2026年塑料制品公司多型號生產線切換管理制度第一章總則第一條制度目的為規(guī)范公司多型號產品生產線切換作業(yè)流程，降低切換過程中的原料損耗、設備故障風險，縮短切換耗時，保障切換后產品質量穩(wěn)定，提升生產線綜合運行效率，依據《中華人民共和國安全生產法》《塑料制品生產設備操作規(guī)范》等相關規(guī)定，結合公司注塑、吹塑、擠出等生產線多型號切換的實際作業(yè)特點，制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司所有生產車間多型號產品生產線切換的全流程管理，涵蓋不同規(guī)格、不同品類塑料制品在同一生產線的切換作業(yè)，包括原料更換、模具更換、設備參數調整、首件檢驗、廢料清理等所有切換環(huán)節(jié)，覆蓋生產線操作員、班組長、設備維護人員、質量檢測人員及生產管理人員。第三條基本原則多型號生產線切換遵循以下原則：安全優(yōu)先原則：切換全過程嚴格遵守設備操作安全規(guī)范，落實安全防護措施，杜絕違規(guī)操作引發(fā)的人身、設備事故；高效快捷原則：優(yōu)化切換流程，明確各環(huán)節(jié)作業(yè)時限，最大限度縮短生產線停機切換時間；降本降耗原則：減少切換過程中的原料浪費、廢料產生，降低設備調試損耗，控制切換成本；質量保障原則：切換后必須完成首件檢驗并合格，確保后續(xù)量產產品質量符合標準；標準化操作原則：制定統一的切換作業(yè)標準，確保不同人員、不同批次切換作業(yè)流程一致、要求統一。第四條管理職責分工生產部門是生產線切換管理的核心執(zhí)行部門，車間主任為第一責任人，負責審批生產線切換計劃、協調切換資源、監(jiān)督切換流程執(zhí)行、考核切換效率；班組長負責制定具體切換作業(yè)清單、組織操作員開展切換作業(yè)、記錄切換過程數據、上報切換異常情況。設備管理部門負責提供設備切換技術支持，指導模具更換、參數調試等作業(yè)，保障切換過程中設備運行安全，處理切換中出現的設備故障。質量檢測部門負責切換后首件產品的質量檢驗，出具檢驗報告，判定是否可批量生產，跟蹤切換后首批產品質量穩(wěn)定性。物料管理部門負責提前備齊切換所需原料、輔材，按要求配送至指定位置，回收切換過程中的剩余原料和廢料，做好物料臺賬記錄。第二章切換前準備管理第五條切換計劃制定生產部門根據月度生產計劃提前1個工作日制定生產線切換計劃，明確切換的生產線編號、原生產型號、目標生產型號、切換開始時間、預計完成時間、責任人及各環(huán)節(jié)作業(yè)要求，切換計劃需經車間主任審批后方可執(zhí)行。對于批量小、切換頻繁的生產線，需制定周度切換統籌計劃，合理安排切換順序，避免頻繁切換導致的效率損耗。第六條物料與工具準備物料管理部門根據切換計劃，提前備齊目標型號產品所需的原料、色母、包裝材料等，核對物料型號、批次、數量，確保與生產要求一致，提前配送至生產線旁指定區(qū)域，做好標識；剩余的原型號原料需在切換前1小時完成清理、封存，分類存放至指定區(qū)域，避免混料。操作員提前準備好切換所需的工具，包括模具拆裝工具、參數調試工具、清潔工具等，檢查工具完整性和可用性，確保切換時能正常使用。第七條設備與模具準備設備維護人員提前檢查目標型號對應的模具狀態(tài)，包括模具型腔、冷卻水路、頂針等部位，清理模具雜質，確認模具無損傷、無變形，能正常安裝使用；提前調試設備輔助系統，如溫控系統、液壓系統等，確保設備狀態(tài)滿足切換要求。對于需要預熱的模具或設備，提前按規(guī)定完成預熱作業(yè)，減少切換后的等待時間。第三章切換過程管控第八條停機與清理管控生產線切換前，操作員按規(guī)程停止原型號產品生產，關閉設備電源、氣源、水源等，清理設備料筒、料斗內剩余的原型號原料，清理生產線上的半成品、成品及廢料，確保設備內部、生產線表面無殘留原料和雜物，避免不同型號原料混料影響產品質量。清理過程中產生的廢料需分類收集，按公司廢棄物管理規(guī)定處理，可回收利用的原料單獨存放，嚴禁隨意丟棄。第九條模具與參數調整管控設備維護人員主導模具更換作業(yè)，嚴格按設備操作規(guī)范拆裝模具，確保模具安裝精度符合要求，緊固螺栓無松動，冷卻水路、氣路連接密封無滲漏；模具安裝完成后，操作員按目標型號產品的工藝標準調整設備參數，包括溫度、壓力、速度、時間等核心參數，參數調整后需經班組長復核確認。參數調整過程中需做好記錄，詳細標注調整前后的參數值，便于后續(xù)追溯和優(yōu)化。第十條原料更換與調試管控操作員將目標型號原料按規(guī)定加入設備料斗，確保原料無受潮、無雜質，按要求完成原料干燥等預處理作業(yè)；啟動設備進行試生產，逐步調試參數至最佳狀態(tài)，試生產過程中密切觀察設備運行狀態(tài)和產品成型效果，發(fā)現異常立即停機排查。試生產產生的不合格品需單獨隔離，嚴禁混入合格品中，試生產原料損耗量需控制在公司規(guī)定的標準范圍內。第十一條首件檢驗管控試生產完成后，操作員選取首件產品進行自檢，填寫首件檢驗申請單，報質量檢測部門進行全項檢驗，檢驗內容包括尺寸精度、外觀質量、力學性能等關鍵指標。首件檢驗合格后，方可啟動批量生產；首件檢驗不合格的，需重新調整設備參數或模具，再次進行試生產和首件檢驗，直至檢驗合格，所有首件檢驗記錄需簽字確認，留存?zhèn)洳椤５谒恼虑袚Q后管理第十二條生產驗證管控批量生產啟動后，質量檢測人員每30分鐘對產品質量進行一次巡檢，持續(xù)跟蹤前3批次產品的質量穩(wěn)定性，操作員密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，確保參數無偏離，發(fā)現質量或設備異常立即停機處理。班組長需記錄切換后生產線的運行效率、產品合格率等數據，對比切換標準要求，分析存在的問題。第十三條數據記錄與復盤生產線切換完成后，班組長填寫《生產線切換記錄表》，詳細記錄切換開始時間、完成時間、各環(huán)節(jié)耗時、原料損耗量、首件檢驗結果、異常情況及處理措施等信息，每日匯總至生產部門。生產部門每周組織一次生產線切換復盤會，分析切換耗時、損耗等數據，針對切換過程中出現的問題制定改進措施，優(yōu)化切換流程和作業(yè)標準。第五章監(jiān)督考核與責任追究第十四條監(jiān)督檢查機制生產部門每日檢查生產線切換計劃執(zhí)行情況，每周開展切換作業(yè)專項檢查，重點檢查切換流程合規(guī)性、首件檢驗執(zhí)行情況、數據記錄完整性等；公司管理層每月抽查切換管理工作，評估切換效率和成本控制效果。第十五條考核與獎懲生產線切換管理考核結果納入員工月度績效，切換耗時短、損耗低、質量達標率高的班組和個人給予績效加分或現金獎勵；未按規(guī)定執(zhí)行切換流程、切換耗時超出標準、原料損耗超標或因切換不當導致產品批量不合格的，扣減績效獎金，限期整改。第十六條責任追究對違反本制度規(guī)定，存在以下行為之一的，視情節(jié)輕重給予通報批評、經濟處罰、崗位調整等處理；造成公司經濟損失的，依法追究賠償責任：未制定切換計劃擅自進行生產線切換，或未按計劃執(zhí)行切換作業(yè)的；切換過程中違規(guī)操作設備，導致設備損壞或安全事故的；未執(zhí)行首件檢驗制度，擅自批量生產導致產品質量問題的；隱瞞切換過程中的異常情況，未及時上報和處理的；偽造切換記錄、虛報損耗數據的。第六章附則第十七條制度解釋權本制度由公司生產部門會同設備管理部門負責解釋。第十八條制度修訂本制度根