道路混凝土基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本工程為城市次干路混凝土基礎(chǔ)施工項(xiàng)目，設(shè)計(jì)道路全長(zhǎng)1.2公里，路幅寬度24米，設(shè)計(jì)時(shí)速40km/h?；炷粱A(chǔ)結(jié)構(gòu)采用雙層設(shè)計(jì)，基層為200mm厚C25混凝土，面層為220mm厚C35抗折混凝土，設(shè)計(jì)使用年限15年。工程區(qū)域地下水位較高，需采取排水措施，地質(zhì)勘察顯示路基土層為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值180kPa，需進(jìn)行換填處理。二、材料選擇與技術(shù)要求（一）水泥采用P·O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求：3d抗壓強(qiáng)度≥23MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min安定性采用雷氏法檢驗(yàn)合格氧化鎂含量≤5.0%，三氧化硫含量≤3.5%堿含量≤0.60%（當(dāng)量Na?O計(jì)）每批次水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，主要檢測(cè)項(xiàng)目包括強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間及細(xì)度，復(fù)試合格后方可使用。水泥存儲(chǔ)應(yīng)采取防雨防潮措施，不同批次水泥應(yīng)分開(kāi)存放，使用時(shí)遵循"先進(jìn)先出"原則，水泥出廠超過(guò)3個(gè)月或受潮結(jié)塊時(shí)需重新檢驗(yàn)。（二）骨料細(xì)骨料：選用級(jí)配良好的中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），具體要求：含泥量≤3.0%，泥塊含量≤1.0%表觀密度≥2500kg/m3，松散堆積密度≥1400kg/m3氯離子含量≤0.02%，硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%通過(guò)0.315mm篩孔的顆粒含量≥15%粗骨料：采用5-25mm連續(xù)級(jí)配花崗巖碎石，技術(shù)指標(biāo)：壓碎指標(biāo)≤10%，針片狀顆粒含量≤15%含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.5%表觀密度≥2600kg/m3，空隙率≤40%巖石立方體抗壓強(qiáng)度≥100MPa（為混凝土強(qiáng)度等級(jí)的2倍以上）骨料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按產(chǎn)地、規(guī)格分別堆放，堆料場(chǎng)地面應(yīng)硬化處理并設(shè)置防雨棚，避免泥土混入。使用前需對(duì)骨料含水率進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整混凝土施工配合比。（三）水與外加劑拌合用水：采用市政自來(lái)水，其pH值≥6.5，氯離子含量≤350mg/L，不溶物≤2000mg/L，可溶物≤5000mg/L，符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)要求。外加劑：高效減水劑：采用聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，摻量1.0-1.5%（以膠凝材料總量計(jì)），氯離子含量≤0.1%，堿含量≤10%引氣劑：摻量0.01-0.03%，混凝土含氣量控制在4.0±1.0%緩凝劑：當(dāng)施工氣溫超過(guò)30℃時(shí)使用，延緩初凝時(shí)間至6-8h外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告，使用前需進(jìn)行適配試驗(yàn)，確定最佳摻量。不同類型外加劑不得混合存放，配置溶液時(shí)應(yīng)攪拌均勻，計(jì)量誤差控制在±1%以內(nèi)。（四）礦物摻合料粉煤灰：采用Ⅱ級(jí)以上粉煤灰，需水量比≤105%，燒失量≤8%，SO?含量≤3%，細(xì)度（45μm方孔篩篩余）≤25%。礦渣粉：S95級(jí)?；郀t礦渣粉，比表面積≥400m2/kg，活性指數(shù)（28d）≥95%，流動(dòng)度比≥95%。礦物摻合料總量不宜超過(guò)膠凝材料總量的30%，其中粉煤灰摻量15-20%，礦渣粉摻量10-15%。摻合料應(yīng)與水泥同步進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，存儲(chǔ)時(shí)采取防潮措施，使用前需確保無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象。三、混凝土配合比設(shè)計(jì)（一）設(shè)計(jì)要求混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下性能要求：面層C35混凝土：28d抗折強(qiáng)度≥4.5MPa，抗壓強(qiáng)度≥35MPa基層C25混凝土：28d抗壓強(qiáng)度≥25MPa工作性：坍落度80-120mm，擴(kuò)展度≥450mm，初凝時(shí)間≥4h，終凝時(shí)間≤10h耐久性：抗?jié)B等級(jí)≥P6，抗凍等級(jí)≥F200（嚴(yán)寒地區(qū)）氯離子含量≤0.06%，堿含量≤3.0kg/m3（二）配合比參數(shù)面層C35混凝土：膠凝材料總量：380-420kg/m3（水泥：粉煤灰：礦渣粉=70:15:15）水膠比：0.40-0.45砂率：38-42%用水量：160-175kg/m3外加劑：聚羧酸減水劑1.2%，引氣劑0.02%基層C25混凝土：膠凝材料總量：320-350kg/m3（水泥：粉煤灰=80:20）水膠比：0.50-0.55砂率：36-40%用水量：165-180kg/m3外加劑：普通減水劑0.8%配合比設(shè)計(jì)完成后需進(jìn)行試配驗(yàn)證，檢測(cè)混凝土力學(xué)性能、工作性及耐久性指標(biāo)，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)骨料含水率變化動(dòng)態(tài)調(diào)整用水量，確保混凝土工作性穩(wěn)定。四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審查結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、鋼筋配置等內(nèi)容，形成會(huì)審記錄。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，向施工班組進(jìn)行"三級(jí)交底"（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組），確保技術(shù)要求傳達(dá)到每個(gè)操作人員。測(cè)量放樣：建立施工控制網(wǎng)：采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立平面控制網(wǎng)，水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)精度建立高程控制網(wǎng)道路中線放樣：每隔20m設(shè)置中線樁，曲線段加密至10m，同時(shí)設(shè)置邊線樁和高程控制樁模板安裝控制線：在基層兩側(cè)邊緣設(shè)置模板安裝控制線，用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)模板頂標(biāo)高控制線放樣成果應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，平面位置偏差≤10mm，高程偏差≤5mm試驗(yàn)準(zhǔn)備：原材料取樣復(fù)試：水泥、砂石、外加劑、摻合料等按規(guī)定批次進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)混凝土配合比設(shè)計(jì)與試配：委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拌驗(yàn)證建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室：溫度控制在20±2℃，相對(duì)濕度≥95%，配置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試模（150×150×150mm抗壓試模，150×150×550mm抗折試模）（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：清除施工范圍內(nèi)的雜草、樹(shù)木、建筑垃圾等障礙物，平整場(chǎng)地，做好排水設(shè)施。對(duì)路基表面進(jìn)行清理，去除浮土、雜物，壓實(shí)度不足區(qū)域需進(jìn)行補(bǔ)壓處理。排水系統(tǒng)：臨時(shí)排水：在道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，溝寬300mm，深400mm，坡度≥0.5%降水措施：地下水位較高區(qū)域采用輕型井點(diǎn)降水，井點(diǎn)間距1.5-2.0m，降水深度至路基以下500mm集水井：每隔50m設(shè)置一集水井，尺寸800×800×1000mm，配置潛水泵排水臨時(shí)設(shè)施：混凝土攪拌站：根據(jù)工程量設(shè)置相應(yīng)產(chǎn)能的攪拌站，配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，計(jì)量精度：水泥、水、外加劑±1%，砂石±2%材料堆場(chǎng)：水泥倉(cāng)庫(kù)采用封閉式庫(kù)房，地面硬化并設(shè)置防潮層；砂石料場(chǎng)硬化處理，設(shè)置隔墻分隔不同規(guī)格材料，配備防雨棚機(jī)械設(shè)備停放區(qū)：設(shè)置專用區(qū)域停放施工機(jī)械，配備維修保養(yǎng)設(shè)施辦公及生活區(qū)：根據(jù)施工人員數(shù)量設(shè)置相應(yīng)規(guī)模的臨時(shí)辦公和生活設(shè)施（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置：混凝土攪拌設(shè)備：JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺(tái)（生產(chǎn)能力50m3/h）運(yùn)輸設(shè)備：8m3混凝土罐車6-8輛攤鋪設(shè)備：混凝土攤鋪機(jī)1臺(tái)，三輥軸整平機(jī)2臺(tái)振搗設(shè)備：插入式振搗器（φ50、φ30）各6臺(tái)，平板振搗器4臺(tái)切縫設(shè)備：液壓切縫機(jī)3臺(tái)（配備金剛石鋸片）碾壓設(shè)備：18t振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)，25t輪胎壓路機(jī)1臺(tái)測(cè)量設(shè)備：全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀2臺(tái)，鋼尺5把養(yǎng)護(hù)設(shè)備：自動(dòng)噴水養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)1套，灑水車2輛模板加工設(shè)備：彎曲機(jī)1臺(tái)，切斷機(jī)1臺(tái)，刨床1臺(tái)所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能良好，計(jì)量設(shè)備需經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。建立機(jī)械設(shè)備臺(tái)賬，制定維修保養(yǎng)計(jì)劃，安排專人負(fù)責(zé)設(shè)備管理。五、主要施工流程（一）路基處理基底清理：清除地表植被、腐殖土及雜物，挖除樹(shù)根，場(chǎng)地平整，坡度較大區(qū)域應(yīng)開(kāi)挖臺(tái)階，臺(tái)階高度300mm，寬度≥1m，向內(nèi)傾斜2-4%。換填處理：對(duì)地基承載力不足區(qū)域（＜180kPa）進(jìn)行換填處理，換填材料采用級(jí)配碎石，分層填筑，每層厚度200-300mm，采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度≥96%。換填深度根據(jù)地質(zhì)勘察結(jié)果確定，一般為500-800mm。路基碾壓：采用18t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓速度3-4km/h，碾壓次數(shù)6-8遍，遵循"先輕后重、先慢后快、先邊后中"的原則，碾壓過(guò)程中及時(shí)灑水，保持最佳含水率（±2%）。碾壓完成后進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，采用環(huán)刀法或灌砂法，每1000㎡檢測(cè)3點(diǎn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。（二）基層施工模板安裝：采用200mm高鋼模板，厚度≥5mm，長(zhǎng)度3-6m，模板連接采用螺栓固定模板安裝前涂刷脫模劑（機(jī)油：柴油=1:3），安裝時(shí)拉線調(diào)直，確保順直度≤3mm/10m模板支撐采用鋼釬+方木支撐，間距500mm，確保澆筑過(guò)程中不位移、不變形模板頂面標(biāo)高偏差控制在±2mm，接縫寬度≤2mm，采用海綿條密封防止漏漿安裝完成后進(jìn)行檢查，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收混凝土澆筑：基層采用C25混凝土，澆筑前對(duì)路基表面灑水濕潤(rùn)，但不得有積水混凝土運(yùn)輸采用罐車，運(yùn)輸時(shí)間≤1.5h，夏季需采取遮陽(yáng)措施，冬季需保溫布料采用人工配合機(jī)械，攤鋪厚度高出設(shè)計(jì)標(biāo)高20-30mm（考慮振搗沉降）振搗：先用插入式振搗器（φ50）按梅花形布置振搗，間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉；再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)振搗2遍，重疊100-200mm整平：采用三輥軸整平機(jī)往返整平2-3遍，表面低洼處及時(shí)補(bǔ)料，高出部分刮除，確保表面平整，高程符合要求養(yǎng)護(hù)與切縫：混凝土初凝后（澆筑完成4-6h）覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期≥7d當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25-30%時(shí)（一般澆筑后24-48h）進(jìn)行切縫，切縫深度60mm，間距5m，縫寬3-5mm切縫完成后及時(shí)清理縫內(nèi)雜物，采用聚氨酯密封膠填縫，填縫前需干燥清潔（三）面層施工鋼筋安裝：縱向縮縫傳力桿：采用φ20mm光圓鋼筋，長(zhǎng)度500mm，間距500mm，一半錨固于混凝土中，另一半涂瀝青并套塑料套管（長(zhǎng)度200mm）橫向脹縫傳力桿：采用φ25mm光圓鋼筋，長(zhǎng)度450mm，間距300mm，涂刷瀝青（兩端各100mm不涂），設(shè)置傳力桿支架固定邊緣鋼筋：路緣石一側(cè)設(shè)置φ16mm螺紋鋼筋，縱向通長(zhǎng)布置，每10m設(shè)一道φ12mm橫向鋼筋鋼筋安裝位置偏差：保護(hù)層厚度±5mm，間距±10mm，鋼筋長(zhǎng)度±10mm鋼筋接頭采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度35d，同一截面接頭率≤25%模板安裝：采用220mm高鋼模板，與基層模板錯(cuò)開(kāi)布置，避免接縫重合模板安裝要求：頂面標(biāo)高偏差±1mm，內(nèi)側(cè)垂直度≤2mm/m，接縫平整度≤1mm脹縫處模板：設(shè)置20mm厚瀝青木板（高度與面層同），預(yù)埋傳力桿安裝完成后進(jìn)行全面檢查，包括標(biāo)高、順直度、牢固性等，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土攤鋪：混凝土采用C35抗折混凝土，坍落度控制在80-100mm，到場(chǎng)后需檢測(cè)坍落度，不符合要求時(shí)退回?cái)備伹皺z查基層表面，清理雜物，灑水濕潤(rùn)，鋪設(shè)10mm厚水泥砂漿（與混凝土同配比去石子）采用混凝土攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，速度2-3m/min，攤鋪寬度3.75m/幅，兩幅之間搭接50mm布料高度控制在模板頂面以上50mm，確保振搗密實(shí)振搗與整平：振搗：攤鋪機(jī)配備高頻振搗棒（間距300mm），振搗頻率8000-12000次/min，振搗深度至基層表面補(bǔ)振：人工配合插入式振搗器對(duì)邊角、鋼筋密集區(qū)進(jìn)行補(bǔ)振，確保無(wú)漏振整平：采用振動(dòng)梁往返整平2遍，提漿厚度3-5mm，然后用鋁合金刮尺縱向刮平精光：待混凝土表面泌水基本蒸發(fā)后（初凝前），采用抹光機(jī)抹光2遍，最后人工精抹收光表面處理與養(yǎng)護(hù)：拉毛：采用梳式拉毛器進(jìn)行表面拉毛處理，紋路深度1-2mm，方向垂直于行車方向，確保抗滑性能養(yǎng)護(hù)：拉毛完成后立即覆蓋塑料薄膜+土工布養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，前7d嚴(yán)禁行人車輛通行切縫：混凝土強(qiáng)度達(dá)25-30%時(shí)進(jìn)行縮縫切割，深度70mm，間距4-5m；脹縫間距20-30m（交叉口處適當(dāng)加密）填縫：采用聚氯乙烯膠泥填縫，低溫施工時(shí)需加熱至160-180℃，灌入縫內(nèi)至飽滿，表面低于板面2mm（四）特殊部位施工交叉口施工：采用輻射式分塊，切縫角度與道路中線成15°-20°，分塊面積≤25㎡增加角隅鋼筋：在交叉口四角設(shè)置φ12mm螺紋鋼筋網(wǎng)片（200×200mm），延伸長(zhǎng)度1.5m脹縫設(shè)置：距交叉口邊緣5m處設(shè)置一道脹縫，與道路中心線平行檢查井周邊處理：井筒周圍混凝土加厚至300mm，設(shè)置φ10mm鋼筋網(wǎng)（間距100×100mm），直徑比井筒大1.2m采用C40早強(qiáng)混凝土澆筑，振搗密實(shí)，表面比周邊路面低5mm，養(yǎng)生期≥14d井筒與混凝土之間設(shè)置20mm寬柔性填縫材料（瀝青木板）伸縮縫施工：脹縫：縫寬20mm，設(shè)置傳力桿，縫內(nèi)填充瀝青馬蹄脂，上部30mm采用聚氨酯密封膠縮縫：假縫形式，切縫深度為板厚的1/3，采用聚氯乙烯膠泥填縫施工縫：設(shè)置與縮縫重合，采用平口縫，涂刷界面劑，下次澆筑前鑿毛處理六、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，每批材料需提供出廠合格證和質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試：水泥：每200t為一批，不足按一批計(jì)，檢驗(yàn)強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間砂石：每400m3或600t為一批，檢驗(yàn)顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量外加劑：每50t為一批，檢驗(yàn)減水率、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度比鋼筋：每60t為一批，檢驗(yàn)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎性能存儲(chǔ)管理：不同規(guī)格、品種的材料分開(kāi)存放，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等。水泥倉(cāng)庫(kù)保持干燥通風(fēng)，地面架空防潮；砂石料場(chǎng)硬化處理，設(shè)置排水坡度，防止泥水混入。（二）混凝土質(zhì)量控制配合比控制：嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)室確定的配合比，嚴(yán)禁隨意調(diào)整攪拌站配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，定期校驗(yàn)（每月1次），計(jì)量精度符合要求雨季施工時(shí)，每工作班測(cè)定砂石含水率2次，根據(jù)測(cè)定結(jié)果調(diào)整用水量混凝土開(kāi)盤(pán)前進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，檢測(cè)坍落度、擴(kuò)展度、含氣量等指標(biāo)攪拌與運(yùn)輸：攪拌時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)≥90s，自落式攪拌機(jī)≥120s運(yùn)輸時(shí)間：常溫下≤1.5h，高溫（≥30℃）≤1h，低溫（≤5℃）≤2h運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁加水，出現(xiàn)離析時(shí)需二次攪拌（加入適量減水劑）混凝土到場(chǎng)溫度：夏季≤35℃，冬季≥5℃澆筑質(zhì)量控制：攤鋪厚度：按設(shè)計(jì)厚度×1.1系數(shù)控制，確保振搗后厚度符合要求振搗時(shí)間：插入式振搗器15-30s，平板振搗器30-45s，以混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)施工縫處理：清除浮漿和雜物，灑水濕潤(rùn)，鋪10mm厚同配比水泥砂漿連續(xù)澆筑：兩工作段間隔時(shí)間≤混凝土初凝時(shí)間，超過(guò)時(shí)按施工縫處理（三）質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)混凝土性能檢測(cè)：抗壓強(qiáng)度：每100m3混凝土制作3組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測(cè)，合格率100%抗折強(qiáng)度：每200m3混凝土制作3組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測(cè)，平均值≥設(shè)計(jì)值，最小值≥0.85設(shè)計(jì)值坍落度：每工作班檢測(cè)3次，控制在設(shè)計(jì)值±20mm范圍內(nèi)抗?jié)B性能：每500m3混凝土制作1組抗?jié)B試塊，檢測(cè)抗?jié)B等級(jí)≥P6幾何尺寸檢測(cè)：厚度：每100m檢測(cè)1點(diǎn)，允許偏差±5mm平整度：采用3m直尺檢測(cè)，允許偏差≤3mm/3m高程：每20m檢測(cè)1點(diǎn)，允許偏差±5mm寬度：每100m檢測(cè)2點(diǎn)，允許偏差±20mm橫坡度：每20m檢測(cè)1點(diǎn)，允許偏差±0.3%外觀質(zhì)量要求：表面平整、密實(shí)，無(wú)蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、起砂等缺陷接縫順直，填縫飽滿、平整，無(wú)脫落、滲水現(xiàn)象切縫順直，深度、寬度一致，無(wú)啃邊、掉角現(xiàn)象路緣石、檢查井等附屬設(shè)施安裝牢固，與路面銜接平順七、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培訓(xùn)：所有施工人員進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行三級(jí)安全教育，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員（電工、焊工、機(jī)械操作工等）必須持證上崗每天班前召開(kāi)安全技術(shù)交底會(huì)，針對(duì)當(dāng)日施工內(nèi)容強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)施工安全防護(hù)：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，夜間懸掛警示燈臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，實(shí)行"三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)"，配電箱加鎖并設(shè)防雨措施機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程懸掛于操作崗位，操作人員按規(guī)程作業(yè)高空作業(yè)（≥2m）設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)消防安全管理：施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠消防器材（每50㎡配備2具滅火器），定期檢查確保有效易燃易爆材料單獨(dú)存放，設(shè)置禁火標(biāo)志，配備滅火器材焊接作業(yè)時(shí)清理周邊可燃物，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配備滅火設(shè)備（二）文明施工措施現(xiàn)場(chǎng)管理：施工現(xiàn)場(chǎng)采用圍擋封閉施工，圍擋高度≥2.5m，保持整潔美觀材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，砂石料場(chǎng)硬化處理，防止揚(yáng)塵施工道路硬化處理，設(shè)置洗車槽，車輛出場(chǎng)前沖洗干凈施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝和沉淀池，廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)揚(yáng)塵控制：易產(chǎn)生揚(yáng)塵材料覆蓋存放，運(yùn)輸車輛加蓋篷布施工現(xiàn)場(chǎng)定期灑水降塵（每天至少4次），干燥季節(jié)增加頻次混凝土攪拌站設(shè)置封閉棚，安裝除塵設(shè)備棄土、建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，無(wú)法及時(shí)清運(yùn)的采取覆蓋措施噪聲控制：合理安排施工時(shí)間，噪聲較大設(shè)備盡量在白天（7:00-22:00）作業(yè)高噪聲設(shè)備采取減振、隔聲措施，降低噪聲污染距離居民區(qū)較近區(qū)域設(shè)置隔聲屏障，噪聲排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)夜間施工需辦理夜間施工許可證，公告附近居民，減少投訴八、環(huán)境保護(hù)措施（一）廢水處理施工廢水：設(shè)置三級(jí)沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m），施工廢水經(jīng)沉淀處理后回用（灑水降塵、混凝土養(yǎng)護(hù)等），不外排。生活污水：設(shè)置化糞池和生活污水處理設(shè)施，處理達(dá)標(biāo)后排入市政污水管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接排放。油料管理：機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)設(shè)置專用場(chǎng)地，廢油集中收集，交專業(yè)單位處理，嚴(yán)禁隨意傾倒污染土壤和水體。（二）固體廢棄物處理建筑垃圾：分類收集，可回收利用部分（鋼筋、木材等）回收利用，其余運(yùn)至指定消納場(chǎng)處理。生活垃圾：設(shè)置分類垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門(mén)定期清運(yùn)，嚴(yán)禁隨意丟棄。危險(xiǎn)廢物：廢油漆、廢電池、廢化學(xué)品等危險(xiǎn)廢物單獨(dú)存放，設(shè)置危險(xiǎn)廢物標(biāo)識(shí)，交有資質(zhì)單位處置。（三）生態(tài)保護(hù)植被保護(hù)：施工區(qū)域外植被嚴(yán)禁破壞，施工完成后及時(shí)恢復(fù)臨時(shí)占用場(chǎng)地植被。水土保持：棄土場(chǎng)設(shè)置擋土壩和排水設(shè)施，防止水土流失；施工場(chǎng)地周邊設(shè)置排水溝，防止雨水沖刷。野生動(dòng)物保護(hù)：施工區(qū)域發(fā)現(xiàn)野生動(dòng)物時(shí)，及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門(mén)，采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁傷害野生動(dòng)物。九、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度計(jì)劃安排本工程總工期為60天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備階段：5天（圖紙會(huì)審、測(cè)量放樣、材料進(jìn)場(chǎng)等）路基處理階段：10天（清表、換填、碾壓等）基層施工階段：15天（分3段施工，每段5天）面層施工階段：20天（分3段施工，每段6-7天）養(yǎng)護(hù)及附屬工程：10天（切縫、填縫、路緣石安裝等）（二）進(jìn)度保證措施組織保證：成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的進(jìn)度管理小組，明確各部門(mén)職責(zé)，確保各項(xiàng)工作落實(shí)到位。資源保證：材料：提前15天組織材料進(jìn)場(chǎng)，確保施工高峰期材料供應(yīng)充足設(shè)備：投入足夠數(shù)量的施工機(jī)械設(shè)備，并備用關(guān)鍵設(shè)備（如攪拌機(jī)、攤鋪機(jī)等）人員：配備經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，高峰期可增加作業(yè)班組，實(shí)行兩班制施工技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，合理安排工序銜接，采用先進(jìn)施工技術(shù)和設(shè)備，提高施工效率。制度保證：實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃考核制度（周計(jì)劃、日調(diào)度），進(jìn)度滯后及時(shí)分析原因，采取趕工措施。應(yīng)急措施：制定雨季施工預(yù)案、設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案等，確保特殊情況下施工順利進(jìn)行。十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）設(shè)計(jì)文件及相關(guān)技術(shù)規(guī)范（二）驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。分部工程驗(yàn)收：路基、基層、面層等分部工程完成后，由監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，施工單位提供分部工程質(zhì)量評(píng)定資料。竣工驗(yàn)收：工程全部完成后，施工單位自檢合格，向建設(shè)單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收。（三）驗(yàn)收資料竣工驗(yàn)收需提供以下資料：工程竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件原材料出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告及試塊試驗(yàn)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評(píng)定資料施工日志及質(zhì)量事故處理記錄工程質(zhì)量保修書(shū)十一、成品保護(hù)措施混凝土養(yǎng)護(hù)期保護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置禁行標(biāo)志，嚴(yán)禁車輛、行人通行采用鋼管架+彩條布全封閉防護(hù)，高度1.2m養(yǎng)護(hù)用水采用清潔水源，嚴(yán)禁使用含有害物質(zhì)的水切縫后保護(hù)：切縫完成后24h內(nèi)嚴(yán)禁重型車輛通行填縫材料固化前設(shè)置警示標(biāo)志，防止人員踩踏開(kāi)放交通控制：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%前嚴(yán)禁車輛通行開(kāi)放交通初期限制車速≤20km/h，禁止急剎車、急轉(zhuǎn)彎重載車輛（＞20t）需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可通行附屬工程施工保護(hù)：路緣石安裝時(shí)，路面覆蓋土工布保護(hù)，防止砂漿污染檢查井周邊施工時(shí)，采用木板覆蓋周邊路面，防止機(jī)具碰撞十二、質(zhì)量通病防治（一）混凝土裂縫防治原因分析：混凝土收縮（塑性收縮、干燥收縮、溫度收縮）水泥水化熱過(guò)高，內(nèi)外溫差大養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)切縫不及時(shí)，產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫防治措施：優(yōu)化配合比：摻加粉煤灰、礦渣粉等摻合料，減少水泥用量控制水膠比≤0.45，摻加引氣劑，改善混凝土抗裂性能澆筑完成后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期≥14d混凝土強(qiáng)度達(dá)25-30%時(shí)及時(shí)切縫，切縫間距≤5m高溫季節(jié)施工時(shí)采取遮陽(yáng)措施，降低混凝土入模溫度（≤35℃）大風(fēng)天氣施工時(shí)設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施，減少表面水分蒸發(fā)（二）蜂窩麻面防治原因分析：混凝土配合比不當(dāng)，砂漿不足或石子過(guò)多振搗不密實(shí)，漏振或振