年產(chǎn)5.7萬噸二甲苯工藝設計年產(chǎn)5.7萬噸的二甲苯生產(chǎn)工藝設計目錄TOC\o"1-2"\h\u前言 [20]。填料尺寸不變，AspenPlus軟件中二甲苯精餾塔設置參數(shù)見圖11。圖11二甲苯精餾塔設置參數(shù)4.2.2填料高度的確定如圖11所示，各段填料層的高度分別為4.05m、4.95m，故總填料高度為9.00m。4.2.3塔頂空間設計塔頂高HD：HD=1.0m4.2.4塔底空間設計塔底高HB：HB=1.0m4.2.5總高度的確定塔的總高度通過上述部件的高度確定，最后算得塔的總高度為：H=4.2.6接管設計（1）進料接管設計根據(jù)AspenPlus軟件的模擬結果，進料的體積流量為11.37m3/h，取流體經(jīng)濟流速為0.084m/s。則管道內(nèi)徑為：d=根據(jù)GB/T8163-2008，選擇Φ219×6mm規(guī)格的無縫鋼管，且該開孔接管在兩填料段段段間。（2）塔頂蒸氣接管設計根據(jù)AspenPlus軟件的模擬結果，可以得到塔頂蒸汽出口進入冷凝器的流量為9.4m3/h，取氣體經(jīng)濟流速為0.10m/s則塔頂蒸汽接管內(nèi)徑為：d根據(jù)GB/T8163-2008,選擇Φ219×12mm規(guī)格的無縫鋼管，材料為16Mn，該開孔接管在上封頭處。（3）塔底至再沸器液體接管設計根據(jù)AspenPlus軟件的的模擬結果，可以得到塔底液體進入再沸器的流量為2.47m3/h,取液體經(jīng)濟流速為0.084m/s。則塔底再沸器液體接管內(nèi)徑為：d根據(jù)GB/T8163-2008，選擇Φ108×3mm規(guī)格的無縫鋼管，材料為16Mn，該開孔接管在塔底富余空間筒體處。（4）塔頂回流接管設計根據(jù)AspenPlus軟件的的模擬結果，可以得到冷凝器回流進入塔的流量為0.84m3/h，取液體經(jīng)濟流速為0.084m/s。則塔頂回流接管內(nèi)徑為：d=根據(jù)GB/T8163-2008，選擇Φ57×6mm規(guī)格的無縫鋼管，材料為16Mn，該開孔接管在第一填料段與塔頂富余空間處。（5）塔底蒸氣接管設計根據(jù)AspenPlus軟件的模擬結果，可以得到再沸器氣體出口的流量6.36m3/h，取氣體經(jīng)濟流速為0.10m/s則塔底蒸氣接管內(nèi)徑為：d=根據(jù)GB/T8163-2008，選擇Φ159×4.5mm規(guī)格的無縫鋼管，材料為16Mn，該開孔接管設計在下封頭處。4.3二甲苯精餾塔強度校核用SW6軟件對二甲苯精餾塔進行強度校核，其校核結果見表8。表8二甲苯精餾塔SW6強度校核結果5總結本設計是基于解決二甲苯需求快速增長和供給不足的問題，利用乙烯裝置副產(chǎn)的C5餾分中的粗正戊烷為原料，在實現(xiàn)資源合理化利用的同時，真正實現(xiàn)綠色、創(chuàng)新、節(jié)能地生產(chǎn)二甲苯。設計的內(nèi)容具體概括如下：（1）通過查閱文獻，了解了二甲苯的用途和生產(chǎn)價值。由國內(nèi)外二甲苯發(fā)展情況可知，二甲苯具有良好的發(fā)展前景，國內(nèi)二甲苯消費量呈上升趨勢。通過分析比較典型二甲苯生產(chǎn)工藝的優(yōu)缺點，該設計采用輕烴芳構化法生產(chǎn)二甲苯。（2）確定了采用輕烴芳構化生產(chǎn)二甲苯的工藝流程，運用Aspen

Plus軟件，對二甲苯生產(chǎn)工藝中的C5餾分加氫工段、芳構化反應工段、吸收穩(wěn)定工段、芳烴分離工段四個工段進行了流程模擬。（3）分別對二甲苯精餾塔、C5餾分加氫反應器、吸收穩(wěn)定工段出料降溫換熱器進行了物料衡算與能量衡算。本設計共消耗了7.4萬噸粗正戊烷、甲醇10.5萬噸、氫氣1824噸，最終生產(chǎn)出5.7萬噸純度為99.99%的二甲苯。各工段設備基本符合物料守恒、能量守恒。（4）對二甲苯精餾塔（T0402）進行設備計算與選型，并進行強度校核得到具體設計結果：該塔選擇塔型為填料塔，設備材料選用S30408，在設計溫度220

℃，設計壓力1.44bar下進行操作；塔徑為1.5m，塔的總高度為15.525m，總塔板數(shù)為20，第9塊板為進料板；運用SW6-2011對該塔設備、裙座、組合應力、對接頭等進行校核，得到二甲苯精餾塔(T0402)強度校核結果合格。（5）繪制了甲醇與正戊烷耦合芳構化合成二甲苯的工藝流程圖（PFD）與二甲苯精餾塔（T0402）裝配圖，詳見附圖。

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