2025年加氫工藝新版試題題庫含答案一、單項選擇題（每題2分，共30題）1.加氫工藝中，氫油比的定義通常指（）A.氫氣質(zhì)量與原料油質(zhì)量之比B.氫氣摩爾數(shù)與原料油摩爾數(shù)之比C.標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氫氣的體積與原料油的體積之比D.反應(yīng)溫度下氫氣的體積與原料油的體積之比答案：C2.加氫精制催化劑再生時，最高床層溫度應(yīng)控制在（）A.350-400℃B.450-500℃C.550-600℃D.650-700℃答案：B3.加氫反應(yīng)器床層溫差超過（）時，應(yīng)立即啟動緊急泄壓程序A.10℃B.20℃C.30℃D.40℃答案：C4.新氫中一氧化碳含量超過（）時，會導(dǎo)致催化劑暫時性中毒A.5ppmB.10ppmC.20ppmD.50ppm答案：B5.循環(huán)氫脫硫塔采用的主要脫硫劑是（）A.二乙醇胺（DEA）B.甲基二乙醇胺（MDEA）C.單乙醇胺（MEA）D.二異丙醇胺（DIPA）答案：B6.加氫裝置開工時，催化劑預(yù)硫化的終止條件是（）A.循環(huán)氫中硫化氫濃度持續(xù)＞1%（v）B.反應(yīng)器出口與入口硫化氫濃度差＜0.1%（v）C.床層最高溫度達(dá)到400℃D.累計注硫量達(dá)到理論量的120%答案：B7.高壓換熱器泄漏的主要判斷依據(jù)是（）A.殼程壓力突然升高B.管程流量明顯下降C.冷后溫度異常升高D.循環(huán)氫中烴類含量增加答案：D8.加氫裂化反應(yīng)中，最易發(fā)生的二次反應(yīng)是（）A.脫氫反應(yīng)B.縮合反應(yīng)C.異構(gòu)化反應(yīng)D.環(huán)化反應(yīng)答案：B9.緊急停車時，首先應(yīng)執(zhí)行的操作是（）A.切斷原料油進料B.啟動緊急泄壓閥（HV-101）C.停循環(huán)氫壓縮機D.關(guān)閉加熱爐燃料氣閥答案：A10.加氫裝置正常生產(chǎn)時，高分罐界位應(yīng)控制在（）A.10%-20%B.30%-50%C.60%-80%D.80%-90%答案：B11.催化劑裝填時，反應(yīng)器內(nèi)氧含量應(yīng)控制在（）以下A.0.5%（v）B.1%（v）C.2%（v）D.5%（v）答案：A12.循環(huán)氫中甲烷含量超過（）時，需進行排廢氫操作A.5%（v）B.10%（v）C.15%（v）D.20%（v）答案：C13.加氫反應(yīng)中，提高反應(yīng)壓力對（）反應(yīng)有利A.裂化B.脫硫C.脫氮D.以上均是答案：D14.加熱爐爐管壓降增大的主要原因是（）A.燃料氣壓力波動B.爐管結(jié)焦C.空氣預(yù)熱器堵塞D.火嘴分布不均答案：B15.低分氣的主要組分是（）A.氫氣、甲烷、硫化氫B.輕石腦油、硫化氫、二氧化碳C.氫氣、C5以上烴類、水蒸氣D.甲烷、乙烷、氮氣答案：A16.加氫裝置停工退油時，床層溫度應(yīng)降至（）以下A.150℃B.200℃C.250℃D.300℃答案：B17.新氫壓縮機入口緩沖罐的主要作用是（）A.分離液滴B.穩(wěn)定壓力C.儲存氫氣D.降低噪音答案：A18.加氫精制與加氫裂化的主要區(qū)別是（）A.反應(yīng)壓力不同B.催化劑類型不同C.原料油餾程不同D.是否發(fā)生明顯的分子斷裂答案：D19.高壓空冷管束泄漏的特征是（）A.入口溫度升高B.出口溫度降低C.空冷電機電流增大D.放空線檢測到硫化氫答案：D20.催化劑再生時，燒焦速率主要控制指標(biāo)是（）A.床層溫升速率B.再生器壓力C.氧含量D.循環(huán)氣量答案：A21.加氫裝置正常生產(chǎn)時，反應(yīng)系統(tǒng)壓力主要由（）控制A.新氫補充量B.循環(huán)氫排放量C.高分罐液控閥D.緊急泄壓閥答案：B22.原料油氮含量超過（）時，會顯著降低加氫精制催化劑活性A.50ppmB.100ppmC.200ppmD.500ppm答案：C23.循環(huán)氫壓縮機軸溫超過（）時，應(yīng)觸發(fā)聯(lián)鎖停機A.80℃B.90℃C.100℃D.110℃答案：C24.加氫反應(yīng)中，最適宜的氫分壓范圍是（）A.1-3MPaB.3-5MPaC.5-15MPaD.15-20MPa答案：C25.低分罐壓力應(yīng)控制在（）以下，防止輕組分揮發(fā)A.0.1MPaB.0.3MPaC.0.5MPaD.0.8MPa答案：B26.催化劑預(yù)硫化時，常用的硫化劑是（）A.二硫化碳（CS?）B.二甲基二硫（DMDS）C.硫化氫（H?S）D.硫醇（RSH）答案：B27.加氫裝置緊急泄壓后，應(yīng)立即（）A.啟動氮氣置換B.關(guān)閉所有進料閥C.降低加熱爐溫度D.檢查設(shè)備泄漏答案：C28.反應(yīng)系統(tǒng)壓力驟降的主要原因是（）A.循環(huán)氫壓縮機停機B.原料油中斷C.高分罐界位過高D.空冷管束堵塞答案：A29.加氫產(chǎn)品中硫含量超標(biāo)時，首先應(yīng)檢查（）A.反應(yīng)溫度B.氫油比C.催化劑活性D.循環(huán)氫脫硫效果答案：D30.加熱爐過?？諝庀禂?shù)應(yīng)控制在（）A.1.0-1.1B.1.1-1.3C.1.3-1.5D.1.5-2.0答案：B二、多項選擇題（每題3分，共10題）1.加氫精制的主要目的包括（）A.脫除硫、氮、氧等雜原子B.飽和烯烴和芳烴C.提高產(chǎn)品安定性D.生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油答案：ABC2.循環(huán)氫的作用包括（）A.提供反應(yīng)所需氫氣B.帶走反應(yīng)熱C.防止催化劑結(jié)焦D.降低原料油分壓答案：ABCD3.加氫裝置緊急泄壓的觸發(fā)條件包括（）A.反應(yīng)器床層溫度＞420℃B.循環(huán)氫壓縮機停機C.高壓換熱器泄漏D.新氫中斷超過5分鐘答案：ABCD4.催化劑失活的主要原因有（）A.結(jié)焦積碳B.金屬沉積C.硫中毒D.水熱失活答案：ABD5.加氫裝置開工前需要進行的試驗包括（）A.氮氣氣密試驗B.氫氣置換試驗C.聯(lián)鎖校驗試驗D.蒸汽吹掃試驗答案：ACD6.高壓分離器的主要作用是（）A.分離氣液兩相B.控制反應(yīng)系統(tǒng)壓力C.脫出溶解的硫化氫D.初步分離輕重組分答案：AB7.影響加氫反應(yīng)深度的主要因素有（）A.反應(yīng)溫度B.反應(yīng)壓力C.空速D.氫油比答案：ABCD8.循環(huán)氫脫硫塔操作異常的表現(xiàn)包括（）A.貧胺液流量下降B.塔底液位波動C.循環(huán)氫中硫化氫含量＞100ppmD.胺液發(fā)泡答案：ABCD9.加氫裝置停工時的注意事項包括（）A.逐步降低反應(yīng)溫度B.保持循環(huán)氫流量C.控制退油速度D.防止催化劑床層超溫答案：ABCD10.加氫產(chǎn)品質(zhì)量控制指標(biāo)包括（）A.硫含量B.氮含量C.閃點D.密度答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共20題）1.加氫反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，提高溫度有利于反應(yīng)進行（）答案：×（放熱反應(yīng)）2.催化劑預(yù)硫化的目的是將金屬氧化物轉(zhuǎn)化為金屬硫化物（）答案：√3.循環(huán)氫中氫氣純度越高，反應(yīng)效率越好（）答案：×（過高會降低氫分壓）4.高壓空冷出口溫度應(yīng)控制在40-50℃，防止銨鹽結(jié)晶（）答案：√5.原料油帶水會導(dǎo)致催化劑粉碎，床層壓降增大（）答案：√6.加氫裂化反應(yīng)中，轉(zhuǎn)化率越高，液體收率越高（）答案：×（過高轉(zhuǎn)化率會導(dǎo)致氣體產(chǎn)率增加）7.緊急泄壓時，應(yīng)先打開低壓泄壓閥，再打開高壓泄壓閥（）答案：×（同時啟動）8.催化劑再生后，活性可以完全恢復(fù)（）答案：×（部分失活不可逆）9.新氫純度降低會導(dǎo)致循環(huán)氫純度下降，需增加新氫補充量（）答案：√10.低分罐液位過高會導(dǎo)致循環(huán)氫帶液，損壞壓縮機（）答案：×（高分罐液位過高會導(dǎo)致循環(huán)氫帶液）11.加熱爐燃燒不完全會導(dǎo)致爐管結(jié)焦（）答案：√12.加氫裝置可以使用非防爆電氣設(shè)備（）答案：×（必須使用防爆設(shè)備）13.反應(yīng)器床層壓差增大主要是由于催化劑結(jié)焦或粉碎（）答案：√14.循環(huán)氫壓縮機停機后，應(yīng)立即停止進料（）答案：√15.加氫產(chǎn)品閃點過低可能是由于輕組分含量過高（）答案：√16.催化劑裝填時，應(yīng)保證床層高度均勻，避免架橋（）答案：√17.胺液濃度過高會導(dǎo)致脫硫塔發(fā)泡（）答案：√18.反應(yīng)系統(tǒng)壓力波動不會影響產(chǎn)品質(zhì)量（）答案：×（壓力降低會導(dǎo)致脫硫、脫氮效率下降）19.停工退油時，應(yīng)先停原料油泵，再停循環(huán)氫壓縮機（）答案：×（應(yīng)保持循環(huán)氫運行至退油結(jié)束）20.硫化氫泄漏時，應(yīng)向上風(fēng)向撤離（）答案：√四、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述加氫反應(yīng)的主要類型及其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。答案：加氫反應(yīng)主要包括：①加氫脫硫（HDS）：脫除硫醇、硫醚等含硫化合物，降低產(chǎn)品硫含量，提高安定性；②加氫脫氮（HDN）：脫除吡啶、喹啉等含氮化合物，減少產(chǎn)品氧化安定性下降；③加氫脫氧（HDO）：脫除酚類、羧酸等含氧化合物，降低腐蝕性；④烯烴加氫飽和：減少產(chǎn)品氧化聚合傾向；⑤芳烴加氫飽和：提高產(chǎn)品十六烷值（柴油）或煙點（航煤）。2.循環(huán)氫壓縮機停機后應(yīng)采取哪些應(yīng)急措施？答案：①立即切斷原料油進料，關(guān)閉進料閥；②啟動緊急泄壓程序（視情況選擇0.7MPa/min或2.1MPa/min泄壓）；③停加熱爐燃料氣，關(guān)閉火嘴閥，爐膛通入蒸汽滅火；④保持反應(yīng)系統(tǒng)壓力不低于最低允許值（防止設(shè)備吸癟）；⑤啟動輔助油泵維持壓縮機軸瓦潤滑；⑥通知相關(guān)崗位切斷所有可能的物料泄漏源；⑦待系統(tǒng)壓力降至安全范圍后，進行氮氣置換。3.簡述催化劑失活的主要原因及預(yù)防措施。答案：主要原因：①結(jié)焦失活：反應(yīng)中生成的焦炭沉積在催化劑表面，覆蓋活性位點；②金屬沉積：原料油中的Ni、V、Fe等重金屬沉積在催化劑孔道內(nèi)；③水熱失活：高溫下催化劑載體（如Al?O?）發(fā)生相變，比表面積下降；④中毒失活：硫、氮、氧等化合物暫時或永久覆蓋活性中心（注：硫中毒通常為可逆）。預(yù)防措施：①控制反應(yīng)溫度，避免過高導(dǎo)致結(jié)焦；②加強原料預(yù)處理，降低金屬含量；③控制循環(huán)氫中水蒸氣含量；④避免原料油中雜質(zhì)（如堿金屬）進入反應(yīng)器。4.如何判斷高壓換熱器內(nèi)漏？答案：判斷方法：①循環(huán)氫中烴類含量增加（通過在線色譜分析，甲烷、乙烷等組分濃度上升）；②冷后溫度異常升高（管程物料泄漏至殼程，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降）；③殼程出口流量增大（泄漏物料增加殼程介質(zhì)總量）；④高分罐液位上升（泄漏物料進入反應(yīng)系統(tǒng)，導(dǎo)致液體量增加）；⑤緊急情況下可通過試壓確認(rèn)（隔離換熱器，分別對管程和殼程升壓，觀察壓力變化）。5.加氫裝置開工時，催化劑預(yù)硫化的操作要點有哪些？答案：操作要點：①硫化溫度控制：初始硫化溫度150-230℃（低溫硫化），主要硫化活性金屬；230-320℃（高溫硫化），完成深度硫化；②硫化劑注入：采用逐步提量方式，避免局部濃度過高；③循環(huán)氫中硫化氫濃度：控制在0.5%-1.5%（v），過低硫化不徹底，過高可能導(dǎo)致催化劑硫酸鹽化；④床層溫升控制：每小時溫升不超過20℃，避免硫化反應(yīng)放熱導(dǎo)致超溫；⑤硫化終點判斷：反應(yīng)器進出口硫化氫濃度差＜0.1%（v），累計注硫量達(dá)到理論量的105%-110%。6.簡述加氫裝置緊急泄壓系統(tǒng)（ESD）的作用及分級。答案：作用：當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)出現(xiàn)超溫、超壓、設(shè)備泄漏等緊急情況時，快速降低系統(tǒng)壓力，防止事故擴大。分級：①一級泄壓（2.1MPa/min）：用于反應(yīng)器床層溫度＞420℃、循環(huán)氫中斷、嚴(yán)重泄漏等極端情況，10分鐘內(nèi)將壓力降至2MPa以下；②二級泄壓（0.7MPa/min）：用于床層溫差＞30℃、關(guān)鍵設(shè)備故障（如壓縮機停機）等情況，30分鐘內(nèi)將壓力降至設(shè)計最低安全壓力（通常5-7MPa）。7.如何控制加氫產(chǎn)品的硫含量？答案：控制措施：①優(yōu)化反應(yīng)條件：提高反應(yīng)溫度（但不超過催化劑允許上限）、增加反應(yīng)壓力、降低空速、提高氫油比；②保證循環(huán)氫純度：控制循環(huán)氫中硫化氫含量＜100ppm（通過加強胺液脫硫）；③維持催化劑活性：定期監(jiān)測催化劑性能，及時進行再生或更換；④加強原料油管理：控制原料油硫含量在設(shè)計范圍內(nèi)，避免高硫油沖擊；⑤調(diào)整工藝參數(shù)：根據(jù)在線分析儀（如總硫分析儀）數(shù)據(jù)，動態(tài)調(diào)整反應(yīng)溫度和氫油比。8.加熱爐爐管結(jié)焦的現(xiàn)象及處理措施。答案：現(xiàn)象：①爐管表面出現(xiàn)局部紅熱（結(jié)焦部位傳熱效率下降）；②爐管壓降增大（進料泵出口壓力升高）；③加熱爐熱效率下降（排煙溫度升高）；④產(chǎn)品質(zhì)量波動（反應(yīng)溫度不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)化率下降）。處理措施：①降低爐管進料量，提高爐管內(nèi)流速；②適當(dāng)提高爐膛溫度（但不超過爐管材質(zhì)允許溫度）；③采用在線除焦（注入蒸汽-空氣混合物，逐步燒除結(jié)焦）；④嚴(yán)重結(jié)焦時，停工更換爐管。9.高分罐界位控制的重要性及異常處理。答案：重要性：①防止循環(huán)氫帶液：界位過低會導(dǎo)致油水乳化層進入氣相，損壞壓縮機；②避免油相帶水：界位過高會導(dǎo)致水相進入油相，影響后續(xù)分餾系統(tǒng)操作；③保證脫硫效果：水相攜帶的硫化氫需通過酸性水系統(tǒng)排出，界位異常會導(dǎo)致硫化氫重新進入循環(huán)氫。異常處理：①界位過高：開大酸性水外送閥，檢查界位計是否故障；②界位過低：關(guān)小酸性水外送閥，確認(rèn)是否有冷換設(shè)備泄漏導(dǎo)致水量減少；③界位波動：檢查原料油帶水情況，調(diào)整空冷出口溫度（控制在40-50℃防止銨鹽結(jié)晶堵塞）。10.簡述加氫裝置停工過程中催化劑鈍化的目的及操作步驟。答案：目的：防止停工過程中空氣進入反應(yīng)器，與催化劑上的積碳發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)，導(dǎo)致床層超溫?fù)p壞設(shè)備。操作步驟：①降溫至250℃以下，停止注硫；②保持循環(huán)氫流量，逐步降低反應(yīng)溫度至150℃；③向循環(huán)氫中注入氮氣，置換氫氣（控制氫含量＜1%（v））；④當(dāng)床層溫度穩(wěn)定后，緩慢引入空氣（氧含量從0.5%逐步升至2%（v））；⑤監(jiān)測床層溫升（每小時＜10℃），直至床層無明顯溫升（氧含量與入口一致）；⑥鈍化結(jié)束后，繼續(xù)用氮氣置換至氧含量＞19%（v），準(zhǔn)備催化劑卸出。五、案例分析題（每題10分，共2題）案例1：某150萬噸/年柴油加氫裝置，正常生產(chǎn)時反應(yīng)器入口溫度340℃，床層平均溫度365℃，循環(huán)氫純度85%（v），新氫流量12000Nm3/h，原料油流量200m3/h。某日8:00發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器床層最高溫度升至395℃，且溫度持續(xù)上升，同時循環(huán)氫中硫化氫含量從500ppm降至100ppm。請分析原因并提出處理措施。答案：原因分析：①催化劑活性異常升高（可能因原料油性質(zhì)變輕，反應(yīng)放熱增加）；②循環(huán)氫流量下降（壓縮機故障或系統(tǒng)泄漏導(dǎo)致氫油比降低，帶走熱量減少）；③原料油中硫含量降低（脫硫反應(yīng)放熱減少，但題目中硫化氫含量下降可能因反應(yīng)深度增加，消