園林景墻施工方案一、工程概況本工程為城市園林景觀提升項目核心節(jié)點景墻工程，位于城市中央綠廊景觀帶，總長度186米，平均高度3.2米，采用分段式組合設(shè)計，融合地域文化主題與現(xiàn)代生態(tài)理念。景墻結(jié)構(gòu)形式包含基礎(chǔ)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、主體模塊化裝配體系及飾面多元材料組合，同步集成智能照明系統(tǒng)與雨水回收裝置。工程占地面積約620平方米，工期要求60個日歷天，質(zhì)量目標為省級園林綠化優(yōu)質(zhì)工程。景墻設(shè)計采用"文化傳承+生態(tài)技術(shù)"雙核心策略，提取本地傳統(tǒng)農(nóng)耕文化符號，通過浮雕再現(xiàn)歷史場景，在墻體分段處設(shè)置主題藝術(shù)模塊，采用參數(shù)化設(shè)計手法將傳統(tǒng)紋樣轉(zhuǎn)化為現(xiàn)代景觀語言。文化元素占比不低于墻面總面積的35%，確保主題表達的完整性與識別度。同時，工程采用中衡設(shè)計專利技術(shù)，將場地原有混凝土道路破碎料（粒徑5-30cm）作為景墻基礎(chǔ)骨料，摻量不低于30%，減少建筑垃圾外運1200立方米以上。二、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)團隊進行施工圖紙深化，繪制1:5節(jié)點大樣圖，重點標注圓弧切點坐標、文化石排列方式及燈帶安裝節(jié)點。采用全站儀建立三級測量控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久性控制點，每個圓弧段增設(shè)3個校核點。編制《景墻施工工藝標準》，對施工班組進行為期3天的專項培訓，包含弧形放線技巧實操演練、異形磚切割樣板制作、文化石粘貼工藝演示及圓弧模板安裝實訓。根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場控制點，使用全站儀、水準儀等測量儀器進行景墻的定位放線。放出景墻的中心線和邊線，并設(shè)置明顯的控制樁和水準點。對測量成果進行反復(fù)核對，確保其準確性。特別針對三段不同半徑的圓弧段（R=8m、R=12m、R=15m），需保證順滑連接，墻面平整度誤差控制在3mm/m內(nèi)。（二）材料準備1.主要材料清單及技術(shù)參數(shù)材料名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量備注燒結(jié)頁巖多孔磚240×115×90mmMU10，抗壓強度≥10MPa千塊38用于主體砌筑文化石不規(guī)則片狀，厚20-30mm吸水率≤6%，抗折強度≥3MPam2280淺黃色基調(diào)，含深褐色紋理劈開磚240×60×12mm抗凍性≥25次循環(huán)，表面摩擦系數(shù)≥0.6m2150青灰色，用于分段裝飾C25混凝土現(xiàn)場攪拌坍落度180±20mm，28d抗壓強度≥25MPam3190基礎(chǔ)及構(gòu)造柱鋼筋HRB400EΦ12-20mm屈服強度≥400MPa，延伸率≥16%t12.5基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)加固GRC輕質(zhì)預(yù)制構(gòu)件定制尺寸容重≤1.8g/cm3，抗彎強度≥7MPam2120藝術(shù)造型模塊云菁砂礦物質(zhì)涂料液態(tài)VOC含量＜5g/L，耐洗刷性≥10000次L350墻面基礎(chǔ)涂裝2.材料采購與驗收石材選用質(zhì)地堅硬、色澤均勻、無裂縫和瑕疵的天然石材，根據(jù)設(shè)計要求確定石材的規(guī)格、尺寸和顏色，并進行訂貨。石材進場時，要進行嚴格的檢驗，檢查其質(zhì)量證明文件、規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量，對不符合要求的石材堅決退場處理。水泥選用普通硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥進場時，檢查其質(zhì)量證明文件，并進行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。砂采用中粗砂，含泥量不超過規(guī)定標準，進場后進行篩分和含泥量檢驗。鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，進場時檢查其質(zhì)量證明文件，并進行抽樣復(fù)試。（三）人員與設(shè)備準備1.項目管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理：負責整個項目的組織、協(xié)調(diào)、管理和決策，對項目的進度、質(zhì)量、安全等方面進行全面負責。技術(shù)負責人：負責施工過程中的技術(shù)指導、質(zhì)量控制和技術(shù)問題的解決。施工管理員：負責施工現(xiàn)場的日常管理、施工隊伍的調(diào)度和施工進度的監(jiān)控。質(zhì)量檢測員：負責施工過程中的質(zhì)量檢查、驗收和質(zhì)量問題的處理。安全員：負責施工現(xiàn)場的安全管理、安全教育和安全事故的處理。材料員：負責材料供應(yīng)的計劃和現(xiàn)場材料的分發(fā)與管理。設(shè)備管理員：負責施工機械設(shè)備的使用、維護和管理。2.施工隊伍配置根據(jù)工程特點和工程量，配置以下專業(yè)施工隊伍：鋼筋工：負責景墻鋼筋的加工、安裝和焊接工作。木工：負責景墻模板的加工、組裝和調(diào)整工作。砌筑工：負責景墻磚墻的砌筑和抹灰工作。裝飾工：負責景墻石材干掛和貼面的施工工作。電工：負責施工現(xiàn)場的臨時用電布線和照明系統(tǒng)安裝調(diào)試工作。設(shè)備操作工：負責施工機械設(shè)備的操作和日常維護工作。雜工：負責施工現(xiàn)場的清理、搬運和其他輔助性工作。3.主要施工機具設(shè)備配備齊全施工所需的各種機具設(shè)備，如挖掘機、裝載機、混凝土攪拌機、鋼筋彎曲機、電焊機、石材切割機、全站儀、水準儀等。對機具設(shè)備進行調(diào)試和維護，確保其性能良好、運行正常。主要設(shè)備清單如下：全站儀（精度1mm+1ppm）：1臺，用于測量放線水準儀（DS3級）：2臺，用于標高控制挖掘機（1.2m3）：1臺，用于土方開挖混凝土攪拌機（500L）：1臺，用于混凝土攪拌鋼筋切斷機（GQ40）：1臺，用于鋼筋加工鋼筋彎曲機（GW40）：1臺，用于鋼筋加工電焊機（BX1-500）：2臺，用于鋼筋焊接石材切割機（400mm）：3臺，用于石材加工砂漿攪拌機（350L）：1臺，用于砂漿攪拌振動棒（Φ50）：3臺，用于混凝土振搗激光投線儀（5線）：4臺，用于施工定位手持電動工具：電鉆、角磨機等若干（四）現(xiàn)場準備清理施工現(xiàn)場障礙物，平整場地，做好排水設(shè)施。根據(jù)施工總平面圖，合理布置臨時設(shè)施，包括辦公室、宿舍、材料倉庫、水泥庫、砂石堆場、鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)等。臨時設(shè)施搭設(shè)應(yīng)符合安全、消防要求，并設(shè)置明顯的安全標志。施工現(xiàn)場臨時用水從市政管網(wǎng)接入，安裝水表，并設(shè)置支管至各用水點。臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，實行三級配電兩級保護。配電箱、開關(guān)箱的安裝位置應(yīng)合理，便于操作，并采取防雨、防砸措施。三、施工工藝流程（一）測量放線采用全站儀建立三級測量控制網(wǎng)，根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場控制點進行景墻的定位放線。首先放出景墻的中心線和邊線，設(shè)置控制樁和水準點。對于弧形段，采用坐標法進行放線，每隔50cm設(shè)置一個控制點，確?；【€順滑。測量成果應(yīng)進行復(fù)核，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。在基礎(chǔ)施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放出基礎(chǔ)的開挖邊線，并撒上白灰標記。同時，在場地周邊設(shè)置永久性控制點，以便在施工過程中隨時進行復(fù)核。測量放線完成后，應(yīng)填寫測量放線記錄，并報請監(jiān)理工程師驗收。（二）基礎(chǔ)施工1.土方開挖根據(jù)測量放線確定的開挖邊線，采用挖掘機進行基礎(chǔ)土方開挖。開挖深度根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件確定，一般為1.2-1.5m。開挖過程中，應(yīng)隨時測量基底標高，避免超挖。對于弧形段和異形基礎(chǔ)，應(yīng)采用人工配合開挖，確?；A(chǔ)形狀符合設(shè)計要求?；组_挖完成后，應(yīng)進行平整和夯實，采用蛙式打夯機夯打3-4遍，壓實系數(shù)不小于0.93。若基底土為軟弱土層，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行地基處理，可采用換填碎石或灰土擠壓等方法。地基處理完成后，應(yīng)進行承載力檢測，確保地基承載力滿足設(shè)計要求。2.碎石墊層鋪設(shè)在夯實后的基底上，鋪設(shè)100mm厚級配碎石墊層，采用機械攤鋪，人工找平，并用蛙式打夯機夯打密實。碎石墊層的粒徑應(yīng)符合設(shè)計要求，含泥量不大于5%。鋪設(shè)過程中，應(yīng)分層鋪設(shè)，每層厚度不大于200mm，并逐層夯實。3.鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置準確。鋼筋綁扎應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，受力鋼筋的間距誤差不應(yīng)超過±10mm，排距誤差不應(yīng)超過±5mm。鋼筋接頭采用綁扎搭接或焊接，搭接長度和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，應(yīng)設(shè)置墊塊，確保鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。墊塊采用與基礎(chǔ)混凝土同強度等級的混凝土制作，間距不大于1m。同時，應(yīng)在基礎(chǔ)鋼筋中預(yù)埋構(gòu)造柱鋼筋，其位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。4.模板安裝基礎(chǔ)模板采用18mm厚多層板，50×100mm木方作為背楞，間距不大于300mm。模板安裝應(yīng)牢固，接縫嚴密，不漏漿。模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，便于拆模。模板安裝的允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度5mm。對于弧形基礎(chǔ)模板，應(yīng)采用定型模板或根據(jù)弧線加工木模板，確?；【€順滑。模板安裝完成后，應(yīng)進行檢查，確保其位置、標高、尺寸符合設(shè)計要求，并填寫模板安裝檢驗批驗收記錄，報請監(jiān)理工程師驗收。5.混凝土澆筑基礎(chǔ)混凝土采用C25商品混凝土，坍落度控制在180±20mm?；炷翝仓?，應(yīng)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置和保護層厚度，并清理模板內(nèi)的雜物。混凝土澆筑采用泵送或料斗運輸，由一端向另一端連續(xù)澆筑，分層振搗，每層厚度不大于500mm?；炷琳駬v采用插入式振動棒，振搗時間為15-30s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。振搗過程中，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)及時進行收面，確保表面平整。6.混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋保濕，采用塑料薄膜覆蓋，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護時間不少于14d，養(yǎng)護期間應(yīng)避免混凝土表面受凍或暴曬?；炷翉姸冗_到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（三）主體結(jié)構(gòu)施工1.構(gòu)造柱施工基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度的75%后，方可進行構(gòu)造柱施工。構(gòu)造柱應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，間距一般為3-4m，在景墻轉(zhuǎn)角處、丁字接頭處、弧形段起點和終點均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱截面尺寸為240×240mm，配筋為4Φ12，箍筋Φ6@200mm。構(gòu)造柱模板采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，采用對拉螺栓固定。模板安裝應(yīng)牢固，接縫嚴密。構(gòu)造柱混凝土采用C25混凝土，坍落度控制在160±20mm?；炷翝仓埃瑧?yīng)清理柱內(nèi)雜物，并灑水濕潤?；炷翍?yīng)分層澆筑，分層振搗，確保密實。2.墻體砌筑主體墻體采用MU10燒結(jié)頁巖多孔磚砌筑，M7.5水泥砂漿砌筑。砌筑前，應(yīng)將磚提前1-2d澆水濕潤，含水率控制在10%-15%。砌筑時，應(yīng)先在基礎(chǔ)頂面彈出墻體軸線和邊線，立皮數(shù)桿，確定灰縫厚度和皮數(shù)。墻體砌筑采用"三一"砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓?；铱p應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度為10mm，誤差不超過±2mm，豎向灰縫寬度為10mm，誤差不超過±2mm。水平灰縫飽滿度不應(yīng)小于80%，豎向灰縫飽滿度不應(yīng)小于80%。砌筑時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋采用2Φ6，沿墻高每500mm設(shè)置一道，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于1000mm。拉結(jié)筋應(yīng)平直，末端應(yīng)做90°彎鉤。墻體與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進，進退尺寸為60mm，高度為300mm。對于弧形墻體砌筑，應(yīng)根據(jù)弧線曲率半徑，采用異形磚切割或調(diào)整灰縫寬度的方法進行砌筑。灰縫寬度可在8-12mm范圍內(nèi)調(diào)整，但同一墻面的灰縫寬度差不應(yīng)超過2mm。砌筑過程中，應(yīng)隨時用弧形樣板檢查墻面弧度，確?；【€順滑。墻體砌筑高度每天不應(yīng)超過1.8m，雨天施工時不應(yīng)超過1.2m。砌筑完成后，應(yīng)及時進行墻面清理，清掃墻面浮灰和雜物。3.GRC輕質(zhì)預(yù)制構(gòu)件安裝對于藝術(shù)造型模塊，采用GRC輕質(zhì)預(yù)制構(gòu)件安裝。安裝前，應(yīng)檢查構(gòu)件的型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量，確保符合設(shè)計要求。構(gòu)件安裝應(yīng)在墻體砌筑完成7d后進行，安裝前應(yīng)在墻體上彈出構(gòu)件位置線，并設(shè)置臨時支撐。GRC構(gòu)件安裝采用不銹鋼連接件與墻體連接，連接件應(yīng)牢固可靠。安裝時，應(yīng)先進行試安裝，調(diào)整位置和垂直度，然后進行固定。構(gòu)件之間的接縫應(yīng)采用專用嵌縫材料填充，確保密封防水。安裝完成后，應(yīng)拆除臨時支撐，并清理表面。（四）飾面工程施工1.基層處理飾面施工前，應(yīng)先對基層進行處理。對于砌筑墻面，應(yīng)將表面浮灰、雜物清理干凈，灑水濕潤。對于混凝土表面，應(yīng)進行鑿毛處理，或涂刷界面劑，增加粘結(jié)力?；鶎犹幚硗瓿珊螅瑧?yīng)檢查表面平整度和垂直度，偏差較大處應(yīng)進行修補。2.抹灰施工墻面抹灰采用1:3水泥砂漿，厚度為20mm，分兩層施工。第一層厚度為10mm，第二層厚度為10mm。抹灰前，應(yīng)先在墻面設(shè)置灰餅和沖筋，控制抹灰厚度和平整度。抹灰時，應(yīng)分層壓實，表面搓毛。抹灰完成后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。3.石材干掛施工文化石和劈開磚采用干掛法施工。施工前，應(yīng)先進行排版設(shè)計，繪制排版圖，并對石材進行編號。石材加工應(yīng)根據(jù)排版圖進行，確保尺寸準確。石材安裝前，應(yīng)進行挑選，確保色澤均勻，無裂縫、缺棱掉角等缺陷。干掛石材采用不銹鋼掛件固定，掛件材質(zhì)為304不銹鋼，厚度不小于3mm。掛件安裝應(yīng)牢固，位置準確。石材安裝時，應(yīng)先在墻面彈出安裝控制線，確定石材位置。石材安裝應(yīng)從下往上進行，逐層安裝。石材之間的接縫寬度為5mm，采用專用嵌縫劑填充。4.涂料施工墻面涂料采用云菁砂礦物質(zhì)涂料，施工前，應(yīng)確保基層平整、干燥、清潔。涂料施工前，應(yīng)先涂刷一遍底漆，底漆應(yīng)均勻涂刷，不得漏涂。底漆干燥后，再涂刷兩遍面漆，每遍面漆應(yīng)在前一遍面漆干燥后進行。涂料施工應(yīng)采用滾涂或噴涂，確保表面平整、光滑，色澤均勻。（五）景觀照明系統(tǒng)安裝景墻照明系統(tǒng)采用24V低壓LED洗墻燈帶，安裝于景墻頂部壓頂石下方。照明系統(tǒng)安裝應(yīng)在飾面工程完成后進行。安裝前，應(yīng)檢查燈帶的質(zhì)量，確保完好無損。燈帶安裝應(yīng)牢固，位置準確，接線應(yīng)符合電氣規(guī)范要求。照明系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進行調(diào)試，確保燈光效果符合設(shè)計要求。調(diào)試內(nèi)容包括亮度調(diào)節(jié)、色彩變化、場景模式等。調(diào)試完成后，應(yīng)進行通電試運行，運行時間不少于24h，確保系統(tǒng)運行正常。（六）雨水回收系統(tǒng)安裝雨水回收系統(tǒng)包括集水槽、排水管、儲水箱和灌溉系統(tǒng)。集水槽設(shè)置于景墻頂部，采用不銹鋼材質(zhì)，寬度為150mm，深度為100mm。排水管采用PVC管，管徑為DN100，坡度為0.5%。儲水箱設(shè)置于景墻底部，容積為5m3。灌溉系統(tǒng)采用滴灌系統(tǒng)，安裝于垂直綠化模塊內(nèi)。雨水回收系統(tǒng)安裝應(yīng)在景墻主體結(jié)構(gòu)施工時進行預(yù)埋和預(yù)留。安裝完成后，應(yīng)進行試水試驗，確保系統(tǒng)無滲漏。同時，應(yīng)進行調(diào)試，確保系統(tǒng)運行正常。（七）垂直綠化系統(tǒng)安裝在景墻東立面設(shè)置200平方米模塊化植物墻，選用本地耐寒物種組合（沙地柏、膠東衛(wèi)矛、金葉女貞）。垂直綠化系統(tǒng)采用模塊化安裝，模塊尺寸為500×500mm，每個模塊內(nèi)種植3-5種植物。安裝前，應(yīng)檢查模塊的質(zhì)量，確保完好無損。模塊安裝應(yīng)牢固，位置準確。安裝完成后，應(yīng)配置自動滴灌系統(tǒng)，灌溉用水優(yōu)先采用雨水回收裝置收集的地表徑流。滴灌系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進行調(diào)試，確保每個滴頭出水量均勻。四、施工技術(shù)措施（一）測量放線技術(shù)措施建立三級測量控制網(wǎng)，首級控制點為業(yè)主提供的控制點，二級控制點為施工現(xiàn)場設(shè)置的永久性控制點，三級控制點為景墻軸線控制點。測量儀器應(yīng)定期進行檢定，確保精度符合要求。測量前，應(yīng)對儀器進行校準和調(diào)試。對于弧形段放線，采用坐標法進行，每隔50cm設(shè)置一個控制點，并采用全站儀進行校核?；【€控制點應(yīng)不少于3個，確保弧線順滑。測量放線完成后，應(yīng)進行復(fù)核，平面位置偏差不應(yīng)超過±5mm，標高偏差不應(yīng)超過±3mm。（二）基礎(chǔ)施工技術(shù)措施土方開挖時，應(yīng)隨時測量基底標高，避免超挖。若出現(xiàn)超挖，應(yīng)采用級配碎石回填，并夯實。地基處理應(yīng)符合設(shè)計要求，處理完成后，應(yīng)進行承載力檢測，承載力特征值不應(yīng)小于150kPa。鋼筋綁扎時，應(yīng)確保鋼筋位置準確，保護層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋接頭應(yīng)錯開布置，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。模板安裝應(yīng)牢固，接縫嚴密，不漏漿。模板拆除時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于1.2MPa?；炷翝仓r，應(yīng)分層澆筑，分層振搗，確保密實?；炷琉B(yǎng)護應(yīng)及時，確?；炷翉姸日Ｔ鲩L。（三）墻體砌筑技術(shù)措施磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率控制在10%-15%。砌筑時，磚表面不得有浮水。砌筑前，應(yīng)彈出墻體軸線和邊線，立皮數(shù)桿，確保砌筑位置準確。灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度為10mm，豎向灰縫寬度為10mm。灰縫飽滿度不應(yīng)小于80%。拉結(jié)筋應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，確保數(shù)量、規(guī)格、長度符合要求。拉結(jié)筋應(yīng)平直，末端應(yīng)做90°彎鉤。弧形墻體砌筑時，應(yīng)根據(jù)弧線曲率半徑，采用異形磚切割或調(diào)整灰縫寬度的方法進行砌筑?；铱p寬度可在8-12mm范圍內(nèi)調(diào)整，但同一墻面的灰縫寬度差不應(yīng)超過2mm。（四）飾面工程技術(shù)措施石材加工應(yīng)根據(jù)排版圖進行，確保尺寸準確。石材安裝前，應(yīng)進行挑選，確保色澤均勻，無裂縫、缺棱掉角等缺陷。干掛石材的不銹鋼掛件應(yīng)采用304不銹鋼，厚度不小于3mm。掛件安裝應(yīng)牢固，位置準確。石材之間的接縫寬度為5mm，采用專用嵌縫劑填充。嵌縫劑應(yīng)飽滿、密實，表面平整。涂料施工前，應(yīng)確?；鶎悠秸⒏稍?、清潔。涂料應(yīng)均勻涂刷，不得漏涂、流墜。（五）景觀照明系統(tǒng)技術(shù)措施照明系統(tǒng)采用24V低壓系統(tǒng)，確保安全。變壓器應(yīng)設(shè)置過載保護和短路保護。燈帶安裝應(yīng)牢固，位置準確。燈帶之間的連接應(yīng)牢固，絕緣良好。照明系統(tǒng)調(diào)試時，應(yīng)測試不同場景模式的切換效果，確保符合設(shè)計要求。（六）雨水回收系統(tǒng)技術(shù)措施集水槽、排水管、儲水箱的安裝應(yīng)牢固，位置準確。接縫應(yīng)密封嚴密，不得滲漏。雨水回收系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進行試水試驗，試驗壓力為0.6MPa，保壓30min，壓降不應(yīng)超過0.05MPa。灌溉系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進行調(diào)試，確保每個滴頭出水量均勻，滴水量符合植物生長要求。五、質(zhì)量安全管理（一）質(zhì)量管理體系建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，明確各崗位職責。項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人，技術(shù)負責人負責技術(shù)指導和質(zhì)量控制，質(zhì)量檢測員負責質(zhì)量檢查和驗收。制定質(zhì)量管理制度，包括材料檢驗制度、工序檢驗制度、隱蔽工程驗收制度、質(zhì)量通病防治制度等。加強施工過程質(zhì)量控制，實行"三檢制"，即自檢、互檢、交接檢。每道工序完成后，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序施工。加強質(zhì)量記錄管理，做好施工日志、材料檢驗記錄、工序檢驗記錄、隱蔽工程驗收記錄、質(zhì)量評定記錄等。（二）質(zhì)量控制要點測量放線：確保景墻位置、標高、尺寸準確，偏差符合規(guī)范要求。材料質(zhì)量：嚴格控制材料進場質(zhì)量，材料進場時應(yīng)進行檢驗，合格后方可使用?；A(chǔ)施工：確保地基承載力符合要求，鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑質(zhì)量符合設(shè)計要求。墻體砌筑：確保墻體垂直度、平整度符合要求，灰縫飽滿度符合要求，拉結(jié)筋設(shè)置符合要求。飾面工程：確保飾面材料安裝牢固，表面平整，色澤均勻，接縫嚴密。景觀照明系統(tǒng)：確保照明系統(tǒng)安裝牢固，接線正確，燈光效果符合設(shè)計要求。雨水回收系統(tǒng)：確保系統(tǒng)安裝牢固，無滲漏，運行正常。（三）安全管理體系建立安全管理組織機構(gòu)，明確各崗位職責。項目經(jīng)理為安全第一責任人，安全員負責日常安全管理工作。制定安全管理制度，包括安全教育培訓制度、安全技術(shù)交底制度、安全檢查制度、安全事故報告制度等。加強安全教育培訓，對所有施工人員進行入場安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗。加強施工過程安全控制，定期進行安全檢查，及時消除安全隱患。加強安全記錄管理，做好安全教育記錄、安全技術(shù)交底記錄、安全檢查記錄等。（四）安全控制要點高處作業(yè)安全：高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)。作業(yè)平臺應(yīng)牢固，腳手板應(yīng)滿鋪，不得有探頭板。臨時用電安全：臨時用電應(yīng)符合TN-S接零保護系統(tǒng)要求，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝漏電保護器。電氣設(shè)備應(yīng)定期進行檢查和維護。機械設(shè)備安全：機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。機械設(shè)備應(yīng)定期進行檢查和維護。消防安全：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防器材，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火。易燃材料應(yīng)單獨存放，遠離火源。交通安全：施工現(xiàn)場出入口應(yīng)設(shè)置明顯標志，引導車輛和行人通行。（五）文明施工與環(huán)境保護加強施工現(xiàn)場管理，保持施工現(xiàn)場整潔有序。材料、設(shè)備應(yīng)分類堆放，整齊有序。加強施工現(xiàn)場揚塵控制，對施工現(xiàn)場裸露地面進行覆蓋，灑水降塵。加強施工現(xiàn)場噪聲控制，合理安排施工時間，避免夜間施工。加強施工現(xiàn)場廢水、廢棄物管理，廢水應(yīng)經(jīng)處理后排放，廢棄物應(yīng)分類回收，及時清運。加強施工現(xiàn)場環(huán)境保護宣傳教育，提高施工人員環(huán)境保護意識。六、施工進度計劃（一）施工總進度計劃本工程總工期為60個日歷天，具體進度計劃如下：施工準備階段：第1-7天，完成圖紙會審、技術(shù)交底、材料采購、現(xiàn)場準備等。測量放線階段：第8-10天，完成測量控制網(wǎng)建立、景墻定位放線等。基礎(chǔ)施工階段：第11-25天，完成土方開挖、地基處理、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等。主體結(jié)構(gòu)施工階段：第26-40天，完成構(gòu)造柱施工、墻體砌筑、GRC構(gòu)件安裝等。飾面工程施工階段：第41-50天，完成基層處理、抹灰、石材干掛、涂料施工等。景觀照明系統(tǒng)安裝階段：第51-53天，完成照明系統(tǒng)安裝、調(diào)試等。雨水回收系統(tǒng)安裝階段：第54-56天，完成雨水回收系統(tǒng)安裝、調(diào)試等。垂直綠化系統(tǒng)安裝階段：第57-58天，完成垂直綠化系統(tǒng)安裝、調(diào)試等。清理驗收階段：第59-60天，完成施工現(xiàn)場清理、竣工清理、驗收準備等。（二）進度保證措施組織保證：成立進度管理小組，明確各崗位職責，確保進度計劃的實施。資源保證：合理調(diào)配人力、材料、設(shè)備等資源，確保滿足施工進度要求。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進施工技術(shù)，提高施工效率。制度保證：建立進度管理制度，定期進行進度檢查，及時調(diào)整進度計劃。協(xié)調(diào)保證：加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計