礦用鑿巖機(jī)施工技術(shù)方案一、設(shè)備選型與配置（一）鑿巖機(jī)類型選擇根據(jù)礦山地質(zhì)條件（巖石堅(jiān)固性系數(shù)f=8-16）及施工需求，選用A25LX型液壓鑿巖機(jī)作為主力設(shè)備。該機(jī)型采用內(nèi)置液壓反打裝置，沖擊功率達(dá)25KW，額定流量110L/min，適配T45E/T51E型釬尾，在硬巖條件下穿孔速率可達(dá)1.0-1.5m/min，可滿足76-115mm孔徑的深孔、扇形孔及平行孔施工需求。輔助設(shè)備選用YT28型氣腿式鑿巖機(jī)，用于局部修整及應(yīng)急作業(yè)，其沖擊頻率1600-2000次/分，重量24kg，配備可伸縮氣腿（最大推進(jìn)力1.8kN），適合狹窄巷道作業(yè)。（二）配套設(shè)備配置鉆具系統(tǒng)釬頭：選用直徑76mm、90mm、115mm三種規(guī)格的一字型合金釬頭，刃口硬度HRC65-70，適用不同巖層條件釬桿：采用R32螺紋連接的中空六角鋼釬桿，長度2.5m/3.0m/4.0m，直線度誤差≤1mm/m，屈服強(qiáng)度≥690MPa連接套：T45/T51標(biāo)準(zhǔn)連接套，配合扭矩扳手（額定扭矩350N·m）緊固輔助設(shè)備液壓站：配備11kW電機(jī)驅(qū)動的變量柱塞泵，工作壓力16-20MPa，油箱容積200L，具備油溫保護(hù)（≤60℃）及過濾精度10μm的回油過濾器除塵系統(tǒng)：采用KCS-410D型濕式除塵風(fēng)機(jī)，風(fēng)量400-600m3/min，全壓1800Pa，配備φ150mm阻燃風(fēng)筒照明設(shè)備：隔爆型LED投光燈（2×100W），照射半徑≥15m，防護(hù)等級IP65（三）設(shè)備技術(shù)參數(shù)驗(yàn)證參數(shù)項(xiàng)液壓鑿巖機(jī)（A25LX）氣腿鑿巖機(jī)（YT28）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求沖擊功率25kW3.0kW≥22kW/≥2.8kW鑿巖效率1.2m/min（f=12）0.8m/min（f=10）≥1.0m/min/≥0.7m/min推進(jìn)機(jī)構(gòu)液壓油缸推進(jìn)氣腿式推進(jìn)推進(jìn)速度0.5-1.5m/s噪聲等級≤112dB(A)≤115dB(A)≤120dB(A)二、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)面預(yù)處理環(huán)境檢查采用"敲幫問頂"法清除作業(yè)面危石，使用2m長撬棍處理頂板及兩幫浮石，確保作業(yè)面1.5m范圍內(nèi)無松動巖塊檢查通風(fēng)系統(tǒng)，局部通風(fēng)機(jī)（2×11kW）風(fēng)量≥400m3/min，瓦斯?jié)舛葯z測≤0.5%，CO濃度≤24ppm場地布置清理作業(yè)面障礙物，確保設(shè)備操作半徑（≥3m）內(nèi)無雜物，設(shè)置寬1.2m的安全通道劃分鉆具存放區(qū)（配備防雨棚）、油料存放區(qū)（防爆柜存儲液壓油/潤滑油）、工具區(qū)（配備絕緣工具箱），三區(qū)間距≥5m（二）設(shè)備安裝調(diào)試液壓系統(tǒng)安裝液壓管路采用φ19mm高壓膠管（工作壓力32MPa），采用法蘭連接+U型卡雙重固定，彎曲半徑≥150mm按"進(jìn)油-回油-控制油"順序連接管路，完成后進(jìn)行1.5倍工作壓力（30MPa）的耐壓試驗(yàn)，保壓30min無滲漏設(shè)備調(diào)試液壓鑿巖機(jī)：空載試運(yùn)行30min，檢查沖擊頻率（45Hz）、旋轉(zhuǎn)速度（0-60r/min）、推進(jìn)壓力（8-12MPa）調(diào)節(jié)功能氣腿鑿巖機(jī)：測試氣腿伸縮（行程1.5m）及換向閥靈敏度，空載沖擊試驗(yàn)5min，確保無異常振動（三）技術(shù)交底與培訓(xùn)班前培訓(xùn)設(shè)備結(jié)構(gòu)講解：重點(diǎn)介紹沖擊配氣機(jī)構(gòu)（活塞行程140mm）、轉(zhuǎn)釬機(jī)構(gòu)（回程轉(zhuǎn)釬角度12°）、排粉系統(tǒng)（水針直徑φ8mm）的工作原理操作演示：通過VR模擬系統(tǒng)演示卡釬處理、反打操作等關(guān)鍵步驟，考核通過率需達(dá)100%參數(shù)設(shè)定根據(jù)巖層條件預(yù)設(shè)參數(shù)：硬巖（f>12）采用高沖擊功（220J）+低轉(zhuǎn)速（30r/min），軟巖（f<8）采用低沖擊功（180J）+高轉(zhuǎn)速（50r/min）軸壓力控制：初始推進(jìn)力設(shè)定為釬頭截面積×0.3MPa（約5-8kN），根據(jù)鑿巖反饋動態(tài)調(diào)整三、核心施工工藝（一）炮孔布置設(shè)計(jì)孔網(wǎng)參數(shù)扇形孔：孔底距1.2-1.5m，排距1.0m，最小抵抗線0.8m，孔深3-8m，傾角15°-75°（按臺階高度6m設(shè)計(jì)）平行孔：采用矩形布孔，孔距×排距=1.2m×1.0m，垂直孔深5m，用于巷道掘進(jìn)標(biāo)記方法使用全站儀（測角精度±20″）定位孔位，采用紅漆標(biāo)記十字線，配合坡度規(guī)（精度±0.5°）確定鉆孔角度孔位偏差控制：周邊孔≤50mm，掏槽孔≤100mm，輔助孔≤150mm（二）鑿巖作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)操作步驟開孔階段：將釬頭對準(zhǔn)孔位，開啟低壓推進(jìn)（2MPa），以10r/min低速鉆進(jìn)至100-150mm，確認(rèn)孔位偏差≤20mm后轉(zhuǎn)為正常鉆進(jìn)正常鉆進(jìn)：采用"沖擊-旋轉(zhuǎn)-推進(jìn)"聯(lián)動模式，水壓控制0.2-0.3MPa（水流量15-20L/min），確保巖粉呈糊狀排出終孔處理：當(dāng)鉆桿余留1.2m時減速，到達(dá)設(shè)計(jì)深度后停止沖擊，保持旋轉(zhuǎn)+推進(jìn)30s清孔，然后反轉(zhuǎn)退出鉆桿特殊工況處理卡釬處理：立即停止推進(jìn)，啟動反打裝置（液壓沖擊壓力18MPa），配合手動旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速5r/min），每次反打持續(xù)時間≤10s，間隔30s重復(fù)操作偏斜糾正：當(dāng)鉆孔偏斜超過3°/m時，采用"逐步糾偏法"，每鉆進(jìn)300mm調(diào)整角度0.5°，累計(jì)糾偏量不超過1.5°（三）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鉆孔質(zhì)量指標(biāo)孔深誤差：±50mm（深孔）/±30mm（淺孔）角度偏差：≤1°/m（孔深≤5m），≤2°/m（孔深>5m）孔底間距：誤差≤150mm，相鄰孔平行度誤差≤2°過程檢測每鉆進(jìn)5個孔使用測繩（精度±10mm）復(fù)核孔深，采用測斜儀（分辨率0.1°）檢測角度鉆桿更換時檢查螺紋磨損（齒高殘留≥0.8mm），連接套配合間隙≤0.3mm四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)（每班）班前檢查液壓系統(tǒng)：檢查油位（油箱1/2-2/3處）、油溫（環(huán)境溫度±5℃）、過濾器壓差（≤0.3MPa）機(jī)械部分：釬頭磨損量≤3mm，釬桿彎曲度檢測（采用2m靠尺，間隙≤0.5mm），氣腿密封件無漏氣班后保養(yǎng)清潔：高壓水槍（壓力≤0.5MPa）沖洗設(shè)備表面，壓縮空氣（0.4MPa）吹掃散熱片及電機(jī)風(fēng)罩潤滑：對回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)加注鋰基潤滑脂（NLGI2級），注油量以縫隙溢出新油為準(zhǔn)存放：鉆具懸掛于專用架（離地≥300mm），鑿巖機(jī)水平放置于防震墊上（二）定期檢修周度檢修液壓系統(tǒng)：更換回油濾芯，檢測系統(tǒng)污染度（NAS8級），補(bǔ)充液壓油（粘度指數(shù)≥140）機(jī)械部件：拆解沖擊活塞，測量磨損量（正常間隙0.15-0.25mm），更換磨損超差的導(dǎo)向套月度檢修性能測試：在標(biāo)準(zhǔn)試塊（C30混凝土）上測試鑿巖速率，與新機(jī)相比下降超過15%時進(jìn)行大修結(jié)構(gòu)件檢查：探傷檢測釬尾套（磁粉檢測）、活塞桿（超聲檢測），確保無疲勞裂紋（三）故障診斷與排除故障現(xiàn)象可能原因排除方法沖擊無力蓄能器壓力不足（<8MPa）補(bǔ)充氮?dú)庵?-10MPa（純度≥99.5%）旋轉(zhuǎn)異響齒輪嚙合間隙過大（>0.3mm）調(diào)整墊片厚度至0.15-0.2mm液壓油乳化冷卻器漏水更換O型圈（氟橡膠材質(zhì)）推進(jìn)速度下降油缸內(nèi)泄更換活塞密封（聚氨酯U形圈）五、安全與環(huán)保措施（一）個人防護(hù)裝備基礎(chǔ)防護(hù)頭部防護(hù)：佩戴玻璃鋼安全帽（抗沖擊能量50J），下顎帶強(qiáng)度≥1500N呼吸防護(hù)：自吸過濾式防塵口罩（KN100級別），吸氣阻力≤35Pa聽力防護(hù)：硅膠耳塞（降噪值32dB），配合耳罩（降噪值25dB）實(shí)現(xiàn)雙重防護(hù)特殊防護(hù)手部防護(hù)：防振手套（衰減率≥20dB），掌部加襯丁腈橡膠（厚度3mm）足部防護(hù)：防砸安全鞋（鋼包頭抗沖擊200J），鞋底防刺穿（≥1100N）（二）作業(yè)安全規(guī)范設(shè)備操作禁令嚴(yán)禁在釬桿彎曲時強(qiáng)行推進(jìn)，防止斷釬傷人禁止單手操作氣腿控制閥，推進(jìn)時身體偏離釬桿軸線15°以上處理卡釬時，人員需站在機(jī)體側(cè)面（距離≥1.5m），使用專用撬杠而非徒手扳動電氣安全液壓站接地電阻≤4Ω，電纜懸掛高度≥2.0m，接頭使用防爆接線盒（ExdI）照明線路采用雙回路供電，配備UPS應(yīng)急電源（續(xù)航≥2h）（三）環(huán)境控制措施粉塵治理采用"濕式鑿巖+除塵風(fēng)機(jī)"雙重控制，作業(yè)面粉塵濃度≤2mg/m3鉆桿與孔口連接處安裝防塵罩（φ120mm），配合環(huán)形噴霧（霧滴直徑5-10μm）廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀（沉淀池容積5m3）后回用，懸浮物去除率≥80%含油廢水通過吸油氈（吸附量≥15g/g）處理后，COD值控制在100mg/L以下六、施工組織與管理（一）人員配置采用"三班八小時"作業(yè)制，每班配置：鑿巖機(jī)司機(jī)2名（持特種作業(yè)證），負(fù)責(zé)主設(shè)備操作輔助工2名，負(fù)責(zé)鉆具更換、場地清理維修工1名（兼安全員），負(fù)責(zé)設(shè)備巡檢及隱患排查（二）進(jìn)度計(jì)劃以30m為一個掘進(jìn)循環(huán)，作業(yè)流程及時長分配：炮孔施工：24h（液壓鑿巖機(jī)4臺并行作業(yè)，鉆孔效率80m/臺班）裝藥爆破：4h（含通風(fēng)排煙）出碴支護(hù)：16h（裝載機(jī)配合自卸車出碴，錨噴支護(hù)跟進(jìn)）循環(huán)準(zhǔn)備：4h（設(shè)備檢修及孔位復(fù)測）（三）質(zhì)量追溯建立"三檢制"質(zhì)量記錄：自檢：司機(jī)填寫《鑿巖作業(yè)記錄表》（含孔深、角度、巖粉狀態(tài)）互檢：班組間交叉檢查，重點(diǎn)驗(yàn)證孔位偏差專檢：質(zhì)量工程師使用測斜儀抽檢（比例10%），出具《鉆孔質(zhì)量評定報(bào)告》七、應(yīng)急處置（一）設(shè)備故障應(yīng)急液壓系統(tǒng)爆管立即按下急停按鈕，關(guān)閉液壓站總電源使用專用堵頭封閉破損管路，釋放系統(tǒng)余壓（≤0.5MPa）啟用備用液壓管路（預(yù)鋪設(shè)長度50m），恢復(fù)單回路運(yùn)行釬頭脫落采用磁力打撈器（吸力≥500kg）嘗試回收，若失效則采用"套孔法"（擴(kuò)大孔徑一級）處理遺留孔位標(biāo)記為"禁爆區(qū)"，后續(xù)爆破設(shè)計(jì)避開該區(qū)域（二）安全事故處置瓦斯超限立即停機(jī)撤人，