津秦鐵路客運(yùn)專線五標(biāo)段箱梁預(yù)制工程

鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書

1合用范圍及人員要求

1.1合用丁?后張法預(yù)應(yīng)力混凝上雙線簡支箱梁的鋼筋加工和成型及配件制作口勺

全過程。

1.2焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格后，持證上周。

2鋼筋加工的全過程及措施：

a.全過程分為：施工前的準(zhǔn)備工作；半成品的加工；梁體鋼筋、小型構(gòu)

件鋼筋的綁扎成型及安裝；鋼配件的加工。

b.加工措施：鋼筋調(diào)直采用長線冷拉調(diào)直；鋼筋裁切采用切斷機(jī)；非預(yù)應(yīng)

力鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊；鋼筋彎制成型采用彎筋機(jī)，并用樣板控制彎制

尺寸。

2.1鋼筋加工前的準(zhǔn)備工作及質(zhì)量要求：

2.1.1每次進(jìn)貨時(shí)均要檢驗(yàn)供給商出廠檢驗(yàn)報(bào)告；檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合《客運(yùn)專

線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》。同步對(duì)進(jìn)入場內(nèi)的鋼筋進(jìn)行日常檢

驗(yàn)，日常檢驗(yàn)按每批不不小于60t同廠家、同批號(hào)、同品種、同規(guī)格的鋼筋

為一檢驗(yàn)批。

2.1.2日常檢驗(yàn)日勺項(xiàng)目：（1）抗拉強(qiáng)度（2）屈服強(qiáng)度（3）伸長率（4）

冷彎

2.1.3任何新選貨源均應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目同上。

2.1.4檢驗(yàn)供給商出廠檢驗(yàn)報(bào)告、日常檢驗(yàn)及笈驗(yàn)項(xiàng)目H勺質(zhì)量要求：帶肋、

光圓鋼筋及盤條性能應(yīng)分別符合GB1499.2-2023.GB1499.1-2023日勺要求。對(duì)

HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不不小于0.5%的要求。

2.1.5領(lǐng)回日勺原材料在加工區(qū)內(nèi)應(yīng)分類堆放。堆碼要整齊，不得沾油污、

酸、鹽等有害物質(zhì)。堆放應(yīng)有防雨、防潮措施，最低點(diǎn)離地面不不不小于

20cm,并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)牌.上.應(yīng)注明：名稱、規(guī)格、進(jìn)廠時(shí)間、編號(hào)等內(nèi)

容。

2.1.6鋼筋在加工前應(yīng)查看是否有試驗(yàn)室進(jìn)場檢驗(yàn)合格證明，并檢驗(yàn)鋼

筋H勺外觀有無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。如發(fā)覺

脆斷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)反應(yīng)并復(fù)驗(yàn)材質(zhì)，不合格者單獨(dú)放置，不得混

雜O

2.1.7鋼筋的調(diào)直處理及質(zhì)量要求：

2.1.7.1鋼筋在使用前必須作調(diào)直處理，在冷拉調(diào)直時(shí)，應(yīng)注意控制伸長,

I級(jí)鋼筋伸長率不宜不小于2%：II級(jí)鋼伸長率不宜不小于1%。即：50m下

料長度經(jīng)冷拉后，全長應(yīng)不不小于或等于51m（I級(jí)鋼筋）或50.5m（II級(jí)鋼

筋）。

2.1.7.2鋼筋的冷拉調(diào)直應(yīng)在冷拉臺(tái)上進(jìn)行，在臺(tái)位做好標(biāo)識(shí)線，即：下料

長度線、伸長控制線，

2.1.8鋼筋下料及質(zhì)量要求

2.1.8.1下料時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙材料表供料尺寸的長短統(tǒng)籌安排以減小鋼筋

的損耗。

2.1.8.2鋼筋裁切過程中，發(fā)覺焊接接頭及鋼材口勺外觀缺陷，應(yīng)予剔除。

2.1.8.3受力鋼筋順長度方向的全長允許偏差：當(dāng)鋼筋長度W5m時(shí)為±10mn；

當(dāng)鋼筋長度25m時(shí)為±20皿】。

2.1.8.4帶彎鉤及彎折日勺鋼筋應(yīng)考慮鋼筋經(jīng)彎曲后歐I伸長量，要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)擬

定其實(shí)際下料長度（也可試彎實(shí)測決定）。

2.1.9鋼筋接頭質(zhì)量要求：

2.1.9.1熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合下列要求：

a.接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊。

b.冬期鋼筋的閃光對(duì)焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不宜低于0℃。鋼筋應(yīng)

提前運(yùn)入室內(nèi)，焊牛后時(shí)鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才干運(yùn)往室外。

2.1.9.2采用閃光對(duì)焊接頭時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a.每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并

檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及要求的力學(xué)性能。必須在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）

擬定后，方可成批焊接。

b.每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試

件，并作冷彎試驗(yàn)，待其成果合格后，方可正式施焊。

c.每個(gè)閃光對(duì)焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：

（1）接頭周緣應(yīng)有合適n勺徽粗部分，并呈均勻的毛刺外形。

（2）鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。

（3）接頭彎折的角度不得不小于4°。

（4）接頭軸線的偏移不得不小于0.Id,且不得不小于2nm1。

外觀檢驗(yàn)不合格的接頭??經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。

d.在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝卻焊

機(jī)等均相同）完畢并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格的I焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足

200個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試

驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

。對(duì)焊接頭日勺抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級(jí)別鋼筋日勺要求值??并至少應(yīng)有個(gè)試件

斷于焊縫以外??且呈塑性斷裂。

f,3個(gè)拉力試件中，當(dāng)有1個(gè)抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋

的要求值，或有2個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊0.75d計(jì)算）

脆性斷裂時(shí)，應(yīng)另取兩倍數(shù)量（6個(gè)）口勺接頭試件重做試驗(yàn)。復(fù)試中當(dāng)有1

個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的要求值，或有3個(gè)試件在焊縫處或熱

影響區(qū)脆性斷裂時(shí)，則該批對(duì)焊接頭應(yīng)判為不合格。

g對(duì)焊接頭的冷彎試驗(yàn)??芯棒直徑應(yīng)符合表??-的要

求。冷彎試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平??焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲中心??繞

芯棒彎曲至?？

°。當(dāng)試件經(jīng)冷彎后??在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫??可判為冷彎試驗(yàn)合格。當(dāng)??個(gè)

冷彎試驗(yàn)中有個(gè)試件不合格??應(yīng)另取??個(gè)試件重作試驗(yàn)?？當(dāng)復(fù)試中仍有個(gè)不

合格時(shí)??則該批對(duì)焊接頭應(yīng)判為不合格。

對(duì)焊接頭冷彎試驗(yàn)的芯棒直徑表2,1.9-1

鋼筋級(jí)別I級(jí)n級(jí)

芯棒直徑2d4d

注：l.d為鋼筋直徑（mm）；

2.直徑不小于25nlm的鋼筋，芯棒直徑應(yīng)增長Id。（

h.焊接過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)可按閃光對(duì)焊異

?，F(xiàn)象及焊接缺陷消除措施表查找原因和采用措施以便及時(shí)消除。詳見下

表2.1.9-2o

閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷消除措施表表

2.1.9-2

異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施

燒化過分劇烈并產(chǎn)牛強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級(jí)數(shù)；減慢燒化速度。

清除電極底部和表面的氧化物；提升變壓器

閃光不穩(wěn)定

級(jí)數(shù)；加緊燒化速度。

增長預(yù)熱程度；加緊臨近頂鍛時(shí)H勺燒化程度；

接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣確保帶電頂鍛過程；加緊頂鍛速度；增大頂

鍛壓力。

降低變壓器級(jí)數(shù)；防止燒化過程過分強(qiáng)烈；

接頭中有縮孔

合適增大頂鍛預(yù)留量和頂鍛壓力。

降低預(yù)熱程度；加緊燒化速度，縮短焊接時(shí)

焊縫金屬過燒間；防止過多帶電頂鍛。

檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合要求時(shí)

應(yīng)更換鋼筋；采用低頻預(yù)熱措施，增長預(yù)熱程

接頭區(qū)域裂紋

度。

消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；消除電

極內(nèi)表面的氧化物；改善電極槽口形狀，增大

鋼筋表面微熔及燒傷

接觸面積；夾緊鋼筋。

正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已

接頭彎折或軸線偏移

變形日勺電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。

2.2半成品加工及質(zhì)量要求:

2.2.1.22.2.1定位網(wǎng)的）加工及質(zhì)量要求：

2.2.1.1定位網(wǎng)必須在胎模上進(jìn)行焊接加工。定位網(wǎng)日勺胎模應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員

檢驗(yàn)并確認(rèn)合格后，方可投入使用。多種不同的定位網(wǎng)應(yīng)有不同胎模及其

相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)的內(nèi)容：梁體型號(hào)及定位網(wǎng)編號(hào)等。

定位網(wǎng)加工完畢，應(yīng)按不同日勺編號(hào)分類堆放，堆放必須整齊，并掛好標(biāo)

識(shí)。標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容：梁體型號(hào)、定位網(wǎng)編號(hào)等內(nèi)容。

2.2.2配件的加工及質(zhì)量要求：

2.2.2.1鋼配件日勺加工和質(zhì)量要求

⑴每次進(jìn)貨時(shí)均要檢驗(yàn)供給商出廠檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量要求應(yīng)符合GB700的

要求。

(2)鋼配件的加工涉及支座板、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件、接觸網(wǎng)下錨拉線預(yù)埋

件、防落梁措施預(yù)埋件、綜合接地系統(tǒng)鋼筋及梁體接地螺母等。

(3)鋼配件加工必須在胎模上進(jìn)行，鋼配件的胎模應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員檢驗(yàn)并確

認(rèn)合格后方可投入使用。多種不同的鋼配件應(yīng)有不同胎模及其相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。

標(biāo)識(shí)日勺內(nèi)容：梁體型號(hào)及鋼配件編號(hào)等。

(4)全部鋼配件均嚴(yán)格按圖紙及圖紙技術(shù)要求進(jìn)行加工。配件加工后要做好

標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)的內(nèi)容：梁體型號(hào)及鋼配件編號(hào)等。

(5)錨固筋與鋼板、鋼板與鋼板之間日勺焊接工藝應(yīng)符合《建筑鋼構(gòu)造焊

接規(guī)程》：

a.不允許出現(xiàn)夾渣、氣孔及裂紋等現(xiàn)象。

b.表面焊渣必須清理潔凈。

(6)預(yù)埋鋼板、基礎(chǔ)面如下150nmi范圍內(nèi)口勺螺栓及其外露部分均應(yīng)做防銹

處理。

(7)支座板螺栓加工后表面需經(jīng)防銹處理；梁體內(nèi)全部預(yù)埋螺母也需經(jīng)防

銹處理。

2.2.2.2泄水管及管蓋質(zhì)量要求:

(1)每次進(jìn)貨時(shí)均要檢驗(yàn)供給商出廠檢驗(yàn)報(bào)告，同步對(duì)進(jìn)入場內(nèi)的泄水管

及管蓋應(yīng)進(jìn)行日常檢驗(yàn)，檢驗(yàn)按不不小于1000個(gè)為一批。

(2)泄水管日常檢驗(yàn)日勺項(xiàng)目:a.外觀和顏色b.尺寸c.落錘沖擊

(3)泄水管蓋日常檢驗(yàn)項(xiàng)目：a.外形尺寸b.抗拉強(qiáng)度

(4)任何新選廠家時(shí)要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)日勺項(xiàng)目應(yīng)符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝

土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》。

(5)檢驗(yàn)供給商出廠檢驗(yàn)報(bào)告、口常檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)的指標(biāo)要求應(yīng)符合

GB/T20231-2023及GB9439。日勺要求。

2.2.3鋼筋加工：

2.2.3.1用彎曲機(jī)操作前應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)械各部件，油杯及蝸輪箱內(nèi)潤滑油是否

充分。待空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才干正常生產(chǎn)。

2.2.3.2鋼筋在講行彎曲成型前，應(yīng)先熟悉所加工鋼筋H勺規(guī)格、形狀和各

部尺寸及彎曲順序。必須將各部尺寸試彎三根，計(jì)算其實(shí)際伸長率的平均

值。經(jīng)試彎合格后方能成批生產(chǎn)。

2.2,3.3加工后日勺鋼筋，表面不應(yīng)有減弱鋼筋截面的傷痕。

2.2.3.4鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符

合下列要求：

(1)全部受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤

的彎曲直徑dm不得不不小于2.5d,鉤端應(yīng)留有不不不小于3d的直線段。(圖

2.2.3-1)

（2）受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端日勺直線段長度

不應(yīng)不不小于3d,直鉤的彎曲直徑d不得不不小于5d（圖2.2.3-2）。

（3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜不不小于鋼筋直徑時(shí)

10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖2.2.3-3）。

2.2.3.5用光圓鋼筋制成日勺箍筋，其末端應(yīng)做不不不小于90°日勺彎鉤；有

抗震等特殊要求的構(gòu)造應(yīng)做135°或180°彎鉤（圖2.2.3-4）o彎鉤的彎曲

直徑應(yīng)不小于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)不不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平

直部分日勺長度：一般構(gòu)造不宜不不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的構(gòu)

造不應(yīng)不不小于箍筋直徑的I10倍。

2.2.3.6鋼筋彎制成型的質(zhì)量要求見表要2.3。

鋼筋彎制成型質(zhì)量要求表2?2?3

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差

1帶原則彎鉤的直筋外皮到外皮長度士10mm

2彎起鋼筋的彎折位置20mm

3箍筋、鏡筋中心距尺寸±3mm

4其他形狀的鋼筋±8mm

2.2.3.7彎制好半成品鋼筋在檢驗(yàn)合格后，或分類堆放并掛牌標(biāo)。標(biāo)識(shí)

牌內(nèi)容應(yīng)有：梁體型號(hào)及鋼筋編號(hào)等。

2.3梁體鋼筋的綁扎成型及質(zhì)量要求：

2.3.1梁體鋼筋應(yīng)在固定胎模上綁扎。固定胎模應(yīng)經(jīng)過技術(shù)人員檢驗(yàn)并

滿足圖紙要求。鋼筋在綁扎過程中要嚴(yán)格按胎模上的標(biāo)識(shí)正確布筋。

2.3.2鋼筋綁扎相鄰兒種扎點(diǎn)應(yīng)成“8”字形：箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋交接處應(yīng)

全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)，可交錯(cuò)綁扎。

2.3.3梁體全部預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；在吊點(diǎn)日勺頂板及底板

增設(shè)斜置的井子型鋼筋，周圍增設(shè)螺旋筋。詳細(xì)操作見施工圖。

2.3.4梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，可合適移動(dòng)梁體鋼筋。

2.3.5綁扎鋼筋的鐵絲頭應(yīng)推入骨架內(nèi)側(cè)，不得伸入保護(hù)層內(nèi)。

2.3.6鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。在同一根鋼筋

上應(yīng)少設(shè)接頭，同一截而內(nèi)同一根鋼筋上不得超出一種接頭，其中同一

截面指兩焊接接頭在鋼筋直徑日勺35倍范圍且不不不小于500mm。受力鋼筋

接頭日勺截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列要求：

①軸心受拉區(qū)不得不小于25%,在受壓區(qū)不得不小于50%；

②鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得不不小于鋼筋直徑

的10倍。

③在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。在500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋

上不得超出一種接頭，

2.3.7受拉區(qū)內(nèi)『、JI級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相正確彎鉤

（圖2.3.7）,H級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相正確直角彎鉤。綁扎接頭的搭接

長度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合表2.3.7要求。在鋼筋搭接部分的中心

及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。受壓光圓鋼筋H勺末端，可不作彎鉤，

但鋼筋日勺搭接長度不應(yīng)不不小于30d。

表2.3.7鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度

序

鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)

號(hào)

1I級(jí)鋼筋30d20d

2II級(jí)鋼筋35d25d

注：1綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表要求外，并在受拉區(qū)不

得不不小于250mm,在受壓區(qū)不得不不小于200IDDI；

2d為鋼筋直徑(mm)o

2.3.8橡膠管的質(zhì)量要求及安裝：

2.3.8.1外橡膠管口勺徑偏差±4mm；不圓率《20%；邵氏硬度為65±5mm；

拉伸強(qiáng)度212MPa；拉斷伸長率2350%；300%定伸強(qiáng)度26MPa。

2.3.8.2橡膠管在使用前表面不得出現(xiàn)裂口、不得出現(xiàn)膠層氣泡。不然應(yīng)予

以剔除。

2.3.8.3底腹板鋼筋綁扎完畢后即可進(jìn)行橡膠管口勺安裝。

2.3.8.4安裝后應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)橡膠管的圓順度，橡膠管道延梁長范圍內(nèi)不得出

現(xiàn)波浪；不得出現(xiàn)死彎。

2.3.8.5橡膠管道采用定位鋼筋網(wǎng)固定，其間距W500mm。定位網(wǎng)鋼筋采用

Q235盤條鋼筋。定位網(wǎng)鋼筋要焊接成型，并與梁體鋼筋連接牢固。

2.3.8.5管須從梁端穿入定位網(wǎng)口勺預(yù)留孔道中。橡膠管接頭處可采用特制口勺

鐵皮管或金屬波紋管做為接頭管，接頭長度不應(yīng)不不小于300mmo接頭裝

置宜避開孔道彎曲處。道管接頭處及管道與錨墊板搭接處采用膠帶密封并

用鐵線綁扎牢固。

2.3.9鋼筋綁扎日勺允許偏差及橡膠管位置偏差應(yīng)符合表2.3.9的要求

序號(hào)項(xiàng)目要求

1橡膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍W4nim、其他＜6mm

2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢驗(yàn)）<15mm

3底板鋼筋間距及位置偏差

4箍筋間距及位置偏差W15mm

5腹板箍筋日勺不垂直度（偏離垂直位置）W15mm

6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、0

7其他鋼筋偏移量W20nlm

留管道及鋼筋綁扎要求表2.3.9

2.4鋼筋骨架的吊運(yùn)與安裝及質(zhì)量要求：

2.4.1吊運(yùn)梁體及橋面鋼筋骨架應(yīng)用專用吊具多點(diǎn)起吊，起吊時(shí)應(yīng)平衡。

2.4.2骨架吊入底模前，應(yīng)在底模上呈梅花形墊入C50高性能混凝土墊塊。

側(cè)面和底面H勺墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2。且要確保與所墊鋼筋位置相應(yīng)。

2.4.3吊入臺(tái)位上的骨架鋼筋如有變形應(yīng)及時(shí)調(diào)整，確保鋼筋位置精確及塑料

墊塊數(shù)量，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。（混凝土保護(hù)層厚度除頂板為30nlm外，其

他部位均為35nm1。）

2.4.4安裝梁體預(yù)埋件時(shí)位置要精確，綁扎牢固。當(dāng)予埋件鋼筋與孔道相

碰時(shí)，合適將預(yù)埋件鋼筋彎折以確保預(yù)應(yīng)力管道的位置精確。

2.4.5安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)確保其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，

也不得變更保護(hù)層日勺要求厚度。

2.4.6在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋、預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋

等）以及鋼筋的混凝土保護(hù)層墊塊進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)覺不符合有關(guān)要求時(shí)，

應(yīng)及時(shí)糾正或返工。

2.5小型構(gòu)件鋼筋綁扎安裝及質(zhì)量要求：

小型構(gòu)件鋼筋綁扎、安裝同梁體鋼筋綁扎、安裝要求。

2.6在鋼筋綁扎和安裝過程中要如實(shí)作好原始統(tǒng)計(jì)。

3鋼筋工序的注意事項(xiàng)：

3.1在加工前首先檢驗(yàn)鋼筋及預(yù)埋件鋼板日勺材質(zhì)單，并檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量。

3.2所用鋼筋加工設(shè)備需精心保養(yǎng)，嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)。

3.3在加工鋼筋及焊接配件前應(yīng)仔細(xì)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及圖紙闡明。加工完畢

后校對(duì)半成品與圖紙是否相應(yīng)。如有錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)糾正。

3.4在工作中應(yīng)注意培養(yǎng)良好0勺工作習(xí)慣和質(zhì)量意識(shí)，仔細(xì)總結(jié)，不斷提

升。

模板作業(yè)指導(dǎo)書

L主要內(nèi)容和合用范圍

1.1主要內(nèi)容：本作業(yè)指導(dǎo)書要求了后張法予頁應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁模

板工序各環(huán)節(jié)的操作要點(diǎn)和要求。

1.2合用范圍；本指導(dǎo)書合用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁模板工序。

2.模板的要求

2.1模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的重力、

側(cè)壓力及施工荷載；

2.2能確保梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的精確位置。

2.3優(yōu)質(zhì)選用藍(lán)板或冷扎鋼板做面板，確?；炷帘砻婀饣?、平整、色澤一

致。

2.4箱梁模板采用整體式外側(cè)模；液壓收縮式內(nèi)模；端模分上、下兩段制做。

2.5安裝前應(yīng)清除模型上的灰渣，尤其是接口處和端模鋼束孔眼及模板預(yù)

留孔孔眼處應(yīng)清除潔凈。并涂刷隔離劑，及時(shí)更換模型間破損的I防漏漿皮

口。

2.6安裝前應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)Ｐ陀袩o凸起、凹陷、縫隙及其他變形，如有不符合設(shè)計(jì)

要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)整修，不然不予安裝。

3.模扳安裝

3.1模板安裝順序：

底模修整（安裝支座板、防落梁預(yù)埋板）一安裝外模一吊裝鋼筋骨架

一安裝內(nèi)模支架f吊裝端模一整體穿入組拼后的內(nèi)模（內(nèi)模拼裝在拼裝臺(tái)

位進(jìn)行）一安裝預(yù)埋鋼件及預(yù)留孔配件

3.2底模安裝

3.2.1為確保預(yù)制梁全長及跨度尺寸精確，對(duì)梁體要設(shè)置預(yù)留壓縮量。預(yù)留

壓縮量值見表3.2.Io

梁體預(yù)留壓縮量表3.2.1

跨度（m）31.5m23.5m19.5m

預(yù)留壓縮量（mm）148

3.2.2為確保梁體拱度值，在底模以跨中為頂點(diǎn)按

二次拋物線設(shè)置預(yù)留反拱，沿梁長各點(diǎn)反拱值見表3.2.2-1,表3.2.2-2o

31.5m梁底模預(yù)留反拱值表3.2.2-1

測點(diǎn)距跨中距離（m）1612840

反拱值（mm）1810-110

23.5m梁底模預(yù)留反拱值表3.2.2—2

測點(diǎn)距跨中距離（m）12840

反拱值（mm）631（）

2

3.2.3底板清渣后應(yīng)涂刷隔離劑，并放置C50高性能混凝土墊塊。墊塊數(shù)量

不應(yīng)少于4個(gè)/m2,并成梅花形散布；且要確保與所墊鋼筋位置相應(yīng)。

3.2.4底模修整后在底模上安裝支墩，支墩位置與內(nèi)膜橫梁支腿位置相應(yīng)放

置。

3.2.5吊入臺(tái)位上的骨架鋼筋如有變形應(yīng)及時(shí)調(diào)整，確保鋼筋位置精確及塑

料墊塊數(shù)量，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。（混凝土保護(hù)層厚度除頂板為30mm

外，其他部位均為35mm）。

3.2.6安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)確保其在模型中的正確位置，不得傾斜、在曲，

也不得變更保護(hù)層H勺要求厚度。

3.2.7在完畢上述工作后應(yīng)如實(shí)統(tǒng)計(jì)：（1）底板預(yù)留反拱值：（2）底模預(yù)

留壓縮量（3）底模支座處高差；安裝后四個(gè)支座板相對(duì)高差不得超出2mmo

3.2.8底模檢修技術(shù)要求見表3.2.9

底模檢修技術(shù)要求表

3.2.8

允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)措施

(mm)

1底板頂面與設(shè)計(jì)標(biāo)高差±3用數(shù)字水平儀測量

2兩端的活動(dòng)底板邊沿高差用數(shù)字水平尺測量

3底板全長范圍內(nèi)橫向偏移W2掛中心線，測底板兩側(cè)

4底板全長±5用鋼卷尺測量底板兩側(cè)

5兩節(jié)臺(tái)座鋼底板接口處高下C2用鋼直尺及塞尺查接口兩側(cè)

6支座螺栓中心偏差W2用卡尺測量

7支座板四角平整度W2用數(shù)字水平尺測量

8支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置W2用卡尺測量

3.3側(cè)模安裝

3.3.1將側(cè)模旋轉(zhuǎn)對(duì)位后，調(diào)整側(cè)模底部和上部的支撐拉桿，將側(cè)模精確

對(duì)位，確保側(cè)模日勺仰角和高度。

3.3.2在側(cè)模立柱底部放置千斤頂，以調(diào)整側(cè)模高度；

3.3.3將側(cè)模外側(cè)支腿底部與底?？烧{(diào)撐桿相聯(lián)，以調(diào)整側(cè)模角度；

3.3.4連接側(cè)模與底模日勺螺桿，使側(cè)模與底?？烤o，微調(diào)側(cè)模支腿日勺調(diào)整

支撐，使側(cè)模板固定。

3.3.5預(yù)埋件(橋牌預(yù)埋螺栓、泄水管、多種成孔器、預(yù)埋鋼配件等)應(yīng)安

裝齊全、牢固、位置精確。

3.3.6預(yù)留孔洞及預(yù)埋鋼件位置偏差應(yīng)符合表3.3.6

3.3.7模型安裝完畢找正后，應(yīng)檢驗(yàn)全部緊固件是否擰緊；小楔塊是否入

位；同步要檢驗(yàn)全部預(yù)埋件、成孔港是否齊全，位置是否精確。

3.3.8梁場采用跨式搬運(yùn)機(jī)提梁方式移梁，只需拆除端模、內(nèi)模，側(cè)模固定

不動(dòng)，梁體移出臺(tái)位后只需微調(diào)側(cè)模即可。

預(yù)留孔洞及預(yù)埋鋼件位置偏表3.3.6

序號(hào)項(xiàng)目允許誤差mm

中心位置10

預(yù)留孔洞

1+10

尺寸

0

2預(yù)埋件中心位置3

3.4端模安裝

3.4.1吊裝端模前應(yīng)首先將錨墊板緊固在端模上，將壓漿孔向上并封堵嚴(yán)實(shí),

以確保無漏漿。

3.4.2端模吊裝時(shí)要水平，當(dāng)端模吊裝到臺(tái)位后，應(yīng)先將金屬波紋管插入

端模管道孔。端模就位后，將金屬波紋管與錨墊板接口處用封縫塑料布包

裹嚴(yán)密，并用鐵線綁扎牢固，以確保無漏漿。

3.4.3端模到位后，將端模與底模進(jìn)行連接和固定。

3.4.4模型安裝尺寸要求見表3.5.4o

3.5內(nèi)模安裝

3.5.1內(nèi)模應(yīng)在固定的安裝平臺(tái)上按編號(hào)依次進(jìn)行拼裝。接口處鋪設(shè)封縫膠

條，膠條必須平整，不得使梁體出現(xiàn)褶皺。

3.5.2拼裝完內(nèi)模后檢驗(yàn)校正內(nèi)模的截面尺寸及外形尺寸，如有超差則需

用調(diào)整支撐的措施進(jìn)行調(diào)整。

3.5.3內(nèi)模拼裝后及時(shí)檢驗(yàn)全部的油路、密封裝置。確認(rèn)無誤后方可用卷揚(yáng)機(jī)拖

拉穿入鋼筋骨架內(nèi)。

3.5.4內(nèi)模穿入時(shí)要慢，兩端及兩邊應(yīng)平衡，預(yù)防

將梁體鋼筋籠擠壓變形。

模板安裝尺寸允許誤差表3?5.4

序號(hào)項(xiàng)目要求

1模板總長士10mm

2底模板寬+5mm>0

3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差

4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差W10mm

5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差W10mm

6通風(fēng)孔、泄水孔中心位置偏差W5nlm

7模板傾斜度偏差W3%o

8底模不平整度/m

9橋面板寬士10mm

10腹板厚度+10mm>0

11底板厚度+10mm、0

12頂板厚度+10mm、0

13模板高度±5mm

14端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置W3mm

4模板拆除

4.1拆模人員必須接到拆模告知單后方可進(jìn)行拆模。

4.2梁體強(qiáng)度達(dá)成28.5MPa以上時(shí)，且梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱

外、表層與環(huán)境溫差均不不小于15c時(shí)方可拆除端模，松開內(nèi)模，進(jìn)行預(yù)

張拉。

4.3氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。且不得在混凝土溫度最高峰時(shí)拆除模板。

4.4拆模時(shí)應(yīng)先備好吊具，禁止隨意使用大錘、撬棍，以免造成模型局部變

形或損壞梁體混凝土，

4.5拆模順序

（梁體預(yù)張拉）（梁體初張拉）

端模拆除松開內(nèi)模收縮內(nèi)模抽出內(nèi)

模

4.6端模拆除

4.6.1拆去端模與側(cè)模、內(nèi)模、底模的連接。（端模上錨墊板的連接螺栓及

伸縮縫成型器螺栓以在混凝土初凝后拆去）。

4.6.2在端模上、下、左、右各設(shè)一臺(tái)5t油頂進(jìn)行脫模。施頂時(shí)要同步，預(yù)

防將梁體磕損。

4.6.3拆卸端模時(shí)應(yīng)先將端模拆離混凝土面，然后吊開，不準(zhǔn)使用天車橫

拉。

4.7內(nèi)模拆除

4.7.1梁體強(qiáng)度達(dá)成33.5MPa時(shí)方可拆除內(nèi)模，首先拆除內(nèi)模撐桿使模板

板塊處于自由狀態(tài)，收縮兩側(cè)下梗肋模板，再收縮兩側(cè)上梗肋模板。

4.7.3拆除內(nèi)?？v梁下千斤頂保護(hù)外套。千斤頂、收縮內(nèi)模一起下落在內(nèi)模

托架上，利用卷揚(yáng)機(jī)拖出內(nèi)模。

4.9拆模注意事項(xiàng)

4.9.1拆模時(shí)，禁止生拉硬撬，以免造成模型局部變形或損壞梁體混凝土。

4.9.2拆模后，應(yīng)及時(shí)清點(diǎn)緊固件，并在清理潔凈后涂抹機(jī)油，以備再用。

4.9.3在炎熱和大風(fēng)季節(jié)應(yīng)采用一邊拆模一邊對(duì)梁體澆水或噴涂養(yǎng)護(hù)劑的

拆模工藝。

5模板值班人員職責(zé)：

5.1模板作業(yè)班必須指定專人值班，要點(diǎn)負(fù)責(zé)處理混凝土灌注過程中模板

出現(xiàn)的問題。

5.2混凝土開盤前，值班人員應(yīng)對(duì)模板、預(yù)埋件及保護(hù)層墊塊進(jìn)行全方面

檢驗(yàn)。

5.3混凝土灌注過程中不能離開現(xiàn)場，應(yīng)勤觀察。發(fā)覺問題及時(shí)處理；遇

到特殊問題應(yīng)立即向現(xiàn)場責(zé)任人報(bào)告，必要時(shí)可祈求停盤處理。

5.4混凝土灌注完待混凝土初凝后，值班人員應(yīng)及時(shí)拆除支座板、泄水管、

通風(fēng)孔及多種預(yù)埋件上的螺絲。拆除螺栓時(shí)不允許破壞混凝土面層。

混凝土作業(yè)指導(dǎo)書

1主要內(nèi)容和合用范圍

1.1主要內(nèi)容：

本原則要求了預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁混凝土作業(yè)口勺操

作措施和技術(shù)要求。

1.2合用范圍：

合用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁的混凝土作業(yè)工序。

2混凝土工序全過程和要求：

混凝土工序日勺全過程分為：原材料口勺檢驗(yàn)及儲(chǔ)存與保管、混凝土攪拌、混

凝土澆筑、混凝土振搗、混凝土養(yǎng)護(hù)、橋面防水層保護(hù)層施工及小型混凝

土構(gòu)件澆注與養(yǎng)護(hù)。

2.1原材料的檢驗(yàn)及儲(chǔ)存與保管：

2.1.1水泥的要求及儲(chǔ)存與保管：

2.1.1.1水泥應(yīng)采用具質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5

級(jí)日勺低堿硅酸鹽或低堿一般硅酸鹽水泥。水泥熟料中的C3A含量不應(yīng)不小于8%,

在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)不小于5%。其他技術(shù)要求陵應(yīng)符合表2.1.1-1要求外，還

應(yīng)符合GB175原則要求。不宜使用早強(qiáng)水泥。

水泥的技術(shù)要求表2.LIT

序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求

2

1比表面積^35（）m/kg（硅酸鹽水泥）

280Pm方孔篩篩余^10.0%（一般硅酸鹽水泥）

3游離氧化鈣含量W1.0%

4堿含量不宜超出0.60%

5熟料中的C3A含量不宜超出8%

6氯離子含量W0.06%

注：預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造的氯離子總含量不應(yīng)超出膠凝材料總量的0.06%

2.1.1.2進(jìn)入場內(nèi)的水泥除應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)之外，還應(yīng)按批（散裝水泥每

500t為1批，袋裝水泥每200t為一批，當(dāng)不足500t或200t時(shí)按一批計(jì)）

對(duì)同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的水泥進(jìn)行日常檢驗(yàn)，每編號(hào)取

樣至少12kg。

2.1.1.3日常檢驗(yàn)項(xiàng)目：

⑴凝結(jié)時(shí)間

⑵安定性

⑶強(qiáng)度

（4）細(xì)度

2.1.1.4任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期日勺水泥出

廠日期達(dá)3個(gè)月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí)要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2.1.1.5水泥進(jìn)場檢驗(yàn)、日常檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)口勺項(xiàng)目、質(zhì)量要求應(yīng)符合《客運(yùn)專

線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》。

2.1.1.6檢驗(yàn)、試驗(yàn)措施按GB175T999及《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑?/p>

術(shù)條件》中要求日勺相應(yīng)原則執(zhí)行。

2.1.1.7硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45mm,終凝時(shí)間不得遲于6.5h。一

般硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45min,終凝時(shí)間不得遲于10h。

2.1.1.8水泥安定性用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。

2.1.1.9水泥強(qiáng)度各齡期強(qiáng)度不得低于表2.1.1-2要求的數(shù)值。

水泥強(qiáng)度各齡期強(qiáng)度要求表2.1.1-2

強(qiáng)度等抗壓強(qiáng)度MPa抗折強(qiáng)度MPa

品種

級(jí)3天28天3天28天

硅酸鹽水

42.517.042.53.56.5

泥

一般

硅酸鹽水42.516.042.53.56.5

泥

2.1.1.10水泥進(jìn)場時(shí)溫度不得不小于40℃,供給商還應(yīng)該同步提供每批原材

料『、JC3A含量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量。

2.1.1.11水泥的儲(chǔ)存與保管:

散裝水泥貯存于水泥筒倉內(nèi)，如為袋裝水泥，應(yīng)符合下列要求:

a.貯存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高處，周圍應(yīng)設(shè)排水溝。

b.水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲。

c.水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)分批堆垛，堆垛高度不宜超出1.5?2.0m,堆垛應(yīng)架離地面0.2m

以上，并跑以四面墻壁0.2?0.3m,或留一通道。

d.水泥不得露天寄存，臨時(shí)露天寄存應(yīng)上蓋下墊。

2.1.2混凝土礦物摻和料【付技術(shù)要求及儲(chǔ)存保管：

2.1.2.1混凝土礦物摻和料應(yīng)采用粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉。粉煤灰的需水量比

應(yīng)不不小于100%;磨細(xì)礦粉比表面積宜為350?500//kg。技術(shù)要求除應(yīng)符

合表2.1.2-1和

表2.1.2-2要求外還應(yīng)分別符合GB/T1596及GB/T18046原則。

2.1.2.2運(yùn)入場內(nèi)（1勺礦物摻合料除應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)之

外，還應(yīng)按批（礦物摻合料1201為1批，當(dāng)不足1201時(shí)按一批計(jì)）對(duì)同廠

家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的礦物摻合料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場日常檢驗(yàn)。每

編號(hào)取樣至少：粉煤灰3kg、磨細(xì)礦渣粉20kg。

粉煤灰的技術(shù)要求表2.1.2-1

序號(hào)名稱技術(shù)要求

細(xì)度，%

1W12

C1-含量，%

2W0.02

需水量比，%

3<100

燒失量，%

4W3.0

含水率，%

5WLO

S03含量，%

6W3

7a0含量%W10（對(duì)于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）

磨細(xì)礦渣粉H勺技術(shù)要求表2.1.2-2

序號(hào)名稱技術(shù)要求

MgO含量,%

1W14

S03含量，%

2W4

燒失量，%

3W3

C1-含量，%

4<0.02

比表面積，m2/kg

5350?500

需水量比，%

6W100

含水率，%

7W1.0

活性指數(shù)，%28d

8295

2.1.2.3日常檢驗(yàn)項(xiàng)目：

a.粉煤灰

⑴細(xì)度

⑵燒失量

⑶需水量比

b.磨細(xì)礦渣粉

⑴燒失量

⑵需水量比

2.1.2.4任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)3

個(gè)月，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場復(fù)驗(yàn)。

2.1.2.5礦物摻合料進(jìn)場檢驗(yàn)、日常檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求符合《客

運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》。

2.1.2.6粉煤灰檢驗(yàn)、試驗(yàn)措施按GB/T1596及《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)?/p>

行技術(shù)條件》中要求的相應(yīng)原則執(zhí)行。

2.1.2.7磨細(xì)礦渣粉檢驗(yàn)、試驗(yàn)措施按GB/T18946及《客運(yùn)專線高性能混凝

土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中要求的相應(yīng)原則執(zhí)行。

2.1.2.8礦物摻合料向儲(chǔ)存保管：

礦物摻合料n勺儲(chǔ)存同水泥儲(chǔ)存措施。

2.1.3混凝土細(xì)骨料

2.1.3.1細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂。不得使用海砂。細(xì)度模量為

2.6-3.0；其質(zhì)量應(yīng)符合TB10210的要求。

2.1.3.2對(duì)進(jìn)場口勺細(xì)骨料除應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)之外，還應(yīng)按同一產(chǎn)地、同一規(guī)

格、連續(xù)進(jìn)場每400nl3或600t進(jìn)行日常檢驗(yàn)。日常檢驗(yàn)項(xiàng)目涉及：a篩分

b含泥量c細(xì)度模數(shù)d泥塊含量e云母含量f輕物質(zhì)含量g石粉含

量i壓碎指標(biāo)

2.1.3.3任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年的細(xì)骨

料者進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2.1.3.4細(xì)骨料日勺進(jìn)場檢驗(yàn)、日常檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目、質(zhì)量要求應(yīng)符合《客

運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》

2.1.3.5細(xì)骨料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)措施應(yīng)按《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條

件》中要求的相應(yīng)原則執(zhí)行。

2.1.3.6砂中有害物質(zhì)含量限值應(yīng)符合表2.1.3要求：

砂中有害物質(zhì)含量限值表2.1.3

項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)

含泥量，%

W2.0

泥塊含量，％

<0.5

云母含量，%

W0.5

輕物質(zhì)含量，%

W0.5

氯離子含量，%

<0.02

硫化物及硫酸鹽含量

（折算成S03）,%W0.5

（折算成SO：D,%

顏色不應(yīng)深于原則色，如深于原則色，

則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)措施進(jìn)行強(qiáng)

有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于

0.95O

2.1.3.7細(xì)骨料的結(jié)實(shí)性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循

環(huán)后日勺重量損失率W8%。

2.1.3.8當(dāng)砂中具有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗(yàn)，

確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí)，方能采用。

2.1.4混凝土粗骨料

2.1.4.1粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻結(jié)實(shí)、線脹系數(shù)小

時(shí)潔凈碎石，粒徑為5?25nlm采用

二級(jí)配石一般為5-10mm日勺石子約占

40%；10-20mm的J石子約占60%（稱量

時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比告知單執(zhí)行）。其質(zhì)

量應(yīng)符合TB10210F向要求。

2.1.4.2對(duì)選定日勺粗骨料除應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)之外，還應(yīng)按同一產(chǎn)地、同一

規(guī)格、連續(xù)進(jìn)場每400m3或600t為一

驗(yàn)收批注行日常檢驗(yàn)。

H常檢驗(yàn)項(xiàng)目涉及：⑴顆粒級(jí)配；⑵含泥量；⑶泥

塊含量；

（4）針、片狀顆粒含量：⑸壓碎指標(biāo)值。

2.1.4.3對(duì)于新選原料產(chǎn)地，同產(chǎn)地更換礦山或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達(dá)一年

的粗骨料應(yīng)做復(fù)驗(yàn)。

2.1.4.4粗骨料口勺進(jìn)場檢驗(yàn)、日常檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)口勺項(xiàng)目、質(zhì)量要求應(yīng)符合《客

運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》。

2.1.4.5粗骨料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)措施按《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條

件》中要求日勺相應(yīng)原則執(zhí)行。

2.1.4.6粗骨料日勺結(jié)實(shí)性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次

循環(huán)后日勺重量損失率05%。

2.1.4.7粗骨料中日勺有害物質(zhì)含量：含泥量W0.5%；泥塊含量W0.25%；針、

片狀顆粒總含量W5%；硫化物及硫酸鹽含量（折算成S03）W0.5%；氯離子

含量W0.02%。

2.1.4.8粗骨料日勺壓碎指標(biāo)不應(yīng)不小于10%。母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土

設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)不小于2o

2.1.4.9不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的I骨料，并應(yīng)優(yōu)先采用非活性骨料。

選用日勺骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)；當(dāng)所采用骨料日勺堿-硅酸反應(yīng)膨

脹率在0.10~0.2%時(shí),混凝土中的總堿含量不應(yīng)超出3.0kg/m3o

2.1.5外加劑

2.1.5.1混凝土中應(yīng)詵用品合型外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合GB8076.GB8077的

要求。

2.1.5.2外加劑進(jìn)場除應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)外，還應(yīng)按出廠編號(hào)進(jìn)行日常檢驗(yàn)。

同一品種、同一生產(chǎn)廠家、連續(xù)進(jìn)場、每50t為一批，不足50t亦按一批

計(jì)。

2.1.5.3進(jìn)場日常檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目

⑴減水率；⑵常壓泌水率比；⑶含氣量；⑷抗壓強(qiáng)度比

2.1.5.4任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6

個(gè)月者應(yīng)做復(fù)驗(yàn)。

2.1.5.5外加劑進(jìn)場檢驗(yàn)、日常檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目、質(zhì)量要求應(yīng)符合《客運(yùn)

專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》。

2.1.5.6檢驗(yàn)、試驗(yàn)措施按《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中要求

的相應(yīng)原則執(zhí)行。

2.1.5.7外劑進(jìn)場檢驗(yàn)性能指標(biāo)應(yīng)符合表2.1.5-1及表2.1.5-2

外加劑的性能表

2.1.5-1

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)

水泥凈漿流動(dòng)度，mm

12240

硫酸鈉含量，%

2W10.0

氯離子含量，%

3W0.2

4堿含量（拈2。+0.65840）,%W10.0

減水率，%

5220

含氣量，%用于配制非抗凍混凝土?xí)r23.0

6

用于配制抗凍混凝土?xí)r24.5

坍落度保存值，mm30min280

7

60min250

常壓泌水率比，%

8W20

壓力泌水率比，%

9〈90

抗壓強(qiáng)度比，%3d2130

10

7d2125

28d2120

11對(duì)鋼筋銹蝕作用無銹蝕

收縮率比，%

12