一、總則相關安全要求采煤機應遵從本文件條款的安全要求和（或）防護措施。此外，本標準未涉及的與危險相關但非重大危險應根據(jù)GB/T15706原則設計。二、接觸表面安全要求（一）尖角和銳邊設計與制造采煤機零部件時，應避免GB/T17301規(guī)定的易造成人員傷害的銳邊、尖角或粗糙表面。（二）熱表面在易接近的表面存在熱表面的接觸風險時，應根據(jù)GB/T18153采取適當?shù)拇胧?，該要求不適用于回采刀具。三、穩(wěn)定性安全要求1.制造商應指定采煤機在各個方向的允許傾斜的極限值，以避免采煤機在工作過程中或靜置時可能失穩(wěn)，導致在機器該區(qū)域的人員受到傷害。2.為了評定采煤機的穩(wěn)定性，將作用在滾筒上受到的力和采煤機的重力簡化在機器橫向斷面上進行考慮。3.力的大小和方向以及支點A、B支點的距離應由采煤機制造商確定。4.至少支點A、B中有一個支點應設計為貼合支點以吸收水平與垂直方向的力。5.采煤機在縱向和橫向的最大允許傾角必須由采煤機制造商確定，并在操作手冊中指明。四、控制裝置和系統(tǒng)安全要求（一）一般要求1.控制裝置和系統(tǒng)應按與地下環(huán)境的高要求相匹配進行設計與制造，且工作可靠，應能在環(huán)境空氣溫度40℃、濕度100%的條件下承受15g/11ms的沖擊。2.控制裝置應滿足ISO93551的要求，應布置清晰和設計成即使操作人員帶著手套也能容易且安全操作。手持式裝置按鈕直徑至少應達到14mm，按鈕之間的距離至少應達到3mm。3.控制裝置的運動方向和控制效果應符合邏輯，控制裝置應作永久性和清晰的標識。4.GB/T18209.12010規(guī)定的顏色代碼應用于控制裝置和顯示設備。5.采煤機搖臂、破碎機、擋煤板或頂護板控制裝置應設計為GB/T157062012中描述的在動作后自動復位的止動裝置，若機器采用無線電或類似方式控制操縱時，這也適用于發(fā)射機的控制裝置。6.若采煤機由兩人采用兩套無線發(fā)射機同時操作時，“升/降左搖臂”和“旋轉左弧形擋煤板”等功能只能由左控制單元啟動，相應右側由右控制單元啟動。同樣也適用于除了可由兩操作者控制的采煤機牽引驅(qū)動外的其他所有功能。同時相沖突的命令應使機器停機。（二）控制系統(tǒng)的安全性與可靠性1.機械的控制功能應分為操作功能和安全相關的功能。操作功能應遵循良好的工程實踐，對于安全相關的功能，應采用在可靠性方面更高的要求。2.安全相關的功能可由單獨的安全控制設備或者操作控制系統(tǒng)的設備或子系統(tǒng)來執(zhí)行，在這種情況下，操作控制系統(tǒng)（或至少部分）將成為與安全相關功能要求的對象。3.控制系統(tǒng)與安全相關的部件至少應達到GB/T16855.12025規(guī)定的性能等級“C”級。（三）控制系統(tǒng)設計1.總則電氣控制系統(tǒng)應按GB/T5226.12019設計。液壓控制系統(tǒng)應按GB/T37662015設計。人體工學要求應遵守JB/T50622006。2.通電機器應設有防止未經(jīng)許可送電的裝置，如裝在固定開關上的閉鎖裝置或杠桿，只在“分”位置開關方可移動。3.啟動啟動機器的唯一可能應是由啟動控制裝置的主動驅(qū)動，同樣要求適用于不管何種原因停機后的重啟。4.啟動預警裝置采煤機啟動預警裝置應通過不會引起誤解的警告信號指示采煤機各電機的啟動，該信號在司機位置、采煤機前后10m范圍內(nèi)清晰可辨。對于采煤機，在預警信號開始至少5s后方可啟動傳動系統(tǒng)，只有在預警信號啟動后才能啟動。聲音信號、光信號或水噴霧應用作采煤機的啟動預警裝置，但水噴霧自身可能產(chǎn)生危害時不應用作啟動預警裝置。在最小流量15l/min，若水量與水壓的乘積大于33MPa·l/min時，水射流被認為是一種危險。聲音啟動預警裝置應符合GB/T1251.12008的要求，距聲源0.5m處，警告音應按GB/T1251.12008，4.2識別要求，聲壓值應至少達到78dB(A)，按GB/T1251.12008，6.3頻譜特性要求，警告音應有間歇性特征。5.停機正常停機：每臺機器配備的控制面板、遙控器、遠程控制臺應裝有停止所有電機的控制裝置，停止控制命令優(yōu)先于啟動命令；采煤機應能在最大工作坡度以最快速度下行時達到受控停機。工作面端頭停機：采煤機需要將機械停機裝置安裝在工作面端頭的牽引銷軌上，除此之外，宜設有位置檢測系統(tǒng)，當采煤機接近工作面端頭位置時控制行走速度。緊急停機：采煤機應裝有緊急停機裝置，該裝置應符合GB/T167542021的規(guī)定；應以最快的速度停止所有相關的運動或功能以阻止危險情況的發(fā)展，而不產(chǎn)生額外的危害；應設計為通過啟動開關快速切斷所有的機器傳動，并閉鎖啟動功能，該裝置也可包括拉線開關和拉線沿整個機身長度布設；遙控器應設有一按鈕，通過該按鈕機器的所有傳動能快速斷開；每一個遠程控制臺應設有符合GB/T167542021規(guī)定可在緊急情況下停止機器的裝置，該裝置應設計為通過啟動開關快速切斷所有的機器傳動，并閉鎖啟動功能；遠程控制臺應設有用于停止整個系統(tǒng)的插鎖開關，該開關符合GB/T167542021規(guī)定。（四）電源故障電源中斷或波動后恢復供電，應滿足GB/T5226.12019，7.5要求，不得造成危險情況。（五）遠程控制1.若采煤機能由在工作區(qū)域外的遠程操作者控制，控制系統(tǒng)應滿足GB/T5226.12019中9.2.4.3（控制限制）、9.2.4.4（使用多無線操作控制站）條款的規(guī)定。2.遠程控制臺應裝有自動停止所有操作的裝置，并在以下情況下以安全的方式阻止危險的操作：數(shù)據(jù)傳輸受到干擾；接受到停機信號；檢測到系統(tǒng)安全相關部件出現(xiàn)故障；沒有檢測到確認信號。3.一旦停機，除非確定是安全的，控制系統(tǒng)動作后方可啟動機器。4.采煤機應具備遠程控制權限開啟確認功能，比如通過采煤機控制系統(tǒng)參數(shù)或采煤機面板按鈕。5.遠程操作臺與采煤機控制器之間通信應具備心跳監(jiān)測功能，當心跳監(jiān)測異常時，采煤機停止截割電機和牽引電機運行。（六）無線電控制1.若在機器工作區(qū)內(nèi)，通過無線手段能采用無線電控制，該控制系統(tǒng)應滿足GB/T5226.12019中9.2.4.2（控制限制）條款的規(guī)定。2.無線電控制采煤機應裝有能自動停止所有操作功能的裝置，并在下列情況下以安全的方式阻止?jié)撛诘奈ｋU發(fā)生：無線發(fā)射機與接收機失去聯(lián)絡；收到停機信號；在系統(tǒng)安全相關的部件中檢測到故障；檢測到無確認信號時間超過1.25s；當接收機與采煤機控制系統(tǒng)失去通信時，采煤機應停機；無線發(fā)射機與接收機之間應具備心跳監(jiān)測功能，當心跳監(jiān)測異常時，采煤機應停機；無線發(fā)射機應具備按鈕粘連檢測功能，當檢測到無線發(fā)射機按鈕粘連時，無線發(fā)射機應主動發(fā)送停機指令；無線發(fā)射機應具備跌落保護功能，當無線發(fā)射機跌落時，無線發(fā)射機應主動發(fā)送停機指令。3.一旦停機，除非確定是安全的，控制系統(tǒng)動作后方可啟動機器。操作手冊（見條款7）應包含警示內(nèi)容，當操作無線電遙控時，操作人員應觀測機器情況。（七）自動控制1.采煤機控制系統(tǒng)可包括“自動控制模式”，當采煤機以無線電遙控或遠程控制時，該模式可啟動。2.在采空側可見的一個或多個閃光燈應能指示已啟動的自動控制模式。3.當自動模式開啟后，控制整個截割循環(huán)的單項控制功能在操作人員的監(jiān)視下機器自動執(zhí)行。4.該系統(tǒng)應允許操作者能優(yōu)先于自動操作模式，操作者手工發(fā)出的指令優(yōu)先于自動控制指令。5.在以下情況下為防止發(fā)生潛在的危險操作，自動控制模式操作的機器應恢復到安全狀態(tài)模式：收到停機信號；在系統(tǒng)安全相關的部件中檢測到故障；當機器采用無線電操作時，無線發(fā)射機與接收機失去聯(lián)絡；當機器采用無線電操作時，無線發(fā)射機與接收機之間無確認信號時間超過1.25s；當機器采用遠程控制操作時，機器與遠程控制站之間數(shù)據(jù)傳輸中斷；當機器采用遠程控制操作時，機器與遠程控制站之間檢測到無確認信號。6.一旦停機，除非這樣做確定是安全的，控制系統(tǒng)動作后自動控制模式方可重新啟動。（八）防止意外動作的措施1.總則意外動作包括整機移動、搖臂擺動、滾筒旋轉、擋煤板旋轉、破碎機擺動、頂護板升降（各類動作相關措施見表2）。電動機開關通或斷、供電中斷或?qū)C器供電的中斷和任何其他改變后的恢復都不應導致機器的意外動作。2.制動器制造商應標明采煤機帶制動器和不帶制動器時的最大安全工作坡度。若采煤機裝有制動器：采煤機應裝有2個獨立的制動器，當驅(qū)動斷開或動力喪失時自動起作用；單個制動器應能停止和止住采煤機，每臺制動器的磨損及其性能應能單獨監(jiān)測，或者單獨檢查；當在最大工作坡度以最快速度運行時，采煤機應能達到控制停止。3.液壓鎖用于采煤機部件如搖臂升降的液壓缸應裝有液壓鎖或平衡閥，當調(diào)高泵與液壓缸之間油壓消失時，應滿足GB/T37662015，5.4.7要求，防止任何無意識的動作。4.機械離合采煤機滾筒應能機械分離和當停機時保持與驅(qū)動電機分離。5.電氣隔離采煤機應提供中斷電力供應的措施，應提供在“分”位置時可移動或鎖定的易接近手柄。五、墜落物和崩出物安全要求從工作面墜落或崩出物的地方表示有重大安全危險，采煤機應配置頂護板。六、粉塵控制安全要求（一）總則制造商應通過減少粉塵生成量或抑制粉塵或通過兩種方式相結合的措施致力于粉塵控制（注：粉塵的產(chǎn)生不僅與采煤機的工作方式相關，而且與回采的材料、環(huán)境、支架和輸送機均相關，例如設有噴霧的采煤機可能不能完全消除其擁有的危險）。（二）減少粉塵量制造商應設計粉塵生成量最低的采煤機（注：通過降低截割速度或改變刀具的布置可大幅降低粉塵生產(chǎn)量）。（三）措施對滾筒采煤機，制造商均應提供有效的噴霧系統(tǒng)（注：對于采煤機，通常在截割滾筒上提供有效的噴霧系統(tǒng)，與工作部件聯(lián)鎖，配備監(jiān)控和調(diào)整操作模式的裝置，而不會產(chǎn)生超過最大允許要求的額外不利因素（噪音、振動等））。七、噪聲安全要求（一）總則1.對于長期工作在采煤機附近的人員會有聽力損傷和言語交流、聽覺信號障礙的風險，采煤機應盡可能且切實可行的降低其產(chǎn)生的噪音等級。因此，考慮到GB/T25078.1中一般描述的源頭措施，降噪是設計過程中不可或缺的一部分。2.關于噪音發(fā)射值的信息應當告知使用者，見7.3.5條。3.噪音發(fā)射特性的確定、申報和核實必須按照附件A進行（注意：采煤機機器本身產(chǎn)生的噪音在某種程度上僅僅是少部分，更多的是受破煤和輸送機影響）。（二）設計階段在源頭降噪可通過以下措施降低噪聲：使用低噪音排放元件和輔助設備；隔離結構傳播噪聲或動力設備的碰撞聲。八、電氣要求（一）總則所有電氣設備根據(jù)電壓等級應符合GB/T5226.1或GB/T5226.3相關部分和以下使用要求。（二）供電控制1.機器應裝有可切斷機器與供電回路的主隔離開關。2.所有開關應符合GB/T7251.12023、GB/T7251.122023、GB/T7251.42017和GB14048.12023的相關要求，并安裝在封閉殼體內(nèi)，這些殼體防護等級應根據(jù)GB/T42082017至少達到IP54，并應設置保護開關設備免遭機械損壞的措施。（三）電路監(jiān)控1.不超過1000V的電路不超過1000V的電路應符合GB/T5226.12019的規(guī)定。在不超過1000V的電路中，設置允許最小故障電流值或絕緣檢測系統(tǒng)的殘余電流保護裝置應根據(jù)供電系統(tǒng)的要求安裝（注：根據(jù)所在國的法規(guī)，監(jiān)測供電電路絕緣狀態(tài)（接地故障）是用戶的責任，允許故障電流值由所在國的法規(guī)規(guī)定）。如果使用變頻驅(qū)動，在變頻調(diào)速產(chǎn)生的諧波條件下，保護裝置應正確運行。2.超過1000V電路超過1000V的電路應符合GB/T5226.32005的規(guī)定。GB/T5226.32005要求監(jiān)測供電電纜中接地線的連通性。（四）電纜1.所有導體與電纜應符合GB/T5226.12019中的12條、13條的規(guī)定，此外，電纜應能防油、防水，且具有低煙、阻燃特征。2.電纜應規(guī)定路線布設并且加以保護，將電纜受拖拽的危害降到最低。（五）鍵保護連接，按GB/T5226.120198.2條執(zhí)行。（六）照明所有的照明設備應根據(jù)GB/T42082017，防水等級參照至少達到IP54，為避免機械損傷，例如，通過采用防護罩或隔離網(wǎng)。九、機械要求（一）一般要求破碎、截割點、采煤機旋轉部件以及承受負載的鏈條和線纜對人員危險區(qū)域應根據(jù)GB/T81962018采取安全防護。（二）齒輪箱為防止油溫過高，齒輪箱的油溫宜采取連續(xù)監(jiān)測并可設置報警裝置。十、液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)安全要求（一）液壓系統(tǒng)1.液壓泵、馬達、控制系統(tǒng)和內(nèi)部連接管路和軟管應當按照GB/T37662015標準進行設計和制作，根據(jù)GB/T256072010中的第9條應為工作區(qū)內(nèi)的人員提供適當?shù)姆雷o。2.軟管和管路應和電路嚴格分開，并且應有避免熱表面、銳邊的破壞防護措施，將管路受拖拽以及管路爆裂的危害降至最低。液壓油箱應符合GB/T37662015中的5.4.5.2條，并應采取防止腐蝕和機械損傷的措施。3.油箱注油口應標識清晰，且容易加油，在設計時應避免液壓油的溢出和泄露。4.應當方便采集排放的液壓油油樣。5.加油口和放油口應確保不漏油。6.安全閥不應向大氣中排放除了水之外的任何液壓油。7.生產(chǎn)廠家應在使用手冊中指明采煤機可使用的低燃性液壓油牌號。8.所有的液壓系統(tǒng)應設計成在某個組件發(fā)生破裂時，液壓油的損失最小。液壓油箱應配置低油位報警裝置。9.用于升降的液壓缸應裝有載荷鎖定裝置。10.在運行時必須拆卸的膠管和管路應配備內(nèi)置單向閥的自封接頭，接頭應有標識，確保重新連接正確。11.液壓系統(tǒng)應設有溫度表或溫度監(jiān)視器，在最大工作溫度超限時發(fā)出報警信號。12.電動閥防護等級應根據(jù)GB/T42082017至少達到規(guī)定的IP54。13.即使在停機狀態(tài)下，在維修前，應可能釋放掉所有油壓。14.所有橡膠管組件當符合MT/T982006或其它國家標準。（二）冷卻噴霧系統(tǒng)1.軟管和管路應與電路嚴格分開，并且應有避免熱表面、銳邊防護措施，將管路受拖拽以及管路可能爆裂的危害降至最低（注：所有橡膠管組件當符合MT/T982006或其它國家標準）。2.電動閥防護等級應根據(jù)GB/T42082017規(guī)定的IP54。十一、防火安全要求1.采煤機設計時應考慮避免火災的危險（注1：GB/T238192018標準中給出了關于火災危害的鑒別，風險評估，著火檢測，預防和保護措施的指導原則；注2：如采煤機上的電動機、變壓器，液壓泵站和電氣箱等動力單元會發(fā)生火災風險，電纜集中的區(qū)域和高溫構成火災風險；注3：若有需要，采煤機上應安裝滅火器；注4：在煤礦應用中，截割滾筒的噴霧降塵系統(tǒng)有助于降低刀具溫度）。2.特別應考慮以下內(nèi)容：減少著火源，例如，電路系統(tǒng)短路，熱表面，缺少潤滑油，液壓油霧，潤滑油和油脂泄露；使用非金屬物質(zhì)應符合GB/T3836.302021，6.2的要求。十二、起吊孔安全要求1.超過25kg的采煤機零（部）件，若沒有設鏈、繩索或吊鉤通過的通道，應設有起吊孔。較小的零件，起吊孔應考慮布置在其重心上；較大零（部）件應設多個起吊孔，且各起吊孔受力的合力應在該零（部）件的中心上。2.起吊孔應和市場上通用的吊具相配套，在各個受力方向的安全系數(shù)不小于4，且應易于識別。3.如果不可能或不合適設計起吊孔時，則應制成能利用合適設備來確保運輸、裝配、拆解時的搬運安全。這些零（部）件及設備應當在操作手冊上進行說明。十三、維護和維修安全要求1.某些零件在裝配過程或者再裝配過程中的誤裝可能會造成危害的，應當在設計時進行消除（例如液壓膠管和水管不同的連接方式），或者零件本身和相鄰的零件為了避免混淆應做明顯標記，例如在可能的情況下通過刻、打字或焊接零件號。2.液體的加注、排放、取樣和液壓元件的更換應處于安全的方式，并且使液體流失最小。3.如果在維護和維修時需要特殊的工具，生產(chǎn)廠家應在發(fā)貨時提供這些工具。十四、使用信息相關安全要求（一）總則交貨時制造商應提供設備安全使用和維護的信息，并應根據(jù)GB/T157062012的6.4條制定。（二）標志和警示裝置1.應提供用來指明危險位置的警示標志，如：移動部件；困住風險；電擊危害；噪聲；儲存的能量（蓄能器、制動器）。2.警示標志應由防腐材料制作，警示的文本應長期存在，且警示標志應永久性的固定。警示的文本應是該地區(qū)的官方語言或者本國的第一語言。3.機器上的所有標志應按照相應的國際標準，詳見GB/T2893.12010、GB/T2893.22010、GB/T2893.32010和GB/T8593.12021。4.警示裝置應含義清晰和易于覺察。（三）隨機文件1.概述應提供包含7.3.1至7.3.8條中相關信息的機器操作手冊。隨機文件應當包括以下內(nèi)容：標題和發(fā)布日期；機器型號；制造商或授權單位名稱和詳細地址。2.關于運輸、搬運和儲存的信息應提供包括負載附著裝置、專用工具和輔助裝置、防止滑動和傾斜的安全措施的信息。3.關于組裝和試運轉的信息應提供設備所需的液體規(guī)格和容量、加油口和放油口位置、使裝配人員能夠安全有效的開展工作的草圖和圖表。4.關于機器的信息除了電氣、液壓和氣