2026年塑料制品公司成品尺寸檢測(cè)管理制度第一章總則第一條制度目的為規(guī)范公司塑料制品成品尺寸檢測(cè)工作，保障成品尺寸精度符合客戶要求及生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，降低尺寸不合格品流出風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，依據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量法》《塑料制品尺寸公差規(guī)范》《工業(yè)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司注塑、吹塑、擠出等工藝生產(chǎn)成品的尺寸檢測(cè)實(shí)際需求，制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司所有塑料制品成品的尺寸檢測(cè)管理，涵蓋注塑件、吹塑件、擠出件等各類成品的外觀尺寸、關(guān)鍵裝配尺寸、公差范圍等檢測(cè)工作，覆蓋質(zhì)檢部門、生產(chǎn)部門、車間操作人員、專職檢測(cè)人員及質(zhì)量管理人員。第三條基本原則成品尺寸檢測(cè)遵循以下原則：標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一原則：所有成品尺寸檢測(cè)均以經(jīng)審批的產(chǎn)品圖紙、工藝文件標(biāo)注的尺寸公差為唯一判定標(biāo)準(zhǔn)；全程管控原則：從首件檢測(cè)、過(guò)程抽檢到成品終檢，全生產(chǎn)流程覆蓋尺寸檢測(cè)，杜絕批量不合格品產(chǎn)生；客觀公正原則：檢測(cè)人員獨(dú)立開展檢測(cè)工作，如實(shí)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，不受生產(chǎn)進(jìn)度等非質(zhì)量因素干擾；設(shè)備精準(zhǔn)原則：檢測(cè)所用量具、儀器定期校準(zhǔn)，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠；閉環(huán)處置原則：對(duì)尺寸不合格品及時(shí)標(biāo)識(shí)、隔離、處置，分析原因并制定糾正措施，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。第四條管理職責(zé)分工質(zhì)檢部門是成品尺寸檢測(cè)的核心管理部門，部門負(fù)責(zé)人為第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)制定尺寸檢測(cè)規(guī)程、核定檢測(cè)頻次、校準(zhǔn)檢測(cè)設(shè)備、審核檢測(cè)報(bào)告、監(jiān)督不合格品處置；專職檢測(cè)人員負(fù)責(zé)首件、過(guò)程、終檢的尺寸檢測(cè)工作，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，出具檢測(cè)意見。生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人統(tǒng)籌本部門成品尺寸管控工作，督促操作人員配合檢測(cè)工作，組織整改尺寸不合格問題；車間操作人員負(fù)責(zé)自檢本崗位生產(chǎn)成品的基礎(chǔ)尺寸，發(fā)現(xiàn)尺寸異常立即停機(jī)并上報(bào)班組長(zhǎng)。技術(shù)部門負(fù)責(zé)提供準(zhǔn)確的產(chǎn)品尺寸圖紙、公差標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)助分析尺寸超差的工藝原因，制定工藝調(diào)整方案；銷售部門負(fù)責(zé)反饋客戶對(duì)成品尺寸的異議，協(xié)助質(zhì)檢部門開展客訴尺寸復(fù)核工作。第二章檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備要求第五條尺寸檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)尺寸標(biāo)準(zhǔn)：成品外觀尺寸（長(zhǎng)度、寬度、高度、厚度）公差范圍按產(chǎn)品等級(jí)劃分，一級(jí)品公差控制在±0.1mm以內(nèi)，二級(jí)品公差控制在±0.2mm以內(nèi)，三級(jí)品公差控制在±0.3mm以內(nèi)；關(guān)鍵裝配尺寸（孔徑、軸徑、間距、配合間隙）公差需嚴(yán)格遵循產(chǎn)品圖紙要求，偏差不得超過(guò)±0.05mm。特殊尺寸標(biāo)準(zhǔn)：薄壁塑件壁厚公差控制在±0.03mm以內(nèi)，異形塑件輪廓尺寸偏差不得超過(guò)圖紙標(biāo)注公差的80%；熱塑性塑料制品需在常溫（23℃±2℃）環(huán)境下冷卻至定型后檢測(cè)，避免溫度導(dǎo)致尺寸變形影響檢測(cè)結(jié)果。第六條檢測(cè)設(shè)備要求常用檢測(cè)設(shè)備：基礎(chǔ)尺寸使用數(shù)顯卡尺、游標(biāo)卡尺、高度尺檢測(cè)，精度需達(dá)到0.01mm；孔徑、軸徑使用內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺檢測(cè)；輪廓尺寸使用投影儀、二次元影像測(cè)量?jī)x檢測(cè)；批量成品抽樣檢測(cè)可使用專用檢具，提高檢測(cè)效率。設(shè)備校準(zhǔn)要求：卡尺、千分尺等量具每月校準(zhǔn)一次，投影儀、影像測(cè)量?jī)x每季度校準(zhǔn)一次，校準(zhǔn)工作由質(zhì)檢部門專人負(fù)責(zé)，校準(zhǔn)記錄保存不少于24個(gè)月；檢測(cè)設(shè)備出現(xiàn)精度異常時(shí)，立即停用并重新校準(zhǔn)，校準(zhǔn)合格后方可恢復(fù)使用。第三章檢測(cè)流程與要求第七條首件尺寸檢測(cè)每班開機(jī)生產(chǎn)、更換模具、調(diào)整工藝參數(shù)后，操作人員需生產(chǎn)3-5件成品，交由專職檢測(cè)人員進(jìn)行首件尺寸全項(xiàng)檢測(cè)；檢測(cè)人員需逐項(xiàng)核對(duì)產(chǎn)品圖紙標(biāo)注的尺寸，記錄每一項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)，確認(rèn)全部尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)后，出具《首件檢測(cè)合格單》，生產(chǎn)部門方可批量生產(chǎn)。首件檢測(cè)不合格的，檢測(cè)人員需立即通知生產(chǎn)部門停機(jī)，技術(shù)部門排查工藝、模具原因，調(diào)整到位后重新制作首件并檢測(cè)，直至首件檢測(cè)合格。第八條過(guò)程尺寸抽檢批量生產(chǎn)過(guò)程中，專職檢測(cè)人員按頻次開展尺寸抽檢：生產(chǎn)節(jié)拍≤1分鐘/件的成品，每1小時(shí)抽檢1次，每次抽檢5件；生產(chǎn)節(jié)拍＞1分鐘/件的成品，每2小時(shí)抽檢1次，每次抽檢3件；抽檢需覆蓋外觀尺寸、關(guān)鍵裝配尺寸等核心項(xiàng)目。抽檢發(fā)現(xiàn)單件尺寸超差的，立即擴(kuò)大抽檢范圍至20件，若仍有超差品，通知生產(chǎn)部門停機(jī)排查；抽檢發(fā)現(xiàn)批量尺寸超差的，立即叫停生產(chǎn)，對(duì)已生產(chǎn)成品全部隔離復(fù)檢，同時(shí)分析工藝、設(shè)備原因并整改。第九條成品終檢成品入庫(kù)前，質(zhì)檢部門按抽樣標(biāo)準(zhǔn)開展終檢：批量≤500件的，抽樣比例為5%；批量500-1000件的，抽樣比例為3%；批量＞1000件的，抽樣比例為2%，最低抽樣數(shù)量不少于10件。終檢需對(duì)抽樣成品進(jìn)行全尺寸檢測(cè)，全部尺寸合格的，判定該批次成品尺寸合格，準(zhǔn)予入庫(kù)；存在尺寸不合格品的，按不合格品處置流程處理，合格品準(zhǔn)予入庫(kù)，不合格品標(biāo)識(shí)隔離并分類處置（返工、報(bào)廢、讓步接收）。第四章不合格品處置與考核第十條不合格品處置要求尺寸超差成品需立即標(biāo)識(shí)隔離，禁止與合格品混放；可返工的成品（如輕微飛邊、尺寸偏差可通過(guò)修整達(dá)標(biāo)）由生產(chǎn)部門制定返工方案，返工后重新檢測(cè)，合格后方可入庫(kù)；無(wú)法返工的成品按報(bào)廢流程處理，登記報(bào)廢數(shù)量及原因。因尺寸問題引發(fā)客戶投訴的，質(zhì)檢部門需在24小時(shí)內(nèi)復(fù)核留樣成品尺寸，技術(shù)部門分析超差原因，制定糾正預(yù)防措施，避免同類問題再次發(fā)生；所有尺寸不合格處置記錄需保存不少于12個(gè)月，便于追溯分析。第十一條考核與責(zé)任追究考核指標(biāo)：將首件檢測(cè)合格率、過(guò)程抽檢尺寸達(dá)標(biāo)率、成品終檢合格率納入質(zhì)檢部門及生產(chǎn)部門月度績(jī)效：首件檢測(cè)合格率需達(dá)到100%；過(guò)程抽檢尺寸達(dá)標(biāo)率需達(dá)到99%以上；成品終檢合格率需達(dá)到98%以上。獎(jiǎng)懲措施：月度考核達(dá)標(biāo)的部門給予績(jī)效加分或現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)；未達(dá)標(biāo)部門扣減5%-15%績(jī)效獎(jiǎng)金，連續(xù)兩個(gè)月未達(dá)標(biāo)的，部門負(fù)責(zé)人需提交整改報(bào)告，相關(guān)操作人員、檢測(cè)人員參加尺寸檢測(cè)專項(xiàng)培訓(xùn)。責(zé)任追究：對(duì)違反本制度規(guī)定，存在以下行為之一的，視情節(jié)輕重給予通報(bào)批評(píng)、經(jīng)濟(jì)處罰、崗位調(diào)整等處理；造成公司經(jīng)濟(jì)損失的，依法追究賠償責(zé)任：未按規(guī)定開展首件檢測(cè)，擅自批量生產(chǎn)導(dǎo)致尺寸批量超差的；虛報(bào)、偽造尺寸檢測(cè)數(shù)據(jù)，隱瞞尺寸不合格情況的；檢測(cè)設(shè)備未按周期校準(zhǔn)，導(dǎo)致檢測(cè)數(shù)據(jù)失真的；發(fā)現(xiàn)尺寸異常未及時(shí)停機(jī)上報(bào)，造成批量不合格品產(chǎn)生的；不合格品未按要求標(biāo)識(shí)隔離，導(dǎo)致不合格品流出的。第五章附則第十二條制度解釋權(quán)本制度由公司質(zhì)檢部門會(huì)同技術(shù)部門、生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)解釋。第十三條制度修訂本制度根據(jù)國(guó)家相關(guān)法規(guī)更新、產(chǎn)品工藝