押運(yùn)員須持《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸從業(yè)資格證》，接受液氨運(yùn)輸專項(xiàng)培訓(xùn)；裝卸人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗并掌握防護(hù)技能。（三）貨物與單證檢查1.貨物檢查：確認(rèn)罐體完好、無(wú)泄漏變形，標(biāo)識(shí)（“有毒氣體”“腐蝕品”“易燃?xì)怏w”等警示標(biāo)志、UN編號(hào)1005、應(yīng)急電話）清晰；核對(duì)運(yùn)輸量與單據(jù)一致，嚴(yán)禁超量運(yùn)輸。2.單證準(zhǔn)備：攜帶《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸許可證》《押運(yùn)員證》《行駛證》《駕駛證》、安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS）、運(yùn)輸單據(jù)。（四）運(yùn)輸路線與時(shí)間規(guī)劃規(guī)劃路線避開(kāi)人員密集區(qū)、高溫火源區(qū)，選擇路況良好路段；運(yùn)輸時(shí)間避開(kāi)高溫時(shí)段，惡劣天氣（雷雨、大風(fēng)）禁止運(yùn)輸。四、運(yùn)輸過(guò)程操作規(guī)范（一）行駛操作要求啟動(dòng)前檢查輪胎、制動(dòng)、燈光；行駛中保持安全車速（高速≤80km/h，普通道路≤60km/h），與前車保持車距（普通道路≥50m，高速≥100m）；嚴(yán)禁超車、急剎、急轉(zhuǎn)彎，禁止搭載無(wú)關(guān)人員或混裝貨物。（二）車輛與貨物監(jiān)控每行駛2小時(shí)（或200公里）停車檢查罐體壓力、溫度、液位，閥門、接口密封性，導(dǎo)靜電拖地帶接地情況，輪胎狀態(tài)；壓力異常時(shí)，低速移至陰涼處，開(kāi)啟噴淋降溫（嚴(yán)禁直接澆水）。（三）通訊與應(yīng)急準(zhǔn)備保持通訊暢通，押運(yùn)員關(guān)注貨物狀態(tài)，熟悉沿途應(yīng)急資源（醫(yī)院、消防站、物資儲(chǔ)備點(diǎn)），規(guī)劃撤離路線。五、裝卸作業(yè)安全規(guī)范（一）裝卸前準(zhǔn)備作業(yè)場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)、遠(yuǎn)離火源，設(shè)警示標(biāo)志；檢查裝卸軟管、接頭、閥門，確認(rèn)設(shè)備接地、電氣防爆；裝卸人員穿戴防化服、橡膠手套、護(hù)目鏡，佩戴正壓式空氣呼吸器（必要時(shí)），嚴(yán)禁化纖衣物、攜帶火種。（二）裝卸操作流程軟管與罐體接口牢固連接并固定，控制流速（≤3m/s），嚴(yán)禁超裝（充裝系數(shù)≤0.85），實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力、溫度；壓力/溫度異常時(shí)立即停止作業(yè)。（三）裝卸后檢查與收尾關(guān)閉閥門，拆除軟管并排空殘留液氨；檢查罐體無(wú)泄漏，清理場(chǎng)地，回收器材，做好裝卸記錄（時(shí)間、數(shù)量、人員、設(shè)備狀態(tài)）。六、應(yīng)急處置措施（一）泄漏事故處置停止作業(yè)，關(guān)閉閥門；撤離至上風(fēng)處，穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁使用非防爆設(shè)備；嘗試堵漏，無(wú)法控制時(shí)移至空曠地帶，設(shè)警戒區(qū)（半徑≥100m），霧狀水稀釋氨氣，圍堵污染區(qū)域。（二）火災(zāi)事故處置切斷氣源（安全時(shí)），用干粉滅火器、消防沙滅火（嚴(yán)禁水、泡沫撲救）；罐體超壓時(shí)，撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告，由專業(yè)人員處置。（三）人員中毒與灼傷處置中毒者移至新鮮空氣處，吸氧或心肺復(fù)蘇，送醫(yī)；灼傷時(shí)用清水沖洗（皮膚≥15分鐘，眼睛用生理鹽水/清水沖洗）后就醫(yī)。七、安全管理要求（一）制度建設(shè)建立車輛維護(hù)、人員培訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案、事故報(bào)告等制度，明確崗位安全職責(zé)。（二）培訓(xùn)與教育定期組織安全培訓(xùn)（危險(xiǎn)特性、操作規(guī)程、應(yīng)急處置），新員工考核合格上崗。（三）記錄與檔案管理建立運(yùn)輸臺(tái)賬，保存車輛檢驗(yàn)報(bào)告、資質(zhì)證書(shū)、演練記錄（≥3年）。（四）應(yīng)急演練每半年組織應(yīng)急演練，模擬泄漏、火災(zāi)、