第一章供應(yīng)鏈計劃制定的背景與目標(biāo)第二章需求計劃制定的精細化策略第三章供應(yīng)計劃制定的協(xié)同機制第四章庫存計劃的動態(tài)平衡策略第五章供應(yīng)鏈執(zhí)行管控的數(shù)字化工具第六章供應(yīng)鏈風(fēng)險的動態(tài)管控機制01第一章供應(yīng)鏈計劃制定的背景與目標(biāo)供應(yīng)鏈計劃制定的挑戰(zhàn)與機遇全球供應(yīng)鏈的脆弱性數(shù)字化轉(zhuǎn)型的必要性企業(yè)成功案例需求波動與供應(yīng)短缺的矛盾從傳統(tǒng)經(jīng)驗驅(qū)動到數(shù)據(jù)驅(qū)動數(shù)字化工具的應(yīng)用效果供應(yīng)鏈計劃的核心目標(biāo)與指標(biāo)需求預(yù)測準(zhǔn)確性庫存優(yōu)化供應(yīng)鏈敏捷性降低預(yù)測誤差，提升市場響應(yīng)能力平衡庫存水平，降低持有成本快速響應(yīng)市場變化，提升客戶滿意度供應(yīng)鏈計劃制定的四維框架時間維度：滾動計劃法短期、中期、長期計劃的動態(tài)調(diào)整空間維度：三級庫存網(wǎng)絡(luò)中央倉-區(qū)域倉-門店倉的協(xié)同運作成本維度：總成本最優(yōu)平衡采購、持有、運輸?shù)瘸杀撅L(fēng)險維度：五級預(yù)警機制實時監(jiān)控供應(yīng)鏈風(fēng)險，提前預(yù)防實施步驟與關(guān)鍵成功因素數(shù)據(jù)整合模型搭建系統(tǒng)集成打通銷售、生產(chǎn)、物流、供應(yīng)商數(shù)據(jù)建立統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺，確保數(shù)據(jù)質(zhì)量引入機器學(xué)習(xí)、時間序列等模型根據(jù)業(yè)務(wù)場景選擇合適的模型建立ERP-SCM集成平臺實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時共享與協(xié)同02第二章需求計劃制定的精細化策略全球需求波動的典型場景分析季節(jié)性產(chǎn)品需求事件驅(qū)動型需求政策影響型需求歷史數(shù)據(jù)分析需求滯后系數(shù)網(wǎng)紅直播帶貨的突發(fā)效應(yīng)補貼政策調(diào)整的市場反應(yīng)需求分解的七種典型模型時間序列分解法趨勢項、季節(jié)項、隨機項的分離客戶分層法RFM模型進行客戶分類品類關(guān)聯(lián)法建立需求關(guān)聯(lián)因子模型渠道加權(quán)法根據(jù)渠道特性設(shè)置權(quán)重需求異常的識別與處理機制識別規(guī)則：三重閾值機制基礎(chǔ)線、預(yù)警線、異常線的設(shè)置處理流程：四級響應(yīng)計劃從銷售部到供應(yīng)鏈委員會的分級響應(yīng)案例分析：網(wǎng)紅直播帶貨事件15天內(nèi)完成替代方案的實施過程庫存計劃的動態(tài)平衡策略安全庫存部署聯(lián)合庫存部署動態(tài)部署設(shè)置ZIPL策略，降低缺貨率考慮服務(wù)水平、提前期標(biāo)準(zhǔn)差等因素建立CPFR機制，提升協(xié)同效率共享需求預(yù)測、異常管理等信息設(shè)置庫存彈性系數(shù)，與需求波動聯(lián)動采用公式進行動態(tài)調(diào)整03第三章供應(yīng)計劃制定的協(xié)同機制供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化路徑多級庫存網(wǎng)絡(luò)柔性生產(chǎn)能力供應(yīng)商協(xié)同網(wǎng)絡(luò)中央倉-區(qū)域倉-門店倉的協(xié)同運作模塊化生產(chǎn)線提升切換效率建立VMI系統(tǒng)，提升響應(yīng)速度產(chǎn)能計劃的七種優(yōu)化方法線性規(guī)劃法設(shè)置產(chǎn)能約束、時間窗口、成本系數(shù)約束理論（TOC）識別瓶頸工序，提升整體產(chǎn)出仿真優(yōu)化法Agent-Based仿真進行路徑優(yōu)化動態(tài)重調(diào)度法實時監(jiān)控運輸車輛位置供應(yīng)商協(xié)同的五大關(guān)鍵舉措數(shù)據(jù)共享機制建立供應(yīng)商門戶，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)交換聯(lián)合預(yù)測會每周討論需求異常，達成共識聯(lián)合庫存管理建立VMI系統(tǒng)，降低庫存成本協(xié)同開發(fā)機制建立聯(lián)合實驗室，加速研發(fā)供應(yīng)中斷的預(yù)防與應(yīng)對預(yù)案預(yù)防措施：七層風(fēng)險防控體系應(yīng)對預(yù)案：四級響應(yīng)計劃案例分析：工廠火災(zāi)事件從原材料供應(yīng)到終端交付的風(fēng)險監(jiān)控從預(yù)警響應(yīng)到長期響應(yīng)的分級應(yīng)對通過雙重工廠布局，控制產(chǎn)能損失04第四章庫存計劃的動態(tài)平衡策略庫存成本的構(gòu)成與優(yōu)化空間七項成本模型持有成本、訂貨成本、缺貨成本等優(yōu)化空間：三大改進方向采購批量、運輸批量、生產(chǎn)批量庫存分類的八種經(jīng)典模型ABC分類法按年消耗金額占比進行分類XYZ分類法按需求穩(wěn)定性進行分類FNSD分類法按產(chǎn)品生命周期和銷售波動分類VED分類法按關(guān)鍵性進行分類庫存部署的九種典型場景安全庫存部署設(shè)置ZIPL策略，降低缺貨率聯(lián)合庫存部署建立CPFR機制，提升協(xié)同效率動態(tài)部署設(shè)置庫存彈性系數(shù)，與需求波動聯(lián)動多級部署建立區(qū)域前置倉網(wǎng)絡(luò)庫存績效的持續(xù)改進機制改進工具：七種分析工具改進方法：PDCA循環(huán)改進案例：RFID技術(shù)應(yīng)用庫存周轉(zhuǎn)率分析、ABC監(jiān)控、缺貨損失評估等每周盤點、每月分析、每季改進提升盤點效率、準(zhǔn)確率、實時可見性05第五章供應(yīng)鏈執(zhí)行管控的數(shù)字化工具數(shù)字化工具的七種應(yīng)用場景需求預(yù)測庫存管理物流跟蹤采用機器學(xué)習(xí)模型實現(xiàn)庫存自動補貨實現(xiàn)包裹全程可視化四種核心數(shù)字化工具的比較分析ERP系統(tǒng)模塊整合（SCM、CRM）WMS系統(tǒng)批次管理、效期管理TMS系統(tǒng)運輸路徑優(yōu)化供應(yīng)鏈可視化平臺關(guān)鍵指標(biāo)突出數(shù)字化工具實施的關(guān)鍵成功因素組織變革建立數(shù)字化委員會，推進項目實施數(shù)據(jù)基礎(chǔ)通過數(shù)據(jù)治理提升數(shù)據(jù)質(zhì)量流程優(yōu)化通過BPM工具簡化作業(yè)流程人才培養(yǎng)實施數(shù)字化培訓(xùn)計劃數(shù)字化工具的投資回報分析回報模型回報案例風(fēng)險分析直接成本、間接成本、收益庫存成本降低、訂單準(zhǔn)確率提升數(shù)據(jù)遷移錯誤、用戶抵觸、供應(yīng)商不配合06第六章供應(yīng)鏈風(fēng)險的動態(tài)管控機制供應(yīng)鏈風(fēng)險的八大類典型場景自然災(zāi)害臺風(fēng)襲擊導(dǎo)致平均卸貨時間延長地緣政治中東沖突導(dǎo)致原料價格暴漲技術(shù)變革新技術(shù)替代導(dǎo)致核心部件停產(chǎn)運營中斷工廠火災(zāi)導(dǎo)致產(chǎn)能損失風(fēng)險識別的六種典型方法風(fēng)險清單法建立包含200項風(fēng)險點的清單德爾菲法通過專家匿名評估識別最高優(yōu)先級風(fēng)險情景分析法模擬極端情況，驗證供應(yīng)鏈韌性壓力測試法模擬極端情況，驗證供應(yīng)鏈韌性風(fēng)險緩解的七種典型策略分散采購建立全球采購網(wǎng)絡(luò)增加冗余建立雙重工廠布局加強監(jiān)控