車站主體結(jié)構(gòu)施工方案一、總則（一）編制目的為規(guī)范車站主體結(jié)構(gòu)施工全過程，明確各分項(xiàng)工程施工工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全管控要點(diǎn)，確保主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防水性能滿足設(shè)計及規(guī)范要求，保障工程質(zhì)量安全，提高施工效率，降低施工風(fēng)險，特制定本方案。本方案適用于本車站明挖主體結(jié)構(gòu)的墊層、防水層、底板、側(cè)墻、立柱、頂板等全部結(jié)構(gòu)施工，為現(xiàn)場施工提供全面、可操作的技術(shù)依據(jù)。（二）編制依據(jù)《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50299-2018）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）本項(xiàng)目車站主體結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告及招投標(biāo)文件國家及行業(yè)現(xiàn)行其他相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)程（三）工程概況本車站主體結(jié)構(gòu)采用明挖法施工，單段施工周期為35天，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主要包括墊層、底板、側(cè)墻、立柱、頂板等構(gòu)件?；炷翉?qiáng)度等級：墊層為C15素混凝土，底板、側(cè)墻、頂板為C30防水混凝土（抗?jié)B等級S8），立柱為C30混凝土；防水層采用JYQ柔性防水層，混凝土保護(hù)層為50mm厚C15細(xì)石混凝土；立柱為Φ800鋼管混凝土立柱；結(jié)構(gòu)施工需重點(diǎn)處理施工縫、預(yù)埋件、預(yù)留孔及接口防水等關(guān)鍵部位。二、施工總體流程接地網(wǎng)施工→墊層施工→底板底防水層施工→底板混凝土保護(hù)層施工→底板、縱梁施工→拆第三道支撐→下部邊墻防水層施工→下部邊墻、立柱施工→搭設(shè)腳手架→倒撐、拆第二道支撐→剩余邊墻防水層施工→剩余邊墻、立柱施工→搭設(shè)頂板腳手架→頂板、縱梁施工→頂板防水層施工→頂板保護(hù)層混凝土施工→降水井封閉→防雜散電流處理→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收三、主要施工工藝與方法（一）墊層施工1.施工準(zhǔn)備基坑開挖至底板基底設(shè)計高程以上20～30cm時，先施工接地網(wǎng)，再采用人工清理基底，避免擾動原狀土。施工段兩側(cè)設(shè)置截水溝和集水坑，及時排出基坑內(nèi)積水，防止基底浸泡變軟。按規(guī)范及設(shè)計要求夯實(shí)基底，直至地基承載力滿足要求；核對接地網(wǎng)線路，確保位置準(zhǔn)確、連接可靠。2.墊層澆筑墊層采用C15素混凝土，厚度200mm；澆筑前將地下水控制到墊層底以下1.0m左右。采用商品混凝土泵送入模，平板振搗器振搗密實(shí)，分段對稱連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)冷縫。施工控制要點(diǎn)：機(jī)械開挖盡量一次成型，避免二次開挖擾動原狀地基。按設(shè)計標(biāo)高提高20mm作為預(yù)留沉降量，縱向和橫向設(shè)置40mm預(yù)留上拱度。墊層向底板施工分段外延伸2.0m以上，防止底板混凝土施工時兩端土體隆起。澆筑后及時收面、養(yǎng)護(hù)，確保墊層面無蜂窩、麻面、裂縫。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法1厚度+30，-20每施工段≥4點(diǎn)尺量2高程±20每10m≥4點(diǎn)水準(zhǔn)儀測量（二）底板防水層及混凝土保護(hù)層施工1.底板防水層施工墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求且表面干燥后，立即進(jìn)行防水層施工，采用JYQ柔性防水層。防水層施工從東往西按主體分段進(jìn)行，縱橫向搭接長度均為100mm，搭接處壓實(shí)密封，確保無空鼓、翹邊。底板與側(cè)墻的搭接處，防水層做至底板頂1m以上，保證側(cè)墻與底板防水層的整體性，避免出現(xiàn)防水薄弱環(huán)節(jié)。防水層施工完成后，及時檢查，發(fā)現(xiàn)破損立即修補(bǔ)，確保防水效果。2.混凝土保護(hù)層施工防水層驗(yàn)收合格后，立即施工50mm厚C15細(xì)石混凝土保護(hù)層，防止防水層被后續(xù)施工損壞。細(xì)石混凝土采用集中攪拌，混凝土泵泵送澆筑，采用貼餅法控制標(biāo)高，貼餅間距按尺桿長度確定。施工人員行走區(qū)域鋪設(shè)麻袋或其他柔軟材料，嚴(yán)禁直接踩踏防水層。混凝土采用木抹子抹平、鐵抹子收面，終凝后及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。（三）底板施工1.鋼筋施工鋼筋在地面加工場制作成型，按設(shè)計圖紙核對鋼筋規(guī)格、數(shù)量，采用塔吊吊入基坑內(nèi)綁扎。鋼筋連接：受力鋼筋采用閃光對焊或搭接焊，焊接質(zhì)量和搭接長度滿足規(guī)范及設(shè)計要求；綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，鋼筋骨架采用梅花狀點(diǎn)焊固定，并設(shè)置足夠數(shù)量及強(qiáng)度的架立筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片成形后不得堆放重物。施工縫處預(yù)留鋼筋搭接長度，并按規(guī)定錯開布置；鋼筋保護(hù)層厚度采用混凝土墊塊控制，墊塊布置均勻，間距不大于1m。鋼筋安裝完成后，報監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。2.模板施工底板側(cè)模采用鋼模板，模板接縫夾3mm厚膠條，防止漏漿；擋頭模板牢固設(shè)置，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)接觸處設(shè)氣囊堵頭，保證不變形、不漏漿。模板安裝前準(zhǔn)確放樣，用水準(zhǔn)儀按3×3m間距設(shè)點(diǎn)控制底模標(biāo)高及平整度；側(cè)墻邊線點(diǎn)每隔4m用經(jīng)緯儀測設(shè)于結(jié)構(gòu)板混凝土面上，按20cm垂直間距設(shè)置側(cè)墻邊線檢查點(diǎn)。模板使用前進(jìn)行打磨除銹，涂刷脫模劑，確?；炷帘砻婀饣?。3.預(yù)埋件及預(yù)留孔施工底板施工時預(yù)留泄水孔，對接地網(wǎng)引出線進(jìn)行保護(hù)（采用引出線保護(hù)盒），確保引出銅排、地腳螺栓位置準(zhǔn)確，止水環(huán)安裝牢固。預(yù)埋件及預(yù)留孔按設(shè)計位置精確固定在模板上，采用鋼筋加固，防止?jié)仓^程中移位；混凝土澆筑時，嚴(yán)禁振搗器直接碰撞預(yù)留孔模型及預(yù)埋件。4.混凝土澆筑采用C30防水混凝土（抗?jié)B等級S8），商品混凝土泵送入模，插入式振搗棒振搗密實(shí)，分層、分段對稱連續(xù)澆筑，分層厚度不大于50cm。澆筑前清理施工縫，鑿毛并清洗干凈，涂抹YJ-302混凝土界面處理劑，提高接縫粘結(jié)力。控制混凝土入模溫度不大于28℃，夏季選擇氣溫較低時段澆筑，氣溫較高時對模板灑水降溫。混凝土澆筑后最遲不超過12h覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。（四）側(cè)墻及立柱施工1.施工準(zhǔn)備拆除第三道支撐后，對圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理、找平處理，確保防水層施工基面平整、干凈。搭設(shè)腳手架作為操作平臺，腳手架采用碗扣式腳手架，底托、頂托旋出絲扣長度不超過35cm，各層腳手架支點(diǎn)上下對應(yīng)在同一鉛錘線上，確保垂直傳力。2.側(cè)墻施工防水層施工：按設(shè)計要求施做側(cè)墻防水層，與底板防水層搭接長度不少于100mm，確保防水連續(xù)。鋼筋施工：側(cè)墻鋼筋由作業(yè)人員在腳手架上綁扎，受力鋼筋排距、間距按設(shè)計要求控制，鋼筋保護(hù)層厚度采用墊塊保證；施工縫處預(yù)留鋼筋搭接長度，按規(guī)定錯開布置。模板施工：側(cè)墻采用60cm×120cm大鋼模，模板接縫夾3mm厚膠條；側(cè)模支撐系統(tǒng)事先進(jìn)行受力檢算，確保強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足要求；模板安裝允許偏差按規(guī)范執(zhí)行。混凝土澆筑：采用C30防水混凝土（抗?jié)B等級S8），泵送混凝土入模，入模點(diǎn)設(shè)短彎管頭，讓混凝土水平流出，防止離析；分層對稱澆筑，層高0.5m，澆筑落差大于2.0m時使用串筒下料。水平施工縫以上50cm范圍重點(diǎn)控制振搗棒插入深度及混凝土下落速度，防止止水條彎曲移位。采用插入式振搗棒為主、附著式振搗器為輔的振搗方式，確?；炷撩軐?shí)，避免漏振、過振。澆筑后及時養(yǎng)護(hù)，采用涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。3.立柱施工立柱為Φ800鋼管混凝土立柱，塔吊配合人工立模；支撐系統(tǒng)利用四個方向預(yù)先做好的混凝土地錨和混凝土蹬腳，分別固定Φ12.5mm鋼絲繩纜風(fēng)和Φ48mm鋼管斜撐，與鋼管緊密連接保證穩(wěn)定。鋼筋施工：按設(shè)計要求綁扎立柱鋼筋，與底板預(yù)留鋼筋可靠連接，確保錨固長度滿足要求?；炷翝仓翰捎肅30混凝土，一次澆筑成型，振搗密實(shí)，澆筑過程中監(jiān)測鋼管垂直度，及時調(diào)整；澆筑后覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。（五）頂板施工1.腳手架搭設(shè)搭設(shè)碗扣式腳手架作為頂板支撐，支架密度事先進(jìn)行受力檢算，保證強(qiáng)度及變形滿足施工要求。腳手架立桿間距、橫桿步距按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置，底托、頂托安裝牢固，墊板鋪設(shè)平整；支架在頂板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆除，避免板體下垂、開裂。2.模板施工頂板底模采用大塊竹膠板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿；模板按設(shè)計預(yù)留上拱度，確保頂板成型后標(biāo)高符合要求。模板安裝前準(zhǔn)確放樣，用水準(zhǔn)儀控制底模標(biāo)高及平整度，模板使用前打磨除銹、涂刷脫模劑。3.鋼筋施工施工順序：先立頂板縱梁底?！壴v梁鋼筋→立縱梁側(cè)模及頂板底?！壴敯邃摻?。鋼筋綁扎在模板上進(jìn)行，受力鋼筋間距、排距按設(shè)計要求控制，鋼筋保護(hù)層厚度采用墊塊保證；箍筋間距均勻，綁扎牢固。鋼筋搭接采用閃光對焊或搭接焊，焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求；雙層鋼筋網(wǎng)設(shè)置架立筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。4.混凝土澆筑采用C30防水混凝土（抗?jié)B等級S8），泵送混凝土分層分段對稱澆筑，分層厚度不大于50cm，采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法，縮短澆筑時間，防止產(chǎn)生冷縫?？v梁及鋼筋密集區(qū)采用Φ32mm小型振搗器振搗，設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保振搗密實(shí)。混凝土終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”工藝，消除凝固初期收縮裂紋。澆筑后及時養(yǎng)護(hù)，采用噴淋養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d；控制混凝土內(nèi)外溫差，避免產(chǎn)生裂縫。（六）特殊部位處理1.底板、頂板在型鋼柱處后補(bǔ)孔處理底、頂板混凝土澆筑時，鋼支撐臨時中立柱處設(shè)置ф90cm木內(nèi)模，木模上設(shè)一圈封閉凸模，使缺口周邊預(yù)留一圈封閉凹槽。鋼支撐及臨時中立柱拆除后，采用摻入微膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土補(bǔ)灌，補(bǔ)灌時按規(guī)范要求連接板內(nèi)主、箍筋，確保連接可靠。2.地下行包房與通道接口施工主體結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行相鄰附屬結(jié)構(gòu)開挖，由下至上順做結(jié)構(gòu)；鑿除接口處鉆孔樁混凝土，接口處預(yù)留一段混凝土，后澆筑混凝土與兩側(cè)結(jié)構(gòu)連接處設(shè)置施工縫及變形縫。接口防水處理：主體結(jié)構(gòu)圍護(hù)與附屬結(jié)構(gòu)圍護(hù)之間采用掛網(wǎng)噴射混凝土加強(qiáng)圍護(hù)；主體與通道壁框整體澆筑段與主體及附屬內(nèi)襯之間設(shè)置橡膠止水帶，確保防水可靠。3.降水井封閉措施主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，對降水井進(jìn)行封閉：井內(nèi)用砂夾石逐層封閉至墊層底，采用賽柏斯（XYPEX）水泥基滲透結(jié)晶型防水材料進(jìn)行防水處理。底板施工時預(yù)留鋼板止水環(huán)，接槎用賽柏斯處理后，采用同強(qiáng)度等級膨脹混凝土澆筑底板，確保封閉處無滲漏。4.防雜散電流措施結(jié)構(gòu)內(nèi)縱橫鋼筋電氣連接，橫向每間隔1.0m選一根縱向鋼筋通長焊接，鋼筋搭接處雙面焊接，長度不小于5d。分段施工時，對防雜散電流的鋼筋進(jìn)行標(biāo)識，避免漏焊；縱向每隔5m選一根橫向鋼筋與交叉的縱向鋼筋焊接，形成網(wǎng)狀閉合回路。在側(cè)墻上設(shè)置防雜散電流引出端子，確保連接可靠。四、關(guān)鍵施工技術(shù)措施（一）模板施工技術(shù)措施模板選用高強(qiáng)度、剛度大的鋼模板和大塊竹膠板，確保結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量；模板接縫采用密封膠條或止水膠帶密封，防止漏漿。模板安裝前精確放樣，設(shè)置足夠的控制點(diǎn)，確保標(biāo)高、平整度、垂直度符合要求；模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行受力檢算，保證施工過程中不變形、不坍塌。模板使用前進(jìn)行打磨除銹、涂刷脫模劑，使用后及時清理、維修保養(yǎng)，延長使用壽命。（二）預(yù)埋件及預(yù)留孔施工技術(shù)措施會審?fù)两?、設(shè)備安裝、裝飾裝修圖紙，全面了解預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置、數(shù)量、規(guī)格及功能，繪制詳細(xì)布置圖，防止錯漏。測量放樣后在基礎(chǔ)墊層或模板上做明顯標(biāo)記，預(yù)埋件及預(yù)留孔精確固定在模板上，采用鋼筋加固，澆筑過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止移位。拆模后立即復(fù)查預(yù)埋件及預(yù)留孔位置，若存在偏差及時修復(fù)；對已成型的孔洞進(jìn)行圍蔽、覆蓋，防止碰撞和人員墜落。模板及預(yù)埋件、預(yù)留孔安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法模板安裝軸線位置基礎(chǔ)±15，梁、柱±10，板、墻±5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物截面尺寸基礎(chǔ)+15、-10，梁、柱+10、-5，板、墻+8、-5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物垂直度H/1000且≤30（H為構(gòu)筑物高度）每個構(gòu)件或構(gòu)筑物表面平整度5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物預(yù)埋件位置±10每個預(yù)埋件標(biāo)高±5每個預(yù)埋件預(yù)留孔中心位置±15每個預(yù)留孔孔徑+10、-5每個預(yù)留孔標(biāo)高±10每個預(yù)留孔（三）鋼筋制安技術(shù)措施鋼筋進(jìn)場時提供質(zhì)量證明書，按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用；鋼筋按設(shè)計圖紙加工，加工允許偏差符合要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定每根（每類型抽查10%且不少于5根）尺量受力鋼筋成型長度+5、-10每根（每類型抽查10%且不少于5根）尺量彎起點(diǎn)位置±20每根（每類型抽查10%且不少于5根）尺量彎起鋼筋彎起高度0、-10每根（每類型抽查10%且不少于5根）尺量箍筋尺寸±5每根（每類型抽查10%且不少于5根）尺量（寬、高各計1點(diǎn)）鋼筋安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法順高度方向配置兩排以上受力筋的排距±5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物尺量受力鋼筋間距梁、柱±10，板、墻±10，基礎(chǔ)±20每個構(gòu)件或構(gòu)筑物（任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點(diǎn)）尺量箍筋間距±20每個構(gòu)件或構(gòu)筑物尺量保護(hù)層厚度梁、柱±5，板、墻±3，基礎(chǔ)±10每個構(gòu)件或構(gòu)筑物尺量同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面占鋼筋總截面面積≤25%每個構(gòu)件或構(gòu)筑物點(diǎn)數(shù)計算截面面積鋼筋綁扎牢固，搭接長度、焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求；施工縫處鋼筋預(yù)留長度符合設(shè)計，按規(guī)定錯開布置；雙層鋼筋網(wǎng)設(shè)置架立筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。（四）混凝土澆筑技術(shù)措施選用抗?jié)B耐蝕、具備緩凝、早強(qiáng)、高流態(tài)、補(bǔ)償收縮特點(diǎn)的商品混凝土，適應(yīng)結(jié)構(gòu)澆筑工藝及質(zhì)量要求?；炷翝仓扒謇硎┕たp，鑿毛、清洗干凈并涂抹界面處理劑；澆筑過程中嚴(yán)格控制澆筑速度，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，同時安排專人監(jiān)測模板、支架的變形情況，若發(fā)現(xiàn)異常立即暫停澆筑，采取加固措施后再繼續(xù)施工。振搗作業(yè)需遵循“快插慢拔”原則，振搗棒插入下層混凝土深度不小于50mm，振搗點(diǎn)間距控制在振搗棒作用半徑的1.5倍以內(nèi)，確?；炷琳駬v密實(shí)，無蜂窩、麻面、空洞等缺陷；振搗至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為止，嚴(yán)禁過振導(dǎo)致混凝土離析。對于大體積混凝土澆筑，需采取分層澆筑、分層振搗的方式，控制分層厚度不超過50cm，同時設(shè)置測溫點(diǎn)監(jiān)測混凝土內(nèi)外溫差，確保溫差不超過25℃；當(dāng)溫差接近限值時，及時采取覆蓋保溫或?yàn)⑺禍卮胧?，防止產(chǎn)生溫度裂縫?；炷翝仓瓿珊螅皶r進(jìn)行表面收光處理，初凝前進(jìn)行第一次收光，終凝前進(jìn)行第二次收光，消除表面收縮裂紋；收光完成后立即覆蓋保濕材料，嚴(yán)格按照養(yǎng)護(hù)方案執(zhí)行養(yǎng)護(hù)工作，防水混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d，普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d?；炷翝仓^程中做好施工記錄，詳細(xì)記錄澆筑時間、混凝土強(qiáng)度等級、坍落度、澆筑部位、振搗人員、監(jiān)測情況等信息，確保施工過程可追溯。（五）防水施工技術(shù)措施防水施工前，需對基層進(jìn)行全面檢查，確?；鶎悠秸?、干燥、潔凈，無凸起、裂縫、孔洞等缺陷；若基層存在裂縫，需采用密封材料嵌填修補(bǔ)，凸起部位打磨平整，凹陷部位用水泥砂漿找平。防水層施工需嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書及設(shè)計要求進(jìn)行，JYQ柔性防水層鋪設(shè)時，需保證卷材平整、無褶皺，縱橫向搭接長度均不小于100mm，搭接處采用專用密封膠壓實(shí)密封，確保無滲漏隱患；施工過程中避免防水層被尖銳物體劃傷，若發(fā)現(xiàn)破損立即采用專用修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)。陰陽角、施工縫、預(yù)埋件等特殊部位，需增設(shè)防水附加層，附加層寬度不小于500mm，確保特殊部位防水可靠；防水附加層施工完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行大面積防水層施工。防水層施工完成后，及時進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水時間不少于24h，觀察有無滲漏現(xiàn)象；若發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)，需及時排查原因并進(jìn)行修補(bǔ)，直至閉水試驗(yàn)合格。防水層驗(yàn)收合格后，立即施工混凝土保護(hù)層，保護(hù)層施工過程中嚴(yán)禁施工人員直接踩踏防水層，需鋪設(shè)臨時保護(hù)墊層，防止防水層被損壞。五、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理制度建立建立健全“三檢制”（班組自檢、技術(shù)人員復(fù)檢、專職質(zhì)檢員專檢）質(zhì)量管控體系，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到個人；每道工序施工完成后，必須經(jīng)“三檢”合格并報監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過，方可進(jìn)入下道工序施工。成立質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任副組長，成員包括專職質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)員等；質(zhì)量管理小組定期開展質(zhì)量檢查活動，排查質(zhì)量隱患，分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，制定針對性的整改措施。建立質(zhì)量獎懲制度，對嚴(yán)格遵守施工規(guī)范、工程質(zhì)量優(yōu)良的班組及個人給予獎勵；對違反施工規(guī)范、工程質(zhì)量不合格的班組及個人給予處罰，并責(zé)令限期整改，確保工程質(zhì)量得到有效控制。（二）原材料質(zhì)量控制鋼筋、水泥、砂石骨料、防水材料、外加劑等原材料進(jìn)場前，必須提供質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報告等相關(guān)資料，經(jīng)專職質(zhì)檢員外觀檢查合格后，按規(guī)范要求抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場使用；嚴(yán)禁不合格原材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。原材料進(jìn)場后，需按品種、規(guī)格、批次分類存放，做好標(biāo)識；鋼筋存放需墊高防潮，水泥存放需做好防雨、防潮措施，避免受潮結(jié)塊，砂石骨料需分開堆放，防止混雜。商品混凝土進(jìn)場時，需檢查混凝土運(yùn)輸單，核對混凝土強(qiáng)度等級、坍落度等參數(shù)，現(xiàn)場實(shí)測坍落度，若坍落度不符合要求，嚴(yán)禁使用；同時按規(guī)范要求制作混凝土試塊，試塊制作完成后及時送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。（三）施工過程質(zhì)量控制測量放樣前，對測量儀器進(jìn)行校驗(yàn)，確保儀器精度符合要求；測量放樣過程中實(shí)行雙檢制，測量成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后，報監(jiān)理工程師審批，審批通過后方可用于施工；施工過程中定期復(fù)核測量控制點(diǎn)，確保結(jié)構(gòu)位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔安裝完成后，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查模板安裝的垂直度、平整度、截面尺寸，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度，預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置、標(biāo)高、固定情況等，檢查合格后報監(jiān)理工程師驗(yàn)收?；炷翝仓^程中，安排專職質(zhì)檢員全程旁站監(jiān)督，監(jiān)督澆筑順序、澆筑速度、振搗質(zhì)量等，及時發(fā)現(xiàn)并解決澆筑過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題；澆筑完成后，監(jiān)督養(yǎng)護(hù)工作的執(zhí)行情況，確保養(yǎng)護(hù)時間及養(yǎng)護(hù)措施符合要求。防水施工過程中，專職質(zhì)檢員需全程跟蹤檢查，重點(diǎn)檢查基層處理質(zhì)量、防水層鋪設(shè)質(zhì)量、搭接縫密封質(zhì)量、特殊部位附加層施工質(zhì)量等，每道防水工序完成后，必須經(jīng)檢查合格方可進(jìn)入下道工序。（四）質(zhì)量驗(yàn)收控制分項(xiàng)工程完成后，按規(guī)范要求進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括分項(xiàng)工程所含各工序質(zhì)量、實(shí)測項(xiàng)目、外觀質(zhì)量等，驗(yàn)收合格后填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。分部工程完成后，組織分部工程質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報監(jiān)理工程師及建設(shè)單位審核，審核通過后進(jìn)入下一步施工。六、安全保證措施（一）安全管理體系建立建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)，將安全責(zé)任落實(shí)到個人；成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期召開安全生產(chǎn)會議，研究解決施工過程中出現(xiàn)的安全問題。制定完善的安全生產(chǎn)管理制度，包括安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度、安全技術(shù)交底制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全獎懲制度等，確保安全生產(chǎn)工作有章可循。配備足夠的專職安全員，專職安全員需具備相應(yīng)的安全管理資質(zhì)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督、檢查工作，及時排查安全隱患，制止違章作業(yè)行為。（二）安全教育培訓(xùn)所有施工人員進(jìn)場前，必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、施工現(xiàn)場安全管理制度、各工種安全操作規(guī)程、應(yīng)急救援措施等；培訓(xùn)完成后進(jìn)行考核，考核合格后方可上崗作業(yè)。對特種作業(yè)人員（如塔吊司機(jī)、電焊工、架子工等）進(jìn)行專項(xiàng)安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作；定期對特種作業(yè)人員進(jìn)行復(fù)審，確保其操作技能符合安全要求。每道工序施工前，技術(shù)人員需對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確該工序的安全注意事項(xiàng)、危險部位及防范措施，交底完成后雙方簽字確認(rèn)，確保施工人員了解并掌握相關(guān)安全要求。（三）施工現(xiàn)場安全防護(hù)施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識，包括禁止標(biāo)識、警告標(biāo)識、指令標(biāo)識、提示標(biāo)識等，標(biāo)識設(shè)置在醒目位置，確保施工人員清晰可見；基坑周邊、腳手架周邊、洞口等危險部位設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿高度不小于1.2m，欄桿底部設(shè)置擋腳板。腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，搭設(shè)完成后需經(jīng)安全檢查驗(yàn)收合格，方可使用；使用過程中定期檢查腳手架的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時加固；腳手架拆除需按自上而下的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時拆除。塔吊等起重設(shè)備安裝完成后，需經(jīng)專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)檢測合格，取得使用許可證后方可使用；起重作業(yè)前，檢查起重設(shè)備的性能、鋼絲繩、吊鉤等，確保設(shè)備完好；起重作業(yè)時，設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁超載作業(yè)，嚴(yán)禁起吊不明重量的物體。施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格按照“三級配電、兩級保護(hù)”的要求進(jìn)行，設(shè)置專用配電箱，配電箱上鎖，嚴(yán)禁私拉亂接電線；電工需持證上崗，定期檢查臨時用電線路及設(shè)備，確保用電安全。（四）應(yīng)急管理配備足夠的應(yīng)急救援物資，包括急救藥品、擔(dān)架、滅火器、對講機(jī)、應(yīng)急照明等，應(yīng)急救援物資定期檢查、維護(hù)，確保其完好有效。定期組織應(yīng)急救援演練，提