一、正確選擇尺寸基準(zhǔn)1.位置：零件上的面、線、點(diǎn)，均可作基準(zhǔn)面：對稱面、底面、端面、結(jié)合面、軸肩平面；線：回轉(zhuǎn)面軸線、母線等；點(diǎn)：球心?；鶞?zhǔn)的位置、種類、選擇原則長度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)長度方向工藝基準(zhǔn)一、正確選擇尺寸基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：工藝基準(zhǔn)：用以確定零件在部件中位置的點(diǎn)、線、面，如接觸面、對稱面、回轉(zhuǎn)軸線加工和測量時(shí)依據(jù)的基準(zhǔn)，即零件相對于機(jī)床、量具位置的點(diǎn)、線、面2.種類（1）在三個(gè)方向應(yīng)分別確定尺寸基準(zhǔn)且同一方向可有幾個(gè)基準(zhǔn)，但只有一個(gè)是主要基準(zhǔn)（即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)），且基準(zhǔn)之間應(yīng)有尺寸聯(lián)系。從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，可以保證零件在機(jī)器中的工作性能，如40；3.選擇基準(zhǔn)的原則：從工藝基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，方便加工和測量，但有誤差積累，如6。所以應(yīng)盡量使兩類基準(zhǔn)重合，以減少尺寸誤差提高零件的質(zhì)量，如12（2）基準(zhǔn)重合原則：一、正確選擇尺寸基準(zhǔn)要求：合理：既能滿足設(shè)計(jì)要求（功能要求），保證產(chǎn)品質(zhì)量；正確、完整、清晰、合理又能滿足工藝要求，便于加工和測量。8二、尺寸的合理標(biāo)注1.不能出現(xiàn)封閉的尺寸鏈，難以保證加工精度，甚至造成廢品組成環(huán)：通過直接加工得到的尺寸封閉環(huán)：在加工中最后自然形成的環(huán)，一個(gè)尺寸鏈中只有一個(gè)封閉環(huán)把尺寸鏈中精度要求最低的環(huán)作為封閉環(huán)組成環(huán)封閉環(huán)參考尺寸2.功能尺寸（影響產(chǎn)品工作性能和裝配技術(shù)要求的尺寸）由設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接標(biāo)注1.不能出現(xiàn)封閉的尺寸鏈二、尺寸的合理標(biāo)注（1）按加工順序3.非功能尺寸要符合加工順序和便于測量，以方便工人看圖、加工和測量先加工小孔（鏜孔或鉆孔），再加工大孔，因此孔的深度尺寸應(yīng)以大孔端面為基準(zhǔn)注出是合理的二、尺寸的合理標(biāo)注階梯軸（1）按加工順序3.非功能尺寸要符合加工順序和便于測量，以方便工人看圖、加工和測量二、尺寸的合理標(biāo)注第一步：取圓鋼材料直徑45，截取長度200，車兩端面長度196，打兩端中心孔。第二步：車右端直徑42，長度25，再車直徑30，長度18。車退刀槽和倒角第三：工件掉頭，以A面向右量取7，車直徑φ35；由B面向右量取長度55,車直徑φ30；然后，以C面向右量取28（便于測量），車直徑φ29；φ29長度不重要，作開口環(huán)。然后，車直徑φ28，由軸的右端面取長度55（便于測量）；最后，在銑床上銑出平鍵槽，標(biāo)出鍵槽尺寸銑鍵槽錄像標(biāo)出倒角和退刀槽尺寸全部完工鍵槽深度及平面定位以素線為尺寸基準(zhǔn)3.非功能尺寸要符合加工順序和便于測量（2）便于測量二、尺寸的合理標(biāo)注4.同一方向上加工面和毛面之間一般只能有一個(gè)尺寸聯(lián)系二、尺寸的合理標(biāo)注毛面和毛面之間的尺寸是由鑄造或鍛造過程保證的毛面本身粗糙，一個(gè)加工面同時(shí)和兩個(gè)毛面之間的尺寸精度是不可能保證的5.常見工藝結(jié)構(gòu)（倒角、退刀槽、沉孔）的尺寸標(biāo)注