制造企業(yè)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)范在制造企業(yè)的生產(chǎn)體系中，設(shè)備是保障產(chǎn)能、質(zhì)量與安全的核心載體。設(shè)備的穩(wěn)定運行直接關(guān)聯(lián)生產(chǎn)成本、交貨周期與產(chǎn)品競爭力，因此建立科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)范，是企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)、降本增效的關(guān)鍵舉措。本規(guī)范結(jié)合制造行業(yè)設(shè)備管理實踐，從職責(zé)分工、維護(hù)分類、流程管控到持續(xù)優(yōu)化，構(gòu)建全周期設(shè)備維護(hù)體系，為企業(yè)設(shè)備管理提供可落地的操作指引。一、管理目標(biāo)與原則（一）核心目標(biāo)通過標(biāo)準(zhǔn)化的維護(hù)保養(yǎng)管理，實現(xiàn)設(shè)備故障停機率合理控制、設(shè)備綜合效率（OEE）穩(wěn)步提升、設(shè)備使用壽命有效延長，同時降低非計劃維修成本，保障生產(chǎn)過程的安全性與穩(wěn)定性。（二）管理原則1.預(yù)防為主：以日常點檢、定期保養(yǎng)為核心，提前消除設(shè)備隱患，減少突發(fā)故障。2.全員參與：操作人員、維修人員、管理部門協(xié)同聯(lián)動，落實“誰操作、誰維護(hù)”“專業(yè)維修與自主維護(hù)結(jié)合”的責(zé)任機制。3.數(shù)據(jù)驅(qū)動：通過設(shè)備運行數(shù)據(jù)、故障記錄、保養(yǎng)臺賬的分析，優(yōu)化維護(hù)策略，實現(xiàn)從“計劃維修”向“預(yù)知性維護(hù)”升級。二、職責(zé)分工與權(quán)限（一）設(shè)備管理部門制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)指導(dǎo)書，明確不同設(shè)備的維護(hù)周期、內(nèi)容及驗收標(biāo)準(zhǔn)。統(tǒng)籌設(shè)備維護(hù)計劃編制，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與維修資源，監(jiān)督保養(yǎng)工作執(zhí)行情況。建立設(shè)備技術(shù)檔案，記錄設(shè)備履歷（安裝、調(diào)試、維修、改造、報廢等），分析故障規(guī)律，輸出改進(jìn)建議。（二）生產(chǎn)部門組織操作人員參與設(shè)備日常維護(hù)（清潔、潤滑、點檢等），將設(shè)備維護(hù)納入崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。配合設(shè)備管理部門開展定期保養(yǎng)與檢修工作，在停產(chǎn)、換產(chǎn)間隙優(yōu)先保障維護(hù)時間。及時反饋設(shè)備異常，協(xié)助維修人員定位故障，提供生產(chǎn)過程中的設(shè)備運行數(shù)據(jù)。（三）維修班組執(zhí)行定期保養(yǎng)、專項檢修與故障維修任務(wù)，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范操作，確保維修質(zhì)量。編制維修工具、備件需求計劃，建立備件庫存預(yù)警機制，保障維護(hù)資源充足。記錄維修過程（故障現(xiàn)象、處理措施、更換備件、修復(fù)時間等），提交設(shè)備管理部門存檔分析。（四）操作人員承擔(dān)設(shè)備日常點檢（班前檢查油位、緊固件，班中觀察運行異響、溫度，班后清潔設(shè)備、歸位工具），發(fā)現(xiàn)異常立即停機并上報。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞（如超負(fù)載運行、違規(guī)調(diào)整參數(shù)等）。參與設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)，掌握基礎(chǔ)維護(hù)技能（如更換濾芯、調(diào)整皮帶松緊等）。三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)分類與實施要求（一）日常維護(hù)（自主維護(hù)）實施主體：操作人員為主，維修人員協(xié)助。周期：每日/每班。核心內(nèi)容：清潔：清除設(shè)備表面油污、鐵屑、粉塵，保持工作區(qū)域整潔（如數(shù)控機床導(dǎo)軌清潔、印刷機滾筒除塵）。潤滑：按“五定”原則（定點、定質(zhì)、定量、定時、定人）加注潤滑油，記錄潤滑時間與用量（如注塑機液壓系統(tǒng)、齒輪箱潤滑）。點檢：通過“聽、看、摸、測”檢查設(shè)備關(guān)鍵部位（如電機溫度、皮帶張緊度、緊固件松動情況），填寫《設(shè)備日常點檢表》。（二）定期保養(yǎng)（專業(yè)維護(hù)）根據(jù)設(shè)備重要性、運行時長分為一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)，周期與內(nèi)容如下：1.一級保養(yǎng)（周/月級）周期：關(guān)鍵設(shè)備每周1次，一般設(shè)備每月1次。內(nèi)容：對設(shè)備外觀、易損件、潤滑系統(tǒng)進(jìn)行深度維護(hù)，如檢查并緊固連接件、更換濾芯、調(diào)整皮帶/鏈條張緊度、校準(zhǔn)傳感器精度。2.二級保養(yǎng)（月/季度級）周期：關(guān)鍵設(shè)備每月1次，一般設(shè)備每季度1次。內(nèi)容：拆解設(shè)備部分組件（如機床主軸箱、空壓機氣閥），檢查內(nèi)部磨損情況，更換老化密封件、軸承，清理冷卻系統(tǒng)水垢，測試設(shè)備性能參數(shù)（如壓力、轉(zhuǎn)速、精度）。3.三級保養(yǎng)（季度/半年級）周期：關(guān)鍵設(shè)備每季度1次，大型生產(chǎn)線設(shè)備每半年1次。內(nèi)容：全面拆解設(shè)備核心部件（如發(fā)動機缸體、機器人關(guān)節(jié)），檢測磨損極限（如軸頸圓度、齒輪嚙合間隙），更換關(guān)鍵備件（如伺服電機編碼器、液壓泵柱塞），恢復(fù)設(shè)備精度與性能。（三）專項檢修（故障/隱患驅(qū)動）針對突發(fā)故障或周期性隱患（如年度電氣系統(tǒng)老化、液壓系統(tǒng)泄漏）開展專項處理：故障維修：接到報修后，維修人員30分鐘內(nèi)響應(yīng)（緊急故障15分鐘），攜帶備件與工具到場，按“故障診斷→方案制定→維修實施→測試驗證”流程處理，24小時內(nèi)提交《故障維修報告》。隱患檢修：設(shè)備管理部門結(jié)合故障統(tǒng)計、狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)（如振動分析、油液檢測），每年制定《專項檢修計劃》，對高風(fēng)險設(shè)備提前干預(yù)（如更換老化電纜、改造不合理結(jié)構(gòu)）。四、維護(hù)保養(yǎng)流程與記錄管理（一）計劃編制與審批設(shè)備管理部門每年末結(jié)合設(shè)備年度運行報告、備件庫存、下年度生產(chǎn)計劃，編制《年度設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃》，明確各設(shè)備的保養(yǎng)類型、周期、責(zé)任人、資源需求。計劃經(jīng)生產(chǎn)、財務(wù)部門會簽，分管領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行，過程中可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)動態(tài)調(diào)整（如故障頻發(fā)設(shè)備增加保養(yǎng)頻次）。（二）保養(yǎng)實施與監(jiān)督保養(yǎng)前，維修/操作人員需確認(rèn)設(shè)備斷電、掛牌（“保養(yǎng)中，禁止啟動”），做好安全防護(hù)（如佩戴絕緣手套、設(shè)置圍欄）。實施過程嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書，關(guān)鍵工序（如設(shè)備精度校準(zhǔn)、高壓系統(tǒng)檢修）需由技術(shù)骨干旁站監(jiān)督，確保操作合規(guī)。（三）記錄與檔案管理維護(hù)保養(yǎng)完成后，填寫《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》，內(nèi)容包括：保養(yǎng)時間、項目、使用備件、設(shè)備狀態(tài)、操作人員/維修人員簽字。設(shè)備管理部門按月匯總《維護(hù)保養(yǎng)臺賬》《故障分析報告》，形成設(shè)備“健康檔案”，每季度輸出《設(shè)備可靠性分析報告》，為后續(xù)維護(hù)提供數(shù)據(jù)支撐。（四）驗收與閉環(huán)日常維護(hù)由班組長驗收，定期保養(yǎng)/專項檢修由設(shè)備管理部門、生產(chǎn)部門聯(lián)合驗收，對照《保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)》檢查設(shè)備性能（如運行噪音、精度誤差、產(chǎn)能達(dá)標(biāo)率），驗收不合格需立即返工。驗收通過后，設(shè)備方可投入生產(chǎn)，維修/操作人員需向生產(chǎn)班組交接設(shè)備狀態(tài)（如注意事項、試運行結(jié)果）。五、考核與持續(xù)改進(jìn)（一）考核機制個人考核：將設(shè)備維護(hù)執(zhí)行情況（點檢完成率、保養(yǎng)合格率）與操作人員、維修人員的績效掛鉤，占比不低于20%；對因維護(hù)不到位導(dǎo)致故障的，按損失金額合理比例追責(zé)。部門考核：生產(chǎn)部門設(shè)備故障率、OEE達(dá)標(biāo)率納入部門KPI，設(shè)備管理部門的維護(hù)計劃完成率、維修成本控制率作為考核指標(biāo)。（二）持續(xù)改進(jìn)每月召開“設(shè)備管理例會”，分析故障數(shù)據(jù)、保養(yǎng)反饋，識別管理漏洞（如備件供應(yīng)不及時、標(biāo)準(zhǔn)不合理），制定改進(jìn)措施（如優(yōu)化備件庫存模型、修訂保養(yǎng)周期）。引入預(yù)知性維護(hù)技術(shù)（如振動傳感器、油液分析），對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行在線監(jiān)測，將“定期保養(yǎng)”升級為“按需保養(yǎng)”，降低過度維護(hù)成本。每半年組織“維護(hù)技能比武”“最佳實踐分享”，推廣優(yōu)秀維護(hù)案例（如自制工裝提高保養(yǎng)效率、優(yōu)化潤滑方案降低故障），提升全員維護(hù)能力。六、附則本規(guī)范自發(fā)布之日起實施，由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)解釋與修訂。各生產(chǎn)車