登陸管道施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1材料檢驗(yàn)管道元件及附件進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，所有產(chǎn)品需提供制造商質(zhì)量證書，其材料、尺寸、類型和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。鋼管表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷，凹陷深度不得超過1.5mm，最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%且不超過40mm。不銹鋼及有色金屬管道部件在儲(chǔ)存過程中嚴(yán)禁與碳鋼接觸，閥門進(jìn)場(chǎng)前需檢查出廠試驗(yàn)記錄，包括啟動(dòng)壓力和回座壓力等關(guān)鍵參數(shù)。1.2測(cè)量放線施工測(cè)量應(yīng)符合現(xiàn)行《城市測(cè)量規(guī)范》要求，采用平移法將中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置于施工操作范圍外。按主干線、支干線、用戶線次序進(jìn)行定位，主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)角點(diǎn)需在地面精準(zhǔn)標(biāo)識(shí)。中線定位后需核查施工范圍內(nèi)地上地下障礙物，對(duì)影響施工的障礙物應(yīng)制定專項(xiàng)保護(hù)措施并取得所屬單位同意。1.3土方工程準(zhǔn)備開挖前需探明地下管線分布情況，采用機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)保留200mm土層由人工清理。溝槽邊坡坡度根據(jù)土壤類別確定，軟土地區(qū)應(yīng)適當(dāng)放緩或采取支護(hù)措施。溝槽底部需平整壓實(shí)，設(shè)計(jì)要求做墊層的應(yīng)按規(guī)定鋪設(shè)并達(dá)到密實(shí)度要求。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)，防止雨水及地面水流入溝槽。二、管道加工與預(yù)制2.1管道切割碳鋼及合金鋼管宜采用機(jī)械加工或氧乙炔焰切割，切口表面需打磨至規(guī)定粗糙度；不銹鋼管應(yīng)使用專用砂輪切割或等離子切割；鍍鋅鋼管推薦采用鋼鋸或機(jī)械切割。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%且不超過3mm，切割后需清除毛刺、熔渣及氧化物，管端不得有起皺、縮孔等缺陷。2.2管道彎曲公稱直徑小于DN80且壁厚不超過10mm的鋼管可采用彎管機(jī)彎曲，彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。彎管后質(zhì)量需滿足：無裂紋及明顯皺紋，圓度公差不超過原外徑的8%（鋼管）或9%（銅及黃銅），壁厚變化不超過直管厚度的10%，中心線偏差每米不超過3mm。2.3坡口加工焊接坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)按規(guī)范選用標(biāo)準(zhǔn)坡口。碳鋼坡口可采用機(jī)械加工或火焰切割，不銹鋼坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，坡口表面需平整光滑，無裂紋、分層等缺陷。坡口加工后應(yīng)清理干凈，不銹鋼管道坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)需涂抹防飛濺劑。三、管道連接工藝3.1焊接施工3.1.1焊接工藝選擇壁厚3-10mm的管道根部焊道應(yīng)采用氬弧焊（GTAW），填充及蓋面可采用手工電弧焊（SMAW）。合金鋼管道焊接前需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度50-80℃，層間溫度不超過150℃。不銹鋼管道焊接時(shí)需采取充氬保護(hù)措施，防止焊道氧化。3.1.2焊接質(zhì)量控制焊前需檢查坡口清理情況，對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%且不小于2mm。兩相鄰焊縫間距：DN≤150mm時(shí)不小于150mm，DN>150mm時(shí)不小于管道外徑。焊縫位置應(yīng)避開支架、孔洞及管件接口，距離支吊架邊緣不小于50mm，需熱處理的焊縫距離應(yīng)不小于焊縫寬度的5倍且不小于100mm。3.2法蘭連接法蘭安裝前需檢查密封面平整度，不得有徑向劃痕。法蘭應(yīng)與管道同心，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，法蘭面平行度偏差不超過法蘭外徑的1.5‰且不大于2mm。墊片選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：高溫高壓系統(tǒng)用金屬纏繞墊片，潤(rùn)滑油系統(tǒng)用金屬墊片，氫氣系統(tǒng)用聚四氟乙烯墊片。螺栓緊固應(yīng)對(duì)稱均勻，露出螺母2-3個(gè)螺距，不銹鋼法蘭必須使用不銹鋼螺栓。3.3螺紋連接螺紋加工應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，牙型完整無斷絲，螺紋清潔無毛刺。連接時(shí)應(yīng)在螺紋處纏繞密封帶，從管端第二扣開始纏繞，不得將密封帶擠入管內(nèi)。連接后應(yīng)外露2-3牙螺紋，并用防銹漆涂刷螺紋部位。四、管道安裝規(guī)范4.1管道敷設(shè)管道安裝應(yīng)在土建工程及設(shè)備安裝完成后進(jìn)行，安裝前需再次檢查管道內(nèi)部清潔度。管道支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定支架應(yīng)與土建結(jié)構(gòu)牢固結(jié)合，活動(dòng)支架滑動(dòng)面應(yīng)平整光滑。管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，坡度偏差不超過設(shè)計(jì)值的1/3。4.2管道對(duì)口管道對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)力組對(duì)，嚴(yán)禁采用加熱管子、加偏墊等方法消除錯(cuò)口。與設(shè)備連接的管道應(yīng)在設(shè)備定位固定后進(jìn)行，不得使設(shè)備承受附加應(yīng)力。管道安裝允許偏差：DN<100mm時(shí)為1mm，DN≥100mm時(shí)為2mm，總偏差不超過10mm。4.3閥門安裝閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，起隔離作用的閥門必須100%進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。安全閥應(yīng)垂直安裝并按設(shè)計(jì)值調(diào)整，閥門操作機(jī)構(gòu)應(yīng)朝向便于操作的位置。法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門與管道焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉。五、質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)5.1外觀檢查所有焊縫需進(jìn)行100%外觀檢查，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫余高0-3mm，咬邊深度不超過0.5mm且連續(xù)長(zhǎng)度不超過100mm。管道支架安裝應(yīng)牢固，間距符合設(shè)計(jì)要求，管道與支架接觸緊密。5.2無損檢測(cè)SHA級(jí)管道及設(shè)計(jì)壓力≥10MPa的管道焊縫需進(jìn)行100%射線檢測(cè)，SHB級(jí)管道按20%比例抽檢，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合Ⅱ級(jí)要求。合金鋼管道焊接接頭需進(jìn)行100%光譜分析，確認(rèn)材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。5.3壓力試驗(yàn)5.3.1試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)前需拆除不宜參與試驗(yàn)的儀表及附件，設(shè)置臨時(shí)盲板，系統(tǒng)高點(diǎn)安裝排氣閥。試驗(yàn)介質(zhì)一般采用潔凈水，不銹鋼管道試驗(yàn)用水氯離子含量不得超過25ppm。5.3.2試驗(yàn)程序強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘。試驗(yàn)過程中壓力下降不得超過規(guī)定值，無泄漏、無可見變形為合格。試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)排凈管道內(nèi)積水，并用壓縮空氣吹干。六、安全施工措施6.1焊接作業(yè)安全焊工必須持有有效資格證書，作業(yè)時(shí)應(yīng)配備滅火器材，高空焊接需設(shè)置接火斗。氧氣與乙炔瓶間距不小于5m，距明火不小于10m。不銹鋼焊接時(shí)應(yīng)采取通風(fēng)措施，防止煙塵危害。6.2溝槽作業(yè)安全溝槽深度超過2m時(shí)應(yīng)設(shè)置臨邊防護(hù)，上下溝槽應(yīng)設(shè)專用通道。溝槽內(nèi)作業(yè)人員需佩戴安全帽，機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)禁在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人。雨季施工應(yīng)加強(qiáng)邊坡監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)坍塌跡象立即撤離并采取加固措施。6.3臨時(shí)用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”要求，配電箱應(yīng)設(shè)置防雨措施，電動(dòng)工具需有可靠接地。夜間施工應(yīng)有足夠照明，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示燈。七、工程驗(yàn)收與移交7.1中間驗(yàn)收管道安裝過程中應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收，包括材料檢驗(yàn)、焊接質(zhì)量、安裝尺寸等項(xiàng)目。隱蔽工程覆蓋前必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格并簽署記錄，驗(yàn)收資料應(yīng)包括：隱蔽工程記錄、焊接檢驗(yàn)報(bào)告、無損檢測(cè)報(bào)告等。7.2竣工清理管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行徹底清洗，清除內(nèi)部雜物及焊渣。管道表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐涂料和標(biāo)識(shí)，管道標(biāo)識(shí)應(yīng)包括介質(zhì)名稱、流