丙烯生產(chǎn)工藝操作規(guī)程崗位職責(zé)1.工藝工程師：負(fù)責(zé)整個丙烯生產(chǎn)工藝的設(shè)計、優(yōu)化與改進(jìn)。制定長期工藝發(fā)展規(guī)劃，解決生產(chǎn)過程中的復(fù)雜工藝問題，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提升。2.生產(chǎn)操作員：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行日常生產(chǎn)操作，監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，及時調(diào)整操作以維持穩(wěn)定生產(chǎn)。記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向上級匯報并采取初步處理措施。3.設(shè)備維護(hù)員：定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢、保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。及時更換損壞的零部件，制定設(shè)備維護(hù)計劃，提高設(shè)備的可靠性和使用壽命。4.質(zhì)量檢驗員：對原材料、中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯和處理，確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。操作規(guī)范1.原料準(zhǔn)備階段-確保原料丙烷的質(zhì)量符合工藝要求，檢查其純度、雜質(zhì)含量等指標(biāo)。通過管道將丙烷輸送至原料儲罐，控制進(jìn)料速度和儲罐液位，防止溢出。-對原料進(jìn)行預(yù)處理，去除可能存在的水分、硫等雜質(zhì)，采用吸附、過濾等方法。2.反應(yīng)階段-啟動反應(yīng)器，按照工藝要求設(shè)定反應(yīng)溫度、壓力、催化劑用量等參數(shù)。將預(yù)處理后的丙烷通入反應(yīng)器，在催化劑作用下進(jìn)行脫氫反應(yīng)生成丙烯。-密切監(jiān)控反應(yīng)過程中的各項參數(shù)，通過調(diào)節(jié)加熱或冷卻系統(tǒng)維持反應(yīng)溫度穩(wěn)定，根據(jù)壓力變化適時調(diào)整進(jìn)料量和出料量。3.分離階段-將反應(yīng)產(chǎn)物引入分離系統(tǒng)，通過精餾塔等設(shè)備將丙烯與未反應(yīng)的丙烷、氫氣等分離?？刂凭s塔的溫度、壓力和回流比，確保丙烯的純度達(dá)到要求。-對分離出的未反應(yīng)丙烷進(jìn)行回收，重新送回原料系統(tǒng)循環(huán)利用，提高原料利用率。4.產(chǎn)品儲存與輸送階段-將合格的丙烯產(chǎn)品輸送至儲存罐，儲存罐應(yīng)具備完善的安全設(shè)施，如液位計、安全閥等。定期檢查儲存罐的狀態(tài)，確保無泄漏等安全隱患。-根據(jù)訂單需求，將丙烯產(chǎn)品通過管道或槽車安全輸送至客戶指定地點(diǎn)，輸送過程中嚴(yán)格遵守相關(guān)運(yùn)輸規(guī)定。故障排除方法1.反應(yīng)溫度異常-若反應(yīng)溫度過高，可能是加熱系統(tǒng)故障或進(jìn)料量突然減少。檢查加熱設(shè)備是否正常工作，調(diào)節(jié)進(jìn)料量至合適水平。-若反應(yīng)溫度過低，可能是冷卻系統(tǒng)誤動作或催化劑活性下降。檢查冷卻系統(tǒng)，必要時更換催化劑。2.壓力異常-壓力過高可能是出料管道堵塞或設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢。檢查管道是否暢通，對設(shè)備進(jìn)行清洗除垢。-壓力過低可能是進(jìn)料不足或存在泄漏。檢查進(jìn)料系統(tǒng)，查找并修復(fù)泄漏點(diǎn)。3.產(chǎn)品質(zhì)量不合格-若丙烯純度不達(dá)標(biāo)，可能是分離系統(tǒng)操作不當(dāng)。調(diào)整精餾塔的參數(shù)，如溫度、壓力和回流比，確保分離效果。-若產(chǎn)品中含有雜質(zhì)，檢查原料預(yù)處理環(huán)節(jié)，加強(qiáng)對雜質(zhì)的去除。流程標(biāo)準(zhǔn)1.原料采購標(biāo)準(zhǔn)：明確丙烷原料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括純度、雜質(zhì)含量等具體指標(biāo)，確保原料符合生產(chǎn)要求。2.生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)：從原料進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)到產(chǎn)品出廠，制定詳細(xì)的流程標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定每個環(huán)節(jié)的操作參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行要求和質(zhì)量控制要點(diǎn)。3.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：制定嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對原料、中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的各項指標(biāo)進(jìn)行明確規(guī)定，采用科學(xué)的檢驗方法和儀器設(shè)備。注意事項1.安全方面-生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。操作人員必須穿戴好個人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)手套等。-定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確保安全設(shè)施如安全閥、緊急切斷閥等正常運(yùn)行。2.環(huán)保方面-妥善處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水和廢渣。廢氣需經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后排放，廢水要進(jìn)行凈化處理，廢渣要分類存放并按照規(guī)定進(jìn)行處置。-加強(qiáng)對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境管理，防止物料泄漏對環(huán)境造成污染?？己舜胧?.生產(chǎn)效率考核：根據(jù)產(chǎn)量、設(shè)備利用率等指標(biāo)對生產(chǎn)部門進(jìn)行考核，對達(dá)到或超過生產(chǎn)目標(biāo)的團(tuán)隊或個人給予獎勵，對未完成任務(wù)的進(jìn)行相應(yīng)處罰。2.質(zhì)量考核：以產(chǎn)品合格率、質(zhì)量事故發(fā)生率等為考核指標(biāo)，對質(zhì)量檢驗部門和生產(chǎn)部門進(jìn)行考核。對保證產(chǎn)品質(zhì)量的人員給予獎勵，對因工作失誤導(dǎo)致質(zhì)量問題的進(jìn)行責(zé)任追究。3.安全考核：依據(jù)安全事故發(fā)生率、安全制度執(zhí)行情況等對全體員工進(jìn)行考核。對安全工作表現(xiàn)突出的員工給予表彰和獎勵，對違反