梁場(chǎng)拌合站基礎(chǔ)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本梁場(chǎng)拌合站位于[項(xiàng)目所在地]，主要承擔(dān)橋梁工程混凝土的拌制任務(wù)。拌合站基礎(chǔ)施工質(zhì)量直接關(guān)系到拌合設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行及混凝土質(zhì)量，是梁場(chǎng)建設(shè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1.2工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，場(chǎng)地土層分布自上而下依次為：素填土（厚0.5-1.0m）、粉質(zhì)黏土（厚2.0-3.5m，承載力特征值fak=180kPa）、石灰?guī)r（中風(fēng)化，承載力特征值fak=2500kPa）。地下水位埋深6.5m，對(duì)基礎(chǔ)施工無(wú)影響。1.3基礎(chǔ)設(shè)計(jì)參數(shù)拌合機(jī)基礎(chǔ)：C30混凝土，長(zhǎng)12m、寬8m、厚1.2m，配置Φ12@200雙層雙向鋼筋。水泥罐基礎(chǔ)：C30混凝土，直徑4.5m、厚1.5m，環(huán)形鋼筋Φ16@150，徑向鋼筋Φ12@200。粉煤灰罐基礎(chǔ)：同水泥罐基礎(chǔ)。骨料倉(cāng)基礎(chǔ)：C25混凝土，長(zhǎng)30m、寬4m、厚0.3m，配置Φ8@200單層雙向鋼筋。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。編制施工進(jìn)度計(jì)劃，制定質(zhì)量保證措施及安全應(yīng)急預(yù)案。進(jìn)行原材料檢驗(yàn)及混凝土配合比設(shè)計(jì)，確保滿足設(shè)計(jì)要求。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：使用推土機(jī)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度不小于93%。測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀放出各基礎(chǔ)的軸線及輪廓線，并設(shè)置控制樁。排水系統(tǒng)：在場(chǎng)地周邊設(shè)置排水溝，尺寸為0.5m×0.5m，采用磚砌抹面，確保雨水及時(shí)排出。2.3材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O42.5級(jí)水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。砂石料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，含泥量≤3%，云母含量≤2%。鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。模板：采用18mm厚竹膠板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐。2.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途挖掘機(jī)PC2001臺(tái)基坑開挖裝載機(jī)ZL501臺(tái)材料轉(zhuǎn)運(yùn)壓路機(jī)20t振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)地基碾壓混凝土攪拌機(jī)JS5001臺(tái)混凝土拌制混凝土輸送泵HBT601臺(tái)混凝土澆筑插入式振搗器ZN503臺(tái)混凝土振搗全站儀TS061臺(tái)測(cè)量放線水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高控制2.5勞動(dòng)力準(zhǔn)備工種人數(shù)職責(zé)施工員2人現(xiàn)場(chǎng)施工組織及指揮技術(shù)員1人技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量檢查測(cè)量工2人測(cè)量放線及標(biāo)高控制鋼筋工8人鋼筋制作及安裝木工6人模板安裝及拆除混凝土工10人混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)普工5人材料搬運(yùn)及場(chǎng)地清理安全員1人施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理三、主要施工流程場(chǎng)地平整→測(cè)量放線→基坑開挖→地基處理→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除四、主要施工方法4.1基坑開挖開挖方式：采用挖掘機(jī)開挖，人工配合清底。拌合機(jī)、水泥罐等大型設(shè)備基礎(chǔ)開挖深度為1.5m，放坡坡度1:0.5?；滋幚恚夯娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清除浮土，用蛙式打夯機(jī)夯打3-4遍，壓實(shí)度不小于95%。如基底土不符合設(shè)計(jì)要求，需進(jìn)行換填處理，換填材料采用級(jí)配砂石，分層夯實(shí)，每層厚度300mm，壓實(shí)度不小于96%。基坑驗(yàn)收：基底標(biāo)高、尺寸及地基承載力需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。4.2墊層施工墊層采用C15混凝土，厚度100mm。澆筑前先灑水濕潤(rùn)基底，采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面抹平。墊層施工完成后，在其表面彈出鋼筋位置線，便于鋼筋綁扎。4.3鋼筋工程4.3.1鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋切斷采用切斷機(jī)，斷口應(yīng)平整，長(zhǎng)度誤差±10mm。鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，彎起角度符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤平直部分長(zhǎng)度為10d（d為鋼筋直徑）。4.3.2鋼筋綁扎拌合機(jī)基礎(chǔ)：先綁扎底層鋼筋，再綁扎上層鋼筋，上下層鋼筋之間用Φ16@1000mm的馬凳筋支撐，確保鋼筋保護(hù)層厚度40mm。水泥罐基礎(chǔ)：按設(shè)計(jì)要求綁扎環(huán)形鋼筋及徑向鋼筋，鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度35d，同一截面接頭率不大于25%。鋼筋驗(yàn)收：鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等需符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板安裝。4.4模板工程模板安裝：采用竹膠板拼裝，方木背楞間距300mm，鋼管支撐間距600mm×600mm。模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。加固措施：模板外側(cè)設(shè)置斜撐，間距1.5m，確保模板穩(wěn)定。水泥罐等圓形基礎(chǔ)采用抱箍加固，抱箍采用Φ48鋼管制作，間距500mm。模板驗(yàn)收：模板的標(biāo)高、軸線、尺寸、垂直度及穩(wěn)定性需經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，允許偏差如下：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，垂直度3mm/m，表面平整度5mm。4.5混凝土工程4.5.1混凝土拌制嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，水泥、砂石料、水及外加劑的計(jì)量誤差分別為±2%、±3%、±1%、±2%。攪拌時(shí)間不少于90s，確?；炷涟韬暇鶆?。4.5.2混凝土澆筑澆筑順序：先澆筑拌合機(jī)基礎(chǔ)，再澆筑水泥罐、粉煤灰罐基礎(chǔ)，最后澆筑骨料倉(cāng)基礎(chǔ)。澆筑方法：采用混凝土輸送泵連續(xù)澆筑，分層厚度不大于500mm。插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)間距不大于300mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡冒出為止。施工縫處理：若因特殊情況需留設(shè)施工縫，應(yīng)設(shè)置在受力較小部位，并按規(guī)范要求進(jìn)行處理。繼續(xù)澆筑混凝土前，需將施工縫表面鑿毛，清理干凈，灑水濕潤(rùn)，鋪一層50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿。4.5.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜及草袋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。每日澆水次數(shù)不少于4次，確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤(rùn)狀態(tài)。4.6模板拆除模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上（通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定）。拆除順序?yàn)橄戎Ш蟛?，后支先拆，自上而下進(jìn)行。拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬，防止損壞混凝土表面及棱角。五、質(zhì)量保證措施5.1原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，水泥、鋼筋、砂石料等主要材料需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。原材料應(yīng)分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期及檢驗(yàn)狀態(tài)。5.2施工過程質(zhì)量控制測(cè)量控制：定期對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校驗(yàn)，確保測(cè)量精度。施工中嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高及尺寸，每道工序測(cè)量放線后需經(jīng)復(fù)核無(wú)誤方可施工。鋼筋工程：加強(qiáng)鋼筋原材檢驗(yàn)及加工過程控制，確保鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完成后，及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。模板工程：模板安裝前需進(jìn)行試拼，確保接縫嚴(yán)密。澆筑混凝土前，檢查模板支撐是否牢固，拼縫是否嚴(yán)密，尺寸是否準(zhǔn)確?；炷凉こ蹋簢?yán)格控制混凝土配合比、坍落度及澆筑振搗質(zhì)量?；炷猎噳K按規(guī)定留置，每100m3混凝土留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊根據(jù)實(shí)際需要留置。5.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)軸線位置±10全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)量基礎(chǔ)頂面標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀測(cè)量截面尺寸+8，-5尺量表面平整度82m靠尺和塞尺預(yù)埋件位置±10尺量六、安全保證措施6.1安全教育培訓(xùn)施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗。6.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如“禁止通行”“注意安全”等。基坑周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，欄桿刷紅白相間警示漆，夜間設(shè)警示燈。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”。6.3機(jī)械設(shè)備安全管理機(jī)械設(shè)備操作人員需熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查維修，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。6.4高處作業(yè)安全高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)滿鋪腳手板，設(shè)置防護(hù)欄桿。七、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施7.1文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，道路暢通，場(chǎng)地整潔。施工人員佩戴安全帽，統(tǒng)一著裝，言行文明。7.2環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)裸露土地進(jìn)行覆蓋，出入車輛進(jìn)行沖洗，防止揚(yáng)塵污染。噪聲控制：合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工。必要時(shí)設(shè)置隔音屏障，降低噪聲污染。廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴(yán)禁直接排入周邊水體。固體廢棄物處理：建筑垃圾分類回收，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。八、施工進(jìn)度計(jì)劃8.1進(jìn)度安排工序名稱開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（天）場(chǎng)地平整第1天第2天2測(cè)量放線第3天第3天1基坑開挖第4天第6天3地基處理第7天第8天2墊層施工第9天第10天2鋼筋綁扎第11天第15天5模板安裝第16天第18天3混凝土澆筑第19天第20天2養(yǎng)護(hù)第21天第34天14模板拆除第35天第36天28.2保證措施合理安排施工順序，優(yōu)化資源配置，確保各工序銜接順暢。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，避免延誤工期。做好天氣預(yù)報(bào)工作，提前做好防雨、防汛等準(zhǔn)備措施。九、應(yīng)急預(yù)案9.1突發(fā)事件應(yīng)急處理坍塌事故：立即停止施工，組織人員疏散，同時(shí)撥打120急救電話。對(duì)坍塌部位進(jìn)行支護(hù)，防止二次坍塌。觸電事故：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，必要時(shí)送醫(yī)院治療。火災(zāi)事故：立即組織人員滅火，撥打119報(bào)警電話，疏散人員及重要物資。9.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員任副組長(zhǎng)，各施工班組組長(zhǎng)為成員。明確各成員職責(zé)，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處理能力。十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序10.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整，無(wú)蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、尺寸及預(yù)埋件位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)