車間地面硬化處理施工方案一、工程概況本項目位于××市××區(qū)××路××號，新建鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)合廠房一棟，軸線尺寸180m×96m，柱距9m×8m，檐口高度12.5m，地面設(shè)計荷載5t/㎡，局部10t/㎡，使用類別為丙類生產(chǎn)，地面最終標高±0.000相當于絕對高程8.45m。地質(zhì)勘察報告顯示表層為0.4～0.8m雜填土，其下為3.2～4.5m粉質(zhì)黏土，承載力特征值fak=110kPa，地下水位埋深2.9m，水質(zhì)對混凝土無侵蝕。業(yè)主對地面提出“三高一低”要求：高平整度（FF≥65、FL≥40）、高耐磨（磨坑長度≤20mm）、高防塵（表面不起灰）、低裂縫（寬度≤0.2mm，無貫穿縫）。二、編制依據(jù)1.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20102.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20113.《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標準》GB/T50046-20184.《地坪工程技術(shù)規(guī)范》GB/T50577-20195.《激光整平水泥基耐磨地坪應用技術(shù)規(guī)程》T/CECS709-20206.設(shè)計圖紙結(jié)施-01～結(jié)施-05、建施-01～建施-037.地勘報告編號2023-KC-058.業(yè)主2023年6月15日《地面技術(shù)交底會議紀要》三、施工部署1.施工段劃分：以⑧～⑨軸伸縮縫為界，分為A、B兩區(qū)，每區(qū)再按橫向3條軸線劃分為6個流水段，單段面積≤1440㎡，保證混凝土初凝前完成整平、提漿、撒料、收光。2.施工順序：先深后淺，先地下后地上，先基層后面層，先A區(qū)后B區(qū)，先低跨后高跨，穿插進行水電埋管、設(shè)備基礎(chǔ)、溝槽。3.勞動力：項目部管理人員8人，測量2人，混凝土工18人，激光整平機手4人，耐磨撒料6人，抹光機手8人，養(yǎng)護2人，電工1人，機修1人，合計40人。4.機械：激光發(fā)射器2臺、激光整平機2臺、雙盤抹光機6臺、座駕式抹光機2臺、切縫機3臺、真空吸水機1臺、平板振搗器2臺、水泵2臺、發(fā)電機1臺、鏟車1臺、叉車1臺。5.材料：C30商品混凝土（P.O42.5水泥、Ⅱ級粉煤灰、S95礦粉、5-25mm連續(xù)級配碎石、中砂、聚羧酸減水劑），金剛砂耐磨骨料（天然金剛砂+特殊合金，莫氏硬度≥8），水性養(yǎng)護劑（固含量≥40%，7d保水率≥90%），聚乙烯薄膜0.12mm，耐堿玻纖網(wǎng)格布（≥160g/㎡），聚氨酯密封膠（ShoreA25）。四、基層處理1.清表：清除表層浮土、建筑垃圾、油污，用鏟車配合人工裝袋外運，清表厚度≥300mm，確保底面無有機物。2.測量放線：用全站儀將地面±0.000引至周邊鋼柱，每6m設(shè)控制樁，掛5mm鋼絲作為標高基準，平整度偏差≤3mm/3m。3.碾壓：采用18t振動壓路機分三遍碾壓，先靜壓后振壓，輪跡重疊1/3，壓實系數(shù)≥0.95，現(xiàn)場環(huán)刀檢測，不合格區(qū)域翻松300mm再壓。4.碎石墊層：鋪200mm厚級配碎石（粒徑5-40mm，含泥量≤2%），灑水濕潤后碾壓，表面無輪跡，用灌砂法檢測干密度≥2.15g/cm3。5.防潮層：鋪設(shè)0.3mm厚PE膜，搭接150mm，周邊上翻至墻面+50mm，接縫用膠帶密封，破損處補鋪雙層。6.鋼筋網(wǎng)：采用Φ8@150雙層雙向HRB400鋼筋網(wǎng)，下網(wǎng)距墊層頂30mm，上網(wǎng)距面層頂35mm，用Φ12馬凳@600×600梅花形支撐，網(wǎng)片搭接300mm，綁扎絲頭朝下。7.沉降觀測點：在四角及中心埋設(shè)φ50不銹鋼沉降釘，初讀數(shù)在混凝土澆筑前完成，后續(xù)每7d一次，直至180d。五、模板及標高系統(tǒng)1.模板：采用18mm厚酚醛膠合板，背楞50×100mm方木@300，外側(cè)用雙鋼管@600加φ14止水螺桿固定，模板頂標高=面層標高-3mm（預留沉降），拼縫貼雙面膠，防止漏漿。2.傳力桿：在伸縮縫處設(shè)φ25光圓鋼筋@300，長500mm，涂瀝青瑪蹄脂+PVC套管（一端封閉），套管端填砂，保證半自由滑動。3.激光發(fā)射器架設(shè)：距澆筑邊≥30m，架設(shè)高度≥1.5m，調(diào)平誤差≤±2″，每2h復測一次，遇4級以上風停止作業(yè)。六、混凝土澆筑1.配合比：經(jīng)試配確定，水膠比0.42，砂率42%，水泥280kg/m3，粉煤灰60kg/m3，礦粉50kg/m3，水165kg/m3，減水劑2.8kg/m3，28d強度38.6MPa，坍落度160±10mm，擴展度450±20mm，初凝時間6h，終凝8.5h。2.運輸：采用10m3攪拌車，運距18km，出機至入模≤90min，現(xiàn)場抽測坍落度每車一次，不合格退場。3.澆筑：分條跳倉，單條寬度9m，長度≤30m，采用“S”形退澆，泵車軟管距端頭≤2m，分層厚度300mm，斜向推進，坡度≤1:6，先用插入式振搗器梅花形振搗，間距≤400mm，時間20～30s，再用激光整平機整平，行走速度0.8m/min，刮板前傾角15°。4.邊角處理：柱根、墻邊用φ30振搗棒補振，再用人工鋁合金刮尺二次刮平，平整度≤2mm/2m。七、耐磨骨料撒布1.時機：混凝土初凝指壓下沉3～5mm，腳踩無腳印但鞋底微粘，時間約澆筑后2.5h（夏季）、3.5h（冬季）。2.用量：第一次撒布2/3（3kg/㎡），第二次撒布1/3（2kg/㎡），總用量5kg/㎡，撒布均勻，無堆積，邊角用人工補撒。3.提漿：用雙盤抹光機帶圓盤低速（60rpm）縱橫交叉提漿3遍，直至骨料與漿體充分融合，表面出現(xiàn)均勻漿層。4.收光：撤掉圓盤換刀片，先低速后高速，共收光6遍，最后一遍刀片傾角5°，表面呈現(xiàn)鏡面光澤，無砂眼、無刀痕。八、養(yǎng)護與切縫1.養(yǎng)護：收光后立即噴灑水性養(yǎng)護劑，用量0.2kg/㎡，柱邊、墻角用毛刷補刷，隨后覆蓋PE薄膜，搭接100mm，四周用膠帶密封，養(yǎng)護14d，期間禁止上人上車。2.切縫：澆筑后24h內(nèi)切縫，深度≥板厚1/3（60mm），縫寬3mm，間距6m×6m，柱根四周設(shè)菱形縫，距柱邊≥100mm，切縫采用“跳倉切”，先切1、3、5軸，再切2、4、6軸，防止連續(xù)切縫應力集中。3.填縫：養(yǎng)護結(jié)束后用空壓機吹凈縫內(nèi)灰塵，嵌入φ20PE泡沫背襯條，留縫深20mm，再用聚氨酯密封膠一次灌滿，膠面低于板面2mm，呈凹弧形。九、特殊部位處理1.設(shè)備基礎(chǔ)周邊：設(shè)10mm厚擠塑板隔離縫，縫內(nèi)填瀝青麻筋，面層與基礎(chǔ)交接處切5mm寬隔離縫，深30mm，填硅酮耐候膠。2.地溝：側(cè)壁與地面交接處設(shè)φ12膨脹止水條，地面配筋時雙層雙向連續(xù)通過，地溝蓋板角鋼預埋件與地面一次成型，標高誤差≤±1mm。3.鋼柱根部：柱邊500mm范圍內(nèi)撒布額外1kg/㎡耐磨骨料，并采用座駕式抹光機重點收光，防止叉車碰撞起皮。4.斜坡道：坡度1:8，采用刻槽防滑，槽深3mm，間距15mm，用專用刻槽機在養(yǎng)護期第3天進行，槽向垂直于行車方向。十、質(zhì)量控制1.主控項目：強度、厚度、耐磨度、平整度、裂縫。①強度：每100m3取1組試塊，28d抗壓≥30MPa；②厚度：鉆孔檢測每500㎡1點，允許偏差-5mm～+10mm；③耐磨度：采用滾珠軸承法，磨坑長度≤20mm，每1000㎡1點；④平整度：用3m靠尺+塞尺，每100㎡1點，F(xiàn)F≥65、FL≥40；⑤裂縫：寬度≤0.2mm，無貫穿，每區(qū)隨機抽檢10處，超0.2mm用環(huán)氧樹脂封閉。2.一般項目：表面無起砂、無空鼓、無麻面、無泌水，顏色均勻，腳印深度≤1mm。3.過程檢查：實行“三檢制”，每道工序完成后班組自檢、質(zhì)檢員專檢、監(jiān)理工程師核驗，簽字確認后方可進入下道工序。十一、成品保護1.養(yǎng)護期內(nèi)在通道口設(shè)圍欄，掛“地面養(yǎng)護、禁止入內(nèi)”警示牌，夜間設(shè)紅燈。2.14d后需上人時，穿軟底鞋，嚴禁尖銳金屬拖行；30d后允許輕型叉車（≤3t）進入，時速≤5km/h。3.設(shè)備安裝用枕木墊板≥50mm厚，分散荷載，禁止直接在地面上支頂。4.油漆、涂料施工前，地面先鋪彩條布+石膏板雙層保護，防止滴落污染。十二、安全文明1.所有機械接地，電纜架空≥2.5m，電箱設(shè)漏電保護器，動作電流≤30mA。2.激光整平機作業(yè)半徑6m內(nèi)禁止站人，抹光機刀片更換必須斷電。3.切縫工佩戴耳塞、防塵口罩、護目鏡，切縫機設(shè)擋水板，防止?jié){液飛濺。4.夜間作業(yè)設(shè)36V低壓照明，燈具加防爆罩，現(xiàn)場嚴禁吸煙。5.廢棄物分類：混凝土渣、切縫泥漿入沉淀池，清水循環(huán)使用，泥餅外運至指定棄渣場。十三、進度計劃施工準備3d，基層處理5d，鋼筋及模板4d，混凝土澆筑及耐磨施工6d（A區(qū)3d、B區(qū)3d），養(yǎng)護14d（與后續(xù)工序搭接），切縫填縫2d，總工期25d。關(guān)鍵線路：基層碾壓→鋼筋→混凝土澆筑→養(yǎng)護，任何工序延誤≥0.5d即啟動夜間加班或增加第二臺激光整平機。十四、成本測算（單平米）C30混凝土0.18m3×450元=81元；耐磨骨料5kg×6元=30元；鋼筋8.5kg×4.2元=35.7元；人工費18元；機械折舊及燃料7元；養(yǎng)護劑及薄膜2元；切縫填縫3元；管理費+利潤10元；合計186.7元/㎡（含稅）。十五、應急預案1.雨天：氣象預報降雨概率≥60%即停止?jié)仓?，已澆區(qū)域立即覆蓋彩條布+薄膜，周邊設(shè)截水溝，若24h累計雨量≥25mm，則切縫提前至12h內(nèi)完成，防止不規(guī)則斷裂。2.斷電：現(xiàn)場備120kW發(fā)電機1臺，10s內(nèi)自動切換，保證激光發(fā)射器、照明、切縫機連續(xù)運行。3.設(shè)備故障：激光整平機突發(fā)故障，立即調(diào)用備用機，≤2h到場；若備用機同時失效，改用人工鋁合金刮尺+振搗梁，加密振搗點，確保平整度≤3mm/3m。4.裂縫超寬：發(fā)現(xiàn)≥0.3mm裂縫，沿縫切V型槽（寬10mm、深15mm），清吹后注入低黏度環(huán)氧樹脂，加壓0.2MPa，直至漿液從鄰孔溢出，表面用環(huán)氧膠泥封閉，28d后復檢。十六、培訓與交底1.施工前組織三次培訓：①激光整平機操作；②耐磨骨料撒布時機；③切縫機安全。2.每道工序開始前進行技術(shù)交底，采用“樣板先行”制度，先在邊角做20㎡樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢三方驗收合格后，方可大面積展開。十七、信息化管理1.采用“二維碼+云平臺”系統(tǒng)，每車混凝土生成唯一二維碼，掃碼查看配合比、出機時間、坍落度、司機電話，實現(xiàn)追溯。2.激光整平機安裝GPS模塊，實時記錄行駛軌跡、速度、高程數(shù)據(jù)，自動生成FF/FL云圖，超差區(qū)域用紅色預警，次日復測整改。3.養(yǎng)護期采用溫濕度傳感器，每30min上傳數(shù)據(jù)，若相對濕度＜80%、溫度＞35℃，平臺自動短信提醒現(xiàn)場灑水降溫。十八、環(huán)保措施1.料場設(shè)封閉式料倉，頂部噴淋降塵，出口設(shè)自動洗車池，廢水三級沉淀后回用。2.切縫廢水經(jīng)移動式沉淀箱（2m×1m×1m）沉淀，