電力鐵排管施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為城市電網(wǎng)改造配套電力鐵排管敷設(shè)項(xiàng)目，設(shè)計(jì)規(guī)模為DN200mm電力鐵排管敷設(shè)總長3500米，采用φ219×6mmQ235B無縫鋼管，設(shè)計(jì)埋深1.2-2.0米，設(shè)計(jì)使用年限50年。工程途經(jīng)城市主干道3處、居民區(qū)6處、綠化帶4處，需穿越地下管線（給水管、燃?xì)夤堋⑼ㄐ殴饫|）共計(jì)28處，地質(zhì)條件涵蓋素填土、黏土層及砂卵石層。1.2編制依據(jù)《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50217-2018)《城市電力規(guī)劃規(guī)范》(GB50293-2014)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50205-2020)項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底文件二、施工組織設(shè)計(jì)2.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部組成：項(xiàng)目經(jīng)理（1人）：負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面協(xié)調(diào)，持有一級建造師證書技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）：高級工程師，負(fù)責(zé)施工方案審批及技術(shù)指導(dǎo)施工員（3人）：分區(qū)域負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織，持施工員崗位證書質(zhì)量員（2人）：負(fù)責(zé)工序質(zhì)量驗(yàn)收，持質(zhì)量員資格證書安全員（2人）：專職安全監(jiān)督，持注冊安全工程師證書材料員（1人）：負(fù)責(zé)材料進(jìn)場檢驗(yàn)及臺賬管理2.2施工隊(duì)伍配置工種人數(shù)主要職責(zé)持證要求測量工3施工放樣、高程控制測量放線工證書起重工4鐵管吊裝、構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)起重機(jī)械操作證焊工8鐵管焊接、法蘭連接特種設(shè)備焊接作業(yè)證管工12管道敷設(shè)、接口處理管道工職業(yè)資格證普工30土方開挖、回填、場地清理安全教育培訓(xùn)合格證電工2臨時用電管理、設(shè)備接線低壓電工操作證2.3主要施工設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明挖掘機(jī)PC200-82臺溝槽開挖、土方轉(zhuǎn)運(yùn)裝載機(jī)ZL50GN1臺材料裝卸、場地平整汽車吊25T1臺鐵管吊裝交流電焊機(jī)BX1-5006臺管道焊接全站儀TS061臺施工放樣水準(zhǔn)儀DS32臺高程控制潛水泵QY-254臺基坑排水溝槽支撐設(shè)備48×3.5mm鋼管1000米溝槽邊坡支護(hù)三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制專項(xiàng)施工方案并完成審批。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)明確：管道敷設(shè)軸線偏差控制在±50mm內(nèi)管頂高程偏差≤±30mm接口焊接質(zhì)量等級達(dá)到Ⅱ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)管道防腐層厚度≥80μm3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地勘測：采用全站儀進(jìn)行中線放樣，每隔50米設(shè)置控制樁，并用白灰撒出開挖邊界線。對地下管線進(jìn)行物探和人工探坑復(fù)核，在交叉點(diǎn)設(shè)置警示標(biāo)志。臨時設(shè)施：搭建材料倉庫（30m2）、焊接作業(yè)區(qū)（50m2）、辦公區(qū)（20m2），設(shè)置臨時用電配電箱3處，配備200kW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。材料儲備：按施工進(jìn)度計(jì)劃分批進(jìn)場電力鐵管，每批進(jìn)場需提供材質(zhì)證明書、出廠合格證，現(xiàn)場抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和壁厚檢測，合格后方可使用。3.3材料準(zhǔn)備主要材料需滿足以下要求：電力鐵管：采用Q235B無縫鋼管，內(nèi)外壁熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm連接配件：鋼制法蘭盤（PN1.0MPa）、螺栓為8.8級高強(qiáng)度螺栓防腐材料：環(huán)氧煤瀝青涂料（底漆+面漆）、玻璃纖維布（經(jīng)緯密度10×10根/cm）回填材料：中粗砂（含泥量≤5%）、級配砂石（粒徑5-31.5mm）四、主要施工流程及技術(shù)措施4.1測量放線采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出管道中心線，每隔20米設(shè)置中心樁，在檢查井位置設(shè)置控制樁。用水準(zhǔn)儀測量原地面高程，計(jì)算開挖深度，在溝槽兩側(cè)設(shè)置高程控制樁，掛線控制開挖邊坡。對鄰近建筑物、地下管線設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，施工期間每天觀測一次。4.2溝槽開挖開挖方式：普通路段采用挖掘機(jī)開挖，人工配合清底，溝槽斷面采用梯形坡，邊坡坡度1:0.5-1:1.25（根據(jù)土質(zhì)調(diào)整）穿越路段采用鋼板樁支護(hù)開挖，選用SP-IV型拉森鋼板樁，長度6米，采用振動錘沉樁石方段采用靜態(tài)爆破，破碎后人工清渣溝槽尺寸：溝底寬度=管道外徑+0.6m（兩側(cè)工作面）溝底設(shè)置200mm厚級配砂石墊層，采用平板振動器振搗密實(shí)溝槽兩側(cè)設(shè)置300mm×300mm排水溝，每50米設(shè)置集水井，配備潛水泵排水支護(hù)措施：深度＞2m溝槽采用鋼管支撐，橫向間距1.5m，縱向間距2m，設(shè)置三道水平支撐距溝槽邊1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土，棄土堆置高度≤1.5m4.3管道基礎(chǔ)施工地基處理：原狀土碾壓：采用12t壓路機(jī)碾壓3-4遍，壓實(shí)度≥90%軟弱地基：換填600mm厚級配砂石，分層碾壓，每層厚度≤300mm混凝土基礎(chǔ)：采用C20混凝土，基礎(chǔ)寬度比管道外徑寬200mm，厚度150mm每隔20米設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm，填塞瀝青麻絲基礎(chǔ)表面平整度≤5mm/2m4.4電力鐵管敷設(shè)管道運(yùn)輸與吊裝：采用專用吊具吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在距管端1/4處，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊管道運(yùn)輸時墊木間距≤2m，每層管道間設(shè)置軟墊，防止碰撞變形管道連接：焊接連接：坡口加工：采用V型坡口，角度60-70°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm焊接工藝：采用手工電弧焊，焊條型號E4303，直徑3.2mm和4.0mm，焊接電流90-140A焊接層次：打底焊、填充焊、蓋面焊，每層焊后進(jìn)行清渣，焊接完成后自然冷卻焊縫檢驗(yàn)：100%外觀檢查，20%無損檢測（超聲波探傷）法蘭連接：法蘭面與管道軸線垂直，偏差≤1mm/m密封墊片采用3mm厚橡膠石棉墊，螺栓對稱均勻緊固，扭矩值控制在35-40N·m法蘭外側(cè)設(shè)置防水套管，套管長度≥300mm管道敷設(shè)：管道安裝前進(jìn)行內(nèi)壁清理，去除鐵銹、雜物采用水準(zhǔn)儀控制高程，中心線偏差≤30mm，相鄰管節(jié)錯口≤2mm管道接口處設(shè)置混凝土支墩，支墩尺寸為800×800×600mm（長×寬×高）4.5管道防腐處理表面處理：采用噴砂除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂刷，表面灰塵、油污等清理干凈防腐層施工：底漆：環(huán)氧煤瀝青底漆，涂刷2道，干膜厚度≥40μm面漆：環(huán)氧煤瀝青面漆，涂刷3道，每道干膜厚度≥60μm玻璃纖維布：采用一布三油結(jié)構(gòu)，搭接寬度≥100mm，纏繞緊密無褶皺質(zhì)量檢查：采用電火花檢漏儀檢測，檢漏電壓20kV，無擊穿現(xiàn)象附著力測試≥5MPa，每100米檢測1處4.6溝槽回填回填材料：管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)采用中粗砂回填管頂500mm以上采用原土回填，粒徑≤100mm回填工藝：分層回填，每層厚度≤300mm，采用水撼法或小型壓路機(jī)壓實(shí)管腔兩側(cè)對稱回填，高差≤300mm，嚴(yán)禁單側(cè)回填壓實(shí)度要求：管底基礎(chǔ)≥95%，管腔兩側(cè)≥90%，管頂以上500mm≥85%特殊處理：穿越路段采用素土回填，分層夯實(shí)，壓實(shí)度≥93%綠化帶路段采用種植土回填，表層300mm范圍內(nèi)摻腐殖質(zhì)4.7檢查井施工磚砌檢查井：采用MU10燒結(jié)磚，M10水泥砂漿砌筑，井壁厚度240mm井底采用C15混凝土墊層，厚度100mm，排水坡度0.5%井內(nèi)設(shè)置爬梯，井圈采用C30混凝土預(yù)制，井蓋為重型鑄鐵井蓋防水處理：井壁內(nèi)外側(cè)抹20mm厚1:2防水水泥砂漿，摻5%防水劑管道與井壁連接處采用膨脹止水條密封，外側(cè)涂刷聚氨酯防水涂料四、質(zhì)量控制措施4.1材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，每批材料需提供出廠合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢電力鐵管檢查項(xiàng)目：壁厚偏差≤±0.7mm，橢圓度≤3mm，鍍鋅層附著力測試合格焊接材料：焊條需經(jīng)烘干處理（150-200℃，保溫1-2小時），存入保溫筒內(nèi)隨用隨取4.2工序質(zhì)量控制測量放線：每道工序施工前進(jìn)行復(fù)核測量，填寫測量復(fù)核記錄中線偏差超過允許值時，應(yīng)重新放樣調(diào)整焊接質(zhì)量：焊工持證上崗，施焊前進(jìn)行焊接工藝評定焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面無裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，余高≤2mm管道敷設(shè)：安裝過程中采用臨時支墩固定，間距≤6m高程控制采用水準(zhǔn)儀跟蹤測量，每5節(jié)管道檢查一次4.3試驗(yàn)檢測壓力試驗(yàn)：管道安裝完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.0MPa，穩(wěn)壓30分鐘，壓降≤0.05MPa試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，試驗(yàn)前對管道進(jìn)行浸泡24小時閉水試驗(yàn)：檢查井段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭為上游管頂以上2m，浸泡24小時后開始計(jì)時，30分鐘滲漏量≤0.05L/m·min防腐層檢測：電火花檢漏：電壓20kV，以無擊穿為合格厚度檢測：采用磁性測厚儀，每10米檢測3點(diǎn)，平均值≥設(shè)計(jì)厚度五、安全管理措施5.1安全組織保障成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，配備專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書，將安全責(zé)任落實(shí)到個人編制安全專項(xiàng)施工方案，包括溝槽開挖、吊裝作業(yè)、臨時用電等專項(xiàng)方案5.2安全教育培訓(xùn)施工前對所有人員進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)每周組織一次安全技術(shù)交底，每日開展班前安全喊話5.3專項(xiàng)安全措施溝槽開挖安全：設(shè)置警示標(biāo)志和防護(hù)欄桿，高度1.2m，刷紅白相間警示漆溝槽邊1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料和設(shè)備，夜間設(shè)置警示燈每日開工前檢查邊坡穩(wěn)定性，雨后必須進(jìn)行邊坡加固吊裝作業(yè)安全：吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，配備指揮人員，使用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)吊具使用前進(jìn)行檢查，鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍，吊鉤有防脫裝置嚴(yán)禁超載吊裝，起吊時吊物下方嚴(yán)禁站人焊接作業(yè)安全：作業(yè)區(qū)配備滅火器，設(shè)置防火毯，與易燃物保持5m以上距離焊工佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡，穿絕緣鞋，焊機(jī)接地電阻≤4Ω臨時用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)配電箱上鎖，防雨防曬，配備漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或埋入土中5.4應(yīng)急管理編制應(yīng)急預(yù)案，包括坍塌、觸電、火災(zāi)等事故應(yīng)急處置措施配備應(yīng)急物資：急救箱、擔(dān)架、滅火器、應(yīng)急照明等每月組織一次應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期60天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：5天（含圖紙會審、材料進(jìn)場）測量放線階段：3天溝槽開挖階段：15天管道敷設(shè)階段：20天回填及收尾階段：12天驗(yàn)收階段：5天6.2進(jìn)度保證措施采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超3天及時調(diào)整配備足夠的施工人員和設(shè)備，高峰期投入勞動力60人材料提前10天進(jìn)場，確保施工連續(xù)性采用平行作業(yè)法，多個施工段同時施工，縮短工期七、環(huán)境保護(hù)措施7.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺，出場車輛必須沖洗干凈土方運(yùn)輸采用密閉式運(yùn)輸車，出場前覆蓋篷布干燥天氣對施工便道進(jìn)行灑水降塵，每天不少于4次7.2噪音控制施工時間控制在7:00-22:00，夜間禁止進(jìn)行強(qiáng)噪音作業(yè)破碎機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，降低噪音排放距離居民區(qū)較近路段設(shè)置隔音屏障，高度2.5m7.3廢水處理施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池設(shè)置三級，總?cè)莘e50m3油料庫房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)7.4固體廢棄物處理建筑垃圾分類存放，可回收利用部分進(jìn)行回收，其余運(yùn)至指定消納場生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)焊接煙塵采用移動式焊接煙塵凈化器處理，凈化效率≥90%八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：管道軸線偏差≤50mm管頂高程偏差≤±30mm焊接接頭強(qiáng)度試驗(yàn)合格防腐層電火花檢測無擊穿一般項(xiàng)目：管道內(nèi)表面清潔，無雜物檢查井內(nèi)壁平整，灰縫飽滿回填土壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求8.2驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請監(jiān)理單位組織初驗(yàn)，對不合格項(xiàng)下發(fā)整改通知整改完成后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后組織竣工驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容包括：外觀檢查、實(shí)測實(shí)量、資料審查、功能性試驗(yàn)驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄，辦理工程移交手續(xù)九、質(zhì)量通病防治措施9.1管道焊接缺陷防治氣孔防治：焊條按規(guī)定烘干，去除表面油污、鐵銹焊接區(qū)域風(fēng)速＞8m/s時設(shè)置防風(fēng)棚采用短弧焊接，電弧長度控制在2-4mm咬邊防治：控制焊接電流，避免電流過大保持均勻的焊接速度，運(yùn)條平穩(wěn)調(diào)整焊條角度，避免電弧偏吹9.2管道軸線偏差防治采用全站儀精確放樣，設(shè)置導(dǎo)向樁控制方向安裝過程中采用邊線法控制軸線，每節(jié)管道檢查一次發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整，避免累積誤差9.3溝槽坍塌防治根據(jù)土質(zhì)情況確定合理的邊坡坡度，砂性土采用1:1.25雨季施工時縮短開挖長度，及時進(jìn)行回填溝槽開挖深度超過3m時采用鋼板樁支護(hù)十、成品保護(hù)措施管道安裝完成后，端口采用盲板封堵，防止雜物進(jìn)入回填土?xí)r采用人工回填至管頂500mm以上，方可采用機(jī)械回填施工期間設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁重型車輛碾壓已完成的檢查井采用臨時蓋板覆蓋，防止人員墜落十一、技術(shù)檔案管理施工過程中及時整理技術(shù)資料，包括：施工日志、測量記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告焊接檢測報(bào)告、壓力試驗(yàn)記錄資料整理要求：真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，簽字齊全工程竣工后30日內(nèi)完成資料歸檔，裝訂成冊移交建設(shè)單位十二、冬季施工措施當(dāng)室外溫度低于0℃時，停止管道焊接作業(yè)混凝土采用熱水拌合，摻加早強(qiáng)劑，澆筑后覆蓋保溫溝槽開挖后及時覆蓋，防止凍結(jié)，必要時采用融雪劑融雪焊接作業(yè)時，對管道進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度≥15℃十三、雨季施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝和集水井，配備足夠的排水設(shè)備溝槽兩側(cè)設(shè)置擋水埂，防止雨水流入溝槽雨后對溝槽邊坡進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)坍塌隱患及時處理焊接作業(yè)必須在防雨棚內(nèi)進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量十四、成本控制措施材料控制：嚴(yán)格執(zhí)行限