《DL/T748.10-2016火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則

第10部分

：脫硫系統(tǒng)檢修》(2026年)深度解析目錄一

雙碳目標(biāo)下脫硫檢修新邏輯：

DL/T748.10-2016如何錨定環(huán)保與能效雙核心？

專家視角拆解二

脫硫系統(tǒng)檢修“全生命周期”指南

：從停機(jī)準(zhǔn)備到驗(yàn)收投運(yùn)，

標(biāo)準(zhǔn)如何構(gòu)建閉環(huán)管理體系？三

吸收塔檢修痛點(diǎn)突破：

防腐層脫落與噴淋堵塞難題，

標(biāo)準(zhǔn)給出哪些可落地的技術(shù)方案？四

漿液循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)維密鑰：

泵與攪拌器故障頻發(fā)？

DL/T748.10-2016

的預(yù)防性檢修策略五

煙氣系統(tǒng)優(yōu)化方向：

GGH

堵塞與除霧器效率衰減，

標(biāo)準(zhǔn)如何適配超低排放升級(jí)需求？六

脫硫廢水處理新要求：

零排放趨勢(shì)下，

標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水質(zhì)指標(biāo)與處理工藝的剛性規(guī)范解讀七

檢修安全與環(huán)保紅線：

受限空間作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)防控，

標(biāo)準(zhǔn)如何筑牢人員與環(huán)境雙重防線？八

智能化檢修賦能升級(jí)：

標(biāo)準(zhǔn)框架下，

如何融合AI

監(jiān)測(cè)與大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)故障精準(zhǔn)預(yù)判？九

備品備件管理新維度

：從選型儲(chǔ)備到質(zhì)量驗(yàn)收，

標(biāo)準(zhǔn)如何降低檢修成本與停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)？十

標(biāo)準(zhǔn)落地評(píng)估與迭代：

當(dāng)前脫硫檢修常見(jiàn)偏差分析，

未來(lái)如何適配新能源耦合發(fā)電場(chǎng)景？雙碳目標(biāo)下脫硫檢修新邏輯：DL/T748.10-2016如何錨定環(huán)保與能效雙核心？專家視角拆解標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)的行業(yè)背景與政策錨點(diǎn)2016年標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布正值火電超低排放改造關(guān)鍵期，彼時(shí)環(huán)保部要求2020年煤電企業(yè)全面達(dá)標(biāo)。DL/T748.10-2016承接《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，將脫硫系統(tǒng)檢修從“故障維修”轉(zhuǎn)向“狀態(tài)檢修”，解決此前檢修與環(huán)保要求脫節(jié)問(wèn)題，為脫硫效率穩(wěn)定提供技術(shù)支撐。（二）雙碳目標(biāo)下標(biāo)準(zhǔn)的核心價(jià)值延伸雙碳背景下，脫硫檢修不再僅聚焦環(huán)保達(dá)標(biāo)，更需兼顧能耗優(yōu)化。標(biāo)準(zhǔn)中“檢修后系統(tǒng)電耗下降5%以上”的要求，與火電企業(yè)節(jié)能降碳需求高度契合，通過(guò)規(guī)范泵體密封風(fēng)機(jī)葉片調(diào)校等檢修細(xì)節(jié)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保與能效的協(xié)同提升。12（三）專家視角：標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)趨勢(shì)的適配性分析從專家視角看，標(biāo)準(zhǔn)預(yù)留了技術(shù)升級(jí)空間。其“模塊化檢修”理念，可適配未來(lái)脫硫系統(tǒng)與碳捕集技術(shù)的耦合需求；而“數(shù)據(jù)化檢修記錄”要求，則為智慧電廠建設(shè)中的脫硫系統(tǒng)數(shù)字化運(yùn)維奠定了基礎(chǔ)，體現(xiàn)較強(qiáng)的前瞻性。二

脫硫系統(tǒng)檢修“全生命周期”指南

：從停機(jī)準(zhǔn)備到驗(yàn)收投運(yùn)

，標(biāo)準(zhǔn)如何構(gòu)建閉環(huán)管理體系？停機(jī)前檢修策劃的核心要點(diǎn)與流程標(biāo)準(zhǔn)明確停機(jī)前需完成三項(xiàng)核心工作：一是依據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)制定檢修清單，重點(diǎn)標(biāo)注漿液pH值波動(dòng)脫硫效率下降等異常點(diǎn)；二是完成備品備件的質(zhì)量核驗(yàn)，如吸收塔防腐材料需出具耐酸檢測(cè)報(bào)告；三是編制安全預(yù)案，明確高空作業(yè)與動(dòng)火作業(yè)的防護(hù)措施。12（二）檢修實(shí)施階段的過(guò)程控制與質(zhì)量規(guī)范檢修中，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)“工序驗(yàn)收制”。如漿液循環(huán)泵檢修需經(jīng)“解體檢查-零件修復(fù)-裝配調(diào)試-壓力試驗(yàn)”四步驗(yàn)收，每步需留存檢測(cè)數(shù)據(jù)；吸收塔內(nèi)壁防腐施工后，需進(jìn)行24小時(shí)滲水性測(cè)試，確保無(wú)滲漏點(diǎn)，避免后期漿液腐蝕設(shè)備。（三）驗(yàn)收投運(yùn)與后期跟蹤的閉環(huán)管理要求驗(yàn)收階段需滿足“雙達(dá)標(biāo)”：環(huán)保指標(biāo)上，脫硫效率≥95%SO2排放濃度≤35mg/Nm3；設(shè)備性能上，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)無(wú)故障。投運(yùn)后，標(biāo)準(zhǔn)要求建立6個(gè)月跟蹤機(jī)制，每月監(jiān)測(cè)漿液成分與設(shè)備振動(dòng)數(shù)據(jù)，形成檢修-運(yùn)行-反饋的閉環(huán)。12三

吸收塔檢修痛點(diǎn)突破：

防腐層脫落與噴淋堵塞難題

，標(biāo)準(zhǔn)給出哪些可落地的技術(shù)方案？吸收塔防腐層脫落的成因分析與檢修對(duì)策01標(biāo)準(zhǔn)指出防腐層脫落主因是溫度驟變與漿液沖刷。針對(duì)此，檢修時(shí)需先清除舊涂層，采用噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，再涂刷兩道玻璃鱗片膠泥，厚度控制在1.5-2.0mm；焊縫處需做圓弧過(guò)渡處理，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致涂層開(kāi)裂，延長(zhǎng)防腐壽命至3年以上。02（二）噴淋系統(tǒng)堵塞的精準(zhǔn)排查與疏通技術(shù)規(guī)范01噴淋堵塞多源于漿液中石膏結(jié)晶沉積。標(biāo)準(zhǔn)要求采用“分段排查法”：先檢測(cè)噴嘴流量，定位堵塞區(qū)域；再用高壓水（壓力≥5MPa）反向沖洗，嚴(yán)禁使用硬物敲擊；對(duì)磨損噴嘴，需更換為碳化硅材質(zhì)，確保霧化角度一致，提升漿液與煙氣接觸效率。02（三）吸收塔內(nèi)部構(gòu)件的檢修與性能優(yōu)化要點(diǎn)除防腐與噴淋系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)范了除霧器與托盤(pán)的檢修。除霧器需檢查葉片間距，清除積漿后進(jìn)行氣密性測(cè)試；托盤(pán)則需調(diào)整水平度誤差≤2mm，保證漿液均勻分布。檢修后，吸收塔內(nèi)煙氣流速需控制在3-4m/s，避免帶漿現(xiàn)象。漿液循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)維密鑰：泵與攪拌器故障頻發(fā)？DL/T748.10-2016的預(yù)防性檢修策略漿液循環(huán)泵常見(jiàn)故障診斷與檢修技術(shù)循環(huán)泵故障多表現(xiàn)為軸承發(fā)熱與密封泄漏。標(biāo)準(zhǔn)要求檢修時(shí)測(cè)量軸承間隙，確?！?.15mm；機(jī)械密封需更換耐腐蝕動(dòng)環(huán)，且安裝后進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，壓力0.3MPa下保持10分鐘無(wú)泄漏。同時(shí)，需對(duì)泵軸進(jìn)行校直，徑向跳動(dòng)≤0.05mm。（二）攪拌器的平衡調(diào)整與磨損修復(fù)規(guī)范01攪拌器故障核心是葉輪磨損與軸系失衡。檢修時(shí)，葉輪磨損量超過(guò)原厚度1/3需更換，材質(zhì)選用雙相不銹鋼；軸系需做動(dòng)平衡試驗(yàn)，不平衡量≤5g·mm/kg。標(biāo)準(zhǔn)特別強(qiáng)調(diào)，攪拌器安裝后需與塔體垂直，垂直度誤差≤1‰，避免運(yùn)行中產(chǎn)生振動(dòng)。02（三）預(yù)防性檢修：基于運(yùn)行數(shù)據(jù)的故障預(yù)判方法標(biāo)準(zhǔn)推廣“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)型”檢修，要求實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)循環(huán)泵電流與攪拌器振動(dòng)值。當(dāng)泵電流波動(dòng)超過(guò)±10%攪拌器振動(dòng)加速度＞4.5m/s2時(shí)，需提前停機(jī)檢修。同時(shí)，每季度檢測(cè)漿液粒徑分布，控制石膏粒徑在90-150μm，減少設(shè)備磨損。五

煙氣系統(tǒng)優(yōu)化方向：

GGH

堵塞與除霧器效率衰減

，標(biāo)準(zhǔn)如何適配超低排放升級(jí)需求？GGH堵塞的根源治理與高效清洗方案GGH堵塞源于硫酸氫銨沉積。標(biāo)準(zhǔn)推薦“蒸汽+化學(xué)清洗”組合方案：先用0.6MPa飽和蒸汽吹掃，再用5%檸檬酸溶液循環(huán)清洗2小時(shí)，最后用除鹽水沖洗至pH值中性。清洗后，GGH換熱效率需恢復(fù)至設(shè)計(jì)值的90%以上，壓差≤1.2kPa。（二）除霧器效率衰減的修復(fù)與性能提升技巧01除霧器效率衰減主因是葉片積漿與變形。檢修時(shí)，需更換變形葉片，且相鄰葉片間距保持15-20mm；采用低壓大流量水沖洗，沖洗壓力1.5-2MPa，避免損傷葉片。標(biāo)準(zhǔn)要求檢修后除霧器出口液滴含量≤75mg/Nm3,滿足超低排放要求。02（三）煙氣擋板門(mén)的密封優(yōu)化與漏風(fēng)控制措施擋板門(mén)漏風(fēng)會(huì)導(dǎo)致脫硫效率下降。標(biāo)準(zhǔn)要求檢修時(shí)更換老化密封片，采用膨脹石墨材質(zhì)；調(diào)整擋板門(mén)關(guān)閉間隙≤0.5mm，并進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，漏風(fēng)率≤0.5%。同時(shí)，需對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保開(kāi)關(guān)到位，響應(yīng)時(shí)間≤10秒。脫硫廢水處理新要求：零排放趨勢(shì)下，標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水質(zhì)指標(biāo)與處理工藝的剛性規(guī)范解讀脫硫廢水的水質(zhì)特征與核心控制指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)明確脫硫廢水需控制四項(xiàng)核心指標(biāo)：pH值6-9懸浮物≤70mg/L氯離子≤20000mg/L重金屬（總Hg≤0.05mg/L，總Cr≤1.5mg/L）。這些指標(biāo)針對(duì)廢水零排放預(yù)處理設(shè)計(jì)，為后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶工藝提供合格進(jìn)水，避免設(shè)備結(jié)垢腐蝕。12（二）標(biāo)準(zhǔn)推薦的廢水處理工藝及操作要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)推薦“中和-沉淀-絮凝-澄清”預(yù)處理工藝。中和池pH值控制在9-10，投加石灰乳去除重金屬；絮凝池投加PAM（投加量2-5mg/L），形成大粒徑絮體；澄清池出水濁度需≤10NTU。檢修時(shí)需清理沉淀池污泥，確保污泥含水率≤90%。（三）零排放趨勢(shì)下廢水處理系統(tǒng)的升級(jí)方向結(jié)合零排放趨勢(shì)，標(biāo)準(zhǔn)鼓勵(lì)新增膜濃縮與蒸發(fā)結(jié)晶單元。檢修時(shí)需對(duì)超濾膜進(jìn)行完整性測(cè)試，透過(guò)液SDI≤3；反滲透膜需定期化學(xué)清洗，保證脫鹽率≥98%。同時(shí)，要求結(jié)晶鹽純度達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)資源化利用。檢修安全與環(huán)保紅線：受限空間作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)防控，標(biāo)準(zhǔn)如何筑牢人員與環(huán)境雙重防線？受限空間作業(yè)的安全準(zhǔn)入與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估01吸收塔漿液箱等屬于受限空間，標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，檢測(cè)氧含量（19.5%-21%）有毒有害氣體（SO2≤5mg/m3)濃度，辦理《受限空間作業(yè)許可證》。作業(yè)時(shí)需配備專職監(jiān)護(hù)人員，保持通訊暢通，設(shè)置應(yīng)急救援通道。02（二）檢修過(guò)程中的環(huán)保防護(hù)與污染物控制01檢修產(chǎn)生的廢防腐材料廢漿液屬于危險(xiǎn)廢物，標(biāo)準(zhǔn)要求分類收集，存放在防滲防漏的暫存庫(kù)，交由有資質(zhì)單位處置。清洗廢水需回送脫硫系統(tǒng)，嚴(yán)禁外排；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置噴淋裝置，抑制揚(yáng)塵，避免二次污染。02（三）應(yīng)急處置預(yù)案與安全保障體系構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)要求企業(yè)制定脫硫檢修應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)中毒窒息火災(zāi)爆炸等突發(fā)事件，明確應(yīng)急響應(yīng)流程。配備正壓式空氣呼吸器應(yīng)急救援繩等裝備，定期組織演練（每年至少2次）。同時(shí)，建立安全責(zé)任體系，落實(shí)檢修人員安全培訓(xùn)考核制度。智能化檢修賦能升級(jí)：標(biāo)準(zhǔn)框架下，如何融合AI監(jiān)測(cè)與大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)故障精準(zhǔn)預(yù)判？標(biāo)準(zhǔn)預(yù)留的智能化檢修接口與數(shù)據(jù)要求AI監(jiān)測(cè)技術(shù)在關(guān)鍵設(shè)備故障預(yù)判中的應(yīng)用實(shí)踐大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的檢修策略優(yōu)化與成本控制標(biāo)準(zhǔn)要求檢修數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化錄入，包括設(shè)備型號(hào)檢修內(nèi)容檢測(cè)參數(shù)等，為智能化分析提供基礎(chǔ)。明確設(shè)備需預(yù)留傳感器安裝接口，如循環(huán)泵軸承溫度吸收塔液位等關(guān)鍵參數(shù)需實(shí)時(shí)采集，數(shù)據(jù)傳輸速率≥1Mbps，確保數(shù)據(jù)及時(shí)性?；跇?biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，可通過(guò)AI算法構(gòu)建故障預(yù)判模型。如利用振動(dòng)數(shù)據(jù)識(shí)別攪拌器葉輪磨損，當(dāng)特征頻率偏差超過(guò)15%時(shí)發(fā)出預(yù)警；通過(guò)漿液成分?jǐn)?shù)據(jù)預(yù)測(cè)石膏結(jié)垢趨勢(shì)，提前調(diào)整檢修周期。實(shí)踐表明，AI預(yù)判可使設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間減少30%。整合歷年檢修與運(yùn)行數(shù)據(jù)，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化檢修計(jì)劃。如根據(jù)不同季節(jié)漿液成分變化，調(diào)整吸收塔防腐檢修頻次；結(jié)合設(shè)備運(yùn)行年限與故障規(guī)律，制定個(gè)性化備品備件儲(chǔ)備方案。標(biāo)準(zhǔn)支持下的大數(shù)據(jù)應(yīng)用，可使檢修成本降低15%-20%。123456備品備件管理新維度：從選型儲(chǔ)備到質(zhì)量驗(yàn)收，標(biāo)準(zhǔn)如何降低檢修成本與停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)？備品備件的選型規(guī)范與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求備品備件需與原設(shè)備型號(hào)匹配，關(guān)鍵部件如噴淋?chē)娮鞕C(jī)械密封等需提供出廠合格證明與型式試驗(yàn)報(bào)告。驗(yàn)收時(shí)需進(jìn)行抽樣檢測(cè)，如噴嘴流量偏差≤±5%密封件耐酸腐蝕試驗(yàn)合格，確保備件質(zhì)量符合運(yùn)行要求。（二）科學(xué)儲(chǔ)備策略：基于故障頻率的庫(kù)存優(yōu)化備品備件的儲(chǔ)存與維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)推薦“ABC分類法”儲(chǔ)備備品：A類（如循環(huán)泵葉輪）故障影響大，儲(chǔ)備量為設(shè)備臺(tái)數(shù)的100%；B類（如閥門(mén)）儲(chǔ)備量為50%；C類（如螺栓）按需儲(chǔ)備。同時(shí)，建立庫(kù)存預(yù)警機(jī)制，當(dāng)備件庫(kù)存低于最低儲(chǔ)備量時(shí)自動(dòng)提醒采購(gòu)，避免短缺。儲(chǔ)存環(huán)境需滿足防潮防塵防腐蝕要求，溫度控制在5-30℃,相對(duì)濕度≤60%。金屬備件需涂防銹油，電氣備件需定期通電檢測(cè)；備品備件需建立臺(tái)賬，記錄入庫(kù)領(lǐng)用維護(hù)信息，實(shí)現(xiàn)全生命周期管理。1234標(biāo)準(zhǔn)落地評(píng)估與迭代：當(dāng)前脫硫檢修常見(jiàn)偏差分析，未來(lái)如何適配新能源耦合發(fā)電場(chǎng)景？標(biāo)準(zhǔn)落地現(xiàn)狀：常見(jiàn)執(zhí)行偏差與原因剖析當(dāng)前檢修中存在三大偏差：一是吸收塔防腐層厚度不足，為降低成本減少涂層遍數(shù)；二是GGH清洗不徹底，未按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)清洗；三是檢修數(shù)據(jù)記錄不全。原因主要是企業(yè)環(huán)保責(zé)任意識(shí)薄弱檢修人員專業(yè)能力不足，需加強(qiáng)監(jiān)管與培訓(xùn)。新能源耦合導(dǎo)致火電頻繁啟停，脫硫系統(tǒng)需