礦山機械設(shè)備保養(yǎng)與維修手冊一、礦山機械設(shè)備維保的核心價值與基本認知礦山機械設(shè)備長期處于粉塵密集、負荷繁重、工況復雜的作業(yè)環(huán)境，其可靠性直接決定采礦效率、安全投入與運營成本。優(yōu)質(zhì)的保養(yǎng)與維修體系可實現(xiàn)：設(shè)備壽命延長30%以上（實際工況下的經(jīng)驗值）、故障停機時間減少40%、綜合運維成本降低25%。（一）維保工作的雙重目標1.預防性養(yǎng)護：通過周期性檢查、潤滑、調(diào)整，提前消除潛在故障隱患，避免突發(fā)性停機。2.修復性維修：針對已發(fā)生的故障，通過精準診斷、專業(yè)修復，快速恢復設(shè)備性能，最小化生產(chǎn)損失。二、分級保養(yǎng)體系與實操要點礦山機械保養(yǎng)需遵循“日常點檢—定期維護—專項檢修”的分級邏輯，結(jié)合設(shè)備類型、作業(yè)時長動態(tài)調(diào)整。（一）日常保養(yǎng)（班前/班后15-30分鐘）外觀與連接：目視檢查機架、護罩等結(jié)構(gòu)件有無變形、開裂；螺栓、銷軸等緊固件是否松動（重點關(guān)注振動部位）。潤滑管理：按《設(shè)備潤滑手冊》加注指定牌號油脂（如破碎機軸承需用極壓鋰基脂，每月補充1次），檢查油位、油溫（油溫超過60℃需停機排查）。運行監(jiān)測：啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)3-5分鐘，監(jiān)聽齒輪嚙合、電機運轉(zhuǎn)等部位有無異響；觸摸軸承座、液壓油箱等部位，感知溫度是否異常（手感燙手可判定為超溫）。（二）定期保養(yǎng)（月度/季度/年度）月度保養(yǎng)：清潔設(shè)備表面粉塵（尤其電氣控制柜、散熱孔）；檢查皮帶/鏈條張緊度（輸送機皮帶撓度以30-50mm為宜）；緊固接線端子，測試電氣絕緣（絕緣電阻≥2MΩ為合格）。季度保養(yǎng)：拆解檢查易損件（如破碎機襯板、挖掘機斗齒），磨損量超過設(shè)計值1/3時更換；清理液壓系統(tǒng)濾芯（每季度至少1次，堵塞時壓差≥0.3MPa）。年度保養(yǎng)：對設(shè)備進行全面拆解，檢查主軸、曲軸等關(guān)鍵部件的磨損（用千分表測量軸頸圓度誤差，超過0.05mm需修復）；更換老化密封件、液壓油（液壓油使用1年后需檢測粘度、雜質(zhì)含量）。（三）特殊工況下的保養(yǎng)換季保養(yǎng)：冬季來臨前更換低溫液壓油（如-30℃環(huán)境需用L-HM46低溫抗磨油）；夏季檢查冷卻系統(tǒng)，清理散熱器水垢（水垢厚度超過2mm時化學清洗）。停放保養(yǎng)：設(shè)備閑置超過15天時，釋放液壓系統(tǒng)壓力，對金屬裸露部位涂防銹油，遮蓋電氣元件防止受潮。三、典型設(shè)備的針對性維保策略不同設(shè)備因結(jié)構(gòu)、功能差異，維保重點需精準施策。（一）破碎設(shè)備（顎破、圓錐破）核心部件：軸承、襯板、傳動軸保養(yǎng)要點：軸承：每半月補充潤滑脂，運行時軸承溫度≤70℃（超過需檢查游隙、更換油脂）；襯板：每周檢查磨損，出現(xiàn)“臺階狀”磨損或厚度剩余1/2時更換；傳動軸：每月用百分表檢測徑向跳動（≤0.03mm為合格），超差時校正或更換。（二）輸送設(shè)備（帶式輸送機、刮板機）核心部件：皮帶/刮板鏈、滾筒、托輥保養(yǎng)要點：皮帶：每天檢查接頭磨損（分層、撕裂長度超過50mm時修補）；每季度調(diào)整張力（下垂量≤2%帶寬）；滾筒：每月清理表面黏附物料，檢查軸承座振動（振動速度≤4.5mm/s）；托輥：每周轉(zhuǎn)動檢查靈活性，卡死或異響時更換（托輥壽命通常為1-2年）。（三）采掘設(shè)備（挖掘機、裝載機）核心部件：液壓系統(tǒng)、履帶/輪胎、動臂保養(yǎng)要點：液壓系統(tǒng)：每日檢查管路接頭（滲漏時用扭矩扳手復緊，扭矩值參考說明書）；每月更換回油濾芯（濾芯堵塞會導致系統(tǒng)壓力波動）；履帶：每周清理履帶板間的石塊，調(diào)整張緊度（下垂量30-50mm）；動臂：每月檢查銷軸磨損（間隙超過0.5mm時更換襯套），涂抹二硫化鉬潤滑脂。（四）通風設(shè)備（軸流風機、離心風機）核心部件：葉輪、電機、聯(lián)軸器保養(yǎng)要點：葉輪：每周清理葉片積塵（積塵會導致動平衡破壞，振動加?。?；每季度用平衡儀檢測（剩余不平衡量≤5g·mm）；電機：每月檢查絕緣電阻（≥0.5MΩ），清理接線盒粉塵；聯(lián)軸器：每周檢查彈性塊磨損（間隙超過2mm時更換），校正同軸度（徑向偏差≤0.1mm，角向偏差≤0.2°）。四、故障診斷與高效維修技巧（一）故障診斷四步法1.感官診斷：看：液壓油顏色（變黑/乳化需換油）、皮帶跑偏方向；聽：齒輪嚙合是否“打齒”、電機是否“掃膛”（異響類型對應故障源）；摸：軸承座、電機外殼溫度（超過70℃需停機）；聞：電氣元件是否有焦糊味（短路前兆）。2.儀器輔助：用振動分析儀檢測軸承振動（振動加速度≥10m/s2時判定為故障）；用萬用表檢測電機繞組阻值（三相阻值差超過5%時排查匝間短路）。（二）常見故障維修案例案例1：破碎機軸承過熱現(xiàn)象：軸承溫度驟升，潤滑脂變稀外流。原因：潤滑脂選型錯誤（誤用普通鋰基脂）、軸承游隙過小、密封失效進粉塵。維修：1.停機后拆除軸承端蓋，用拉馬拆卸軸承（加熱至____℃后更易拆卸）；2.更換同型號進口軸承（如SKF____），調(diào)整游隙至0.05-0.1mm；3.更換雙唇骨架油封，加注極壓鋰基脂（填充量為軸承腔的1/2-2/3）。案例2：輸送機皮帶跑偏現(xiàn)象：皮帶向一側(cè)偏移，邊緣摩擦機架。原因：托輥組偏斜、滾筒不平行、物料裝載不均。維修：1.調(diào)整跑偏側(cè)的托輥組（向皮帶運行方向偏轉(zhuǎn)2°-3°）；2.用激光對中儀校正滾筒（同軸度偏差≤0.1mm）；3.加裝導料槽擋板，使物料落至皮帶中心。案例3：挖掘機液壓系統(tǒng)壓力不足現(xiàn)象：動臂舉升緩慢，挖掘力下降。原因：液壓泵磨損、溢流閥卡滯、管路堵塞。維修：1.檢測液壓泵輸出壓力（低于額定值15%時拆解泵體，更換柱塞、配油盤）；2.清洗溢流閥閥芯（用柴油浸泡后超聲波清洗，裝配時涂液壓油）；3.更換堵塞的管路濾芯，檢查管路接頭是否有空氣進入（排氣時松開接頭，待油液連續(xù)流出后擰緊）。五、維修管理體系的構(gòu)建與優(yōu)化（一）設(shè)備維修檔案管理建立“一機一檔”：記錄設(shè)備購置日期、維修歷史（故障現(xiàn)象、維修措施、更換部件）、保養(yǎng)周期（動態(tài)調(diào)整依據(jù)）。關(guān)鍵數(shù)據(jù)統(tǒng)計：統(tǒng)計單臺設(shè)備年度故障次數(shù)、停機時長、維修成本，識別“故障高發(fā)設(shè)備”（如某臺挖掘機年故障≥12次需重點改造）。（二）備件管理策略ABC分類法：A類備件（關(guān)鍵件，如破碎機主軸）：保持2套庫存，與供應商簽訂“48小時緊急供貨”協(xié)議；B類備件（易損件，如皮帶、濾芯）：按3個月用量儲備，采用“先出”原則；C類備件（低值件，如螺栓、密封圈）：按年度用量的10%-15%儲備，集中采購。備件驗收：新備件到貨后，用硬度計檢測耐磨件硬度（如斗齒硬度需≥HRC55），用通止規(guī)檢測孔軸配合尺寸。（三）維修團隊能力建設(shè)技能培訓：每季度組織“故障案例復盤會”，分享破碎機軸承更換、液壓系統(tǒng)調(diào)試等實操經(jīng)驗；邀請廠家技術(shù)人員開展“進口設(shè)備專項培訓”（如小松挖掘機液壓系統(tǒng)原理）。安全規(guī)范：維修前必須執(zhí)行“斷電掛牌上鎖”（LOTO），液壓系統(tǒng)維修時先泄壓（壓力表顯示為0后操作），高空作業(yè)佩戴雙鉤安全帶。六、新技術(shù)賦能維保升級（一）物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測系統(tǒng)在關(guān)鍵設(shè)備加裝振動、溫度、壓力傳感器（如軸承處安裝加速度傳感器），通過云平臺實時監(jiān)控數(shù)據(jù)（振動速度超過8mm/s時自動報警）。案例：某鐵礦對圓錐破碎機軸承加裝傳感器后，故障預警準確率提升85%，年度維修成本降低20%。（二）大數(shù)據(jù)預測性維護采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)（負載率、油耗、故障記錄），用機器學習算法建立“故障預測模型”（如挖掘機液壓泵壽命預測誤差≤10%）。應用：某露天礦通過分析5年的輸送機運行數(shù)據(jù)，優(yōu)化托輥更換周期，將更換成本降低35%。（三）AR輔助維修維修人員佩戴AR眼鏡，遠程專家通過實時畫面指導復雜維修（如進口風機葉輪動平衡校正），使維修效率提升50%。（四）3D打印備件對非標、小眾備件（如老型號破碎機襯板），采用3D打印技術(shù)快速制造（打印精度可達±0.1mm），交貨周期從30天縮短至3天。結(jié)語礦山機械設(shè)備的保養(yǎng)