2026年體育用品公司6S管理實(shí)施制度第一章總則第一條制定目的為規(guī)范公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理秩序，提升生產(chǎn)作業(yè)效率，保障員工生產(chǎn)作業(yè)安全，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，塑造整潔、有序、高效的生產(chǎn)環(huán)境，結(jié)合體育用品生產(chǎn)行業(yè)特點(diǎn)及公司實(shí)際運(yùn)營(yíng)需求，特制定本制度。本制度所指6S管理為整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六大核心內(nèi)容，旨在通過(guò)系統(tǒng)化、常態(tài)化的管理要求，推動(dòng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，降低生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)，提升企業(yè)整體管理水平。第二條適用范圍本制度適用于公司所有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域，包括但不限于各類(lèi)體育用品生產(chǎn)車(chē)間、原材料及成品倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)輔助區(qū)域、設(shè)備存放區(qū)、生產(chǎn)辦公區(qū)等所有與生產(chǎn)作業(yè)直接相關(guān)的場(chǎng)所；適用于所有在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展工作的人員，包括生產(chǎn)一線員工、車(chē)間管理人員、設(shè)備維護(hù)人員、倉(cāng)庫(kù)管理人員及其他需進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)人員。第三條基本原則1.全員參與原則：6S管理實(shí)施無(wú)特殊人員，所有進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人員均需遵守本制度要求，主動(dòng)參與6S管理相關(guān)工作；2.持續(xù)改進(jìn)原則：6S管理并非一次性工作，需定期復(fù)盤(pán)優(yōu)化，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際調(diào)整管理要求，持續(xù)提升管理效果；3.實(shí)用可操作原則：所有管理要求結(jié)合體育用品生產(chǎn)實(shí)際，避免形式主義，確保各項(xiàng)條款可落地、可考核；4.安全優(yōu)先原則：所有6S管理措施均以保障生產(chǎn)安全為前提，不得因追求現(xiàn)場(chǎng)整潔而忽視安全規(guī)范。第二章6S管理核心要求第四條整理要求整理的核心為區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“必需”與“非必需”物品，及時(shí)清理非必需物品，釋放生產(chǎn)空間，避免無(wú)關(guān)物品占用資源、影響作業(yè)。1.物品分類(lèi)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品分為生產(chǎn)必需物品（如正在使用的生產(chǎn)原料、作業(yè)工具、設(shè)備配件、半成品等）和非必需物品（如報(bào)廢工具、過(guò)期物料、破損包裝、個(gè)人無(wú)關(guān)物品、閑置設(shè)備等）；2.清理標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)僅保留當(dāng)前生產(chǎn)批次必需的物品，非必需物品需在每日作業(yè)結(jié)束后1小時(shí)內(nèi)清理出生產(chǎn)區(qū)域；報(bào)廢類(lèi)物品統(tǒng)一移交至公司指定報(bào)廢區(qū)，閑置設(shè)備及可回收物料移交倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)一管理，個(gè)人無(wú)關(guān)物品禁止帶入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；3.清理頻次：每日班前10分鐘、班后15分鐘需對(duì)本崗位區(qū)域進(jìn)行整理，每周五下午為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面整理時(shí)間，由車(chē)間管理人員監(jiān)督執(zhí)行；4.責(zé)任劃分：各生產(chǎn)崗位員工為所在崗位區(qū)域整理工作第一責(zé)任人，需對(duì)本崗位物品分類(lèi)及清理工作負(fù)責(zé)，車(chē)間主任對(duì)本車(chē)間整理工作負(fù)總責(zé)。第五條整頓要求整頓的核心為對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必需物品進(jìn)行定置、定量擺放，確保標(biāo)識(shí)清晰、取用便捷，減少作業(yè)過(guò)程中尋找物品的時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。1.定置擺放：根據(jù)體育用品生產(chǎn)流程，對(duì)生產(chǎn)原料、工具、半成品、成品等必需物品劃定固定擺放區(qū)域，標(biāo)注區(qū)域名稱(chēng)及物品類(lèi)型；如球類(lèi)生產(chǎn)模具需固定放置在設(shè)備旁指定區(qū)域，面料、配件等原料按生產(chǎn)批次擺放在車(chē)間原料區(qū)指定位置，作業(yè)工具懸掛或放置在工具柜指定格位，不得隨意擺放；2.標(biāo)識(shí)清晰：所有擺放區(qū)域及物品需設(shè)置清晰、易識(shí)別的標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌需標(biāo)注物品名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、責(zé)任人、存放期限等關(guān)鍵信息（可根據(jù)物品類(lèi)型調(diào)整），標(biāo)識(shí)牌需保持整潔、無(wú)破損，信息準(zhǔn)確無(wú)誤；3.取用規(guī)范：物品取用需遵循“誰(shuí)取用、誰(shuí)歸位”原則，取用后及時(shí)將剩余物品歸回指定位置，不得隨意堆放；批量物料取用需做好登記，確保賬物相符；4.特殊物品整頓：對(duì)于體育用品生產(chǎn)中使用的小型精密工具、易燃易爆輔料（如膠水、溶劑等），需單獨(dú)劃定專(zhuān)用存放區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格按照定量標(biāo)準(zhǔn)存放，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。第六條清掃要求清掃的核心為及時(shí)清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的垃圾、雜物、油污等，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，減少設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)，提升作業(yè)環(huán)境質(zhì)量。1.清掃范圍：包括生產(chǎn)地面、設(shè)備表面及內(nèi)部、工作臺(tái)面、貨架、門(mén)窗、通道等所有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域；重點(diǎn)清理設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的油污、原料加工產(chǎn)生的碎屑、物料灑落的粉塵、包裝產(chǎn)生的邊角料等；2.清掃頻次：各崗位員工每日班后需對(duì)本崗位區(qū)域進(jìn)行基礎(chǔ)清掃，確保無(wú)明顯垃圾、油污；設(shè)備維護(hù)人員每周對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行一次深度清掃，清理設(shè)備內(nèi)部積塵、油污，避免影響設(shè)備運(yùn)行；每月末組織一次生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面清掃，覆蓋所有邊角區(qū)域；3.清掃標(biāo)準(zhǔn)：地面無(wú)散落物料、無(wú)積水油污、無(wú)紙屑雜物，設(shè)備表面無(wú)積塵油污、無(wú)雜物堆放，工作臺(tái)面整潔無(wú)多余物品，通道無(wú)堵塞、無(wú)雜物；4.清掃工具管理：清掃工具（如掃帚、拖把、抹布、清潔劑等）需擺放在指定區(qū)域，使用后及時(shí)清潔、晾干，損壞的清掃工具及時(shí)更換，不得隨意丟棄。第七條清潔要求清潔的核心為將整理、整頓、清掃的要求制度化、常態(tài)化，形成固定的管理標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終保持整潔有序的狀態(tài)。1.制度固化：將整理、整頓、清掃的具體要求納入各崗位日常工作標(biāo)準(zhǔn)，明確各環(huán)節(jié)的操作規(guī)范、頻次、責(zé)任人，避免“一陣風(fēng)”式清掃；2.環(huán)境保持：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)地面、墻面、門(mén)窗需定期清潔維護(hù)，保持無(wú)污漬、無(wú)破損、無(wú)亂涂亂畫(huà)；生產(chǎn)區(qū)域不得出現(xiàn)積水、積塵、異味等問(wèn)題；3.檢查監(jiān)督：車(chē)間管理人員每日對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔狀態(tài)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)要求整改，確保整理、整頓、清掃的成果得到持續(xù)保持；4.清潔記錄：建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔臺(tái)賬，記錄每日、每周、每月的清潔工作開(kāi)展情況，包括清掃區(qū)域、清掃內(nèi)容、責(zé)任人、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及整改情況，作為后續(xù)考核依據(jù)。第八條素養(yǎng)要求素養(yǎng)的核心為培養(yǎng)員工遵守規(guī)章制度的良好習(xí)慣，提升員工的6S管理意識(shí)，形成全員參與、自覺(jué)維護(hù)的管理氛圍。1.行為規(guī)范：?jiǎn)T工進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需按要求穿戴勞保用品（如工作服、勞保鞋、防護(hù)手套等），不得穿拖鞋、背心進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域；作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)范，不得隨意擺放物品、丟棄垃圾；工作時(shí)間內(nèi)不得在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嬉戲打鬧、做與工作無(wú)關(guān)的事；2.培訓(xùn)教育：人力資源部聯(lián)合生產(chǎn)部門(mén)，每月組織一次6S管理培訓(xùn)，內(nèi)容包括制度要求、操作規(guī)范、安全常識(shí)等，新入職員工需完成6S管理崗前培訓(xùn)后方可進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)；每季度組織一次6S管理經(jīng)驗(yàn)分享會(huì)，推廣優(yōu)秀崗位的管理做法；3.習(xí)慣養(yǎng)成：鼓勵(lì)員工主動(dòng)維護(hù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，發(fā)現(xiàn)非必需物品、物品擺放混亂、地面臟亂等問(wèn)題時(shí)，及時(shí)自行整改或反饋給管理人員；將6S管理要求融入日常工作，使整潔、有序、安全成為員工的自覺(jué)行為。第九條安全要求安全的核心為排查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患，規(guī)范安全操作流程，防范生產(chǎn)安全事故，保障員工人身安全和公司財(cái)產(chǎn)安全。1.隱患排查：車(chē)間管理人員每日班前對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全巡檢，重點(diǎn)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、消防設(shè)施、用電線路、物料存放安全等；每周組織一次全面安全排查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患登記造冊(cè)，明確整改責(zé)任人及整改期限，整改完成后需復(fù)查確認(rèn)；2.操作安全：?jiǎn)T工需嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)開(kāi)展作業(yè)，禁止違規(guī)操作設(shè)備；涉及特種設(shè)備、危險(xiǎn)工序的崗位，需持有效操作證上崗；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁違規(guī)使用明火，易燃易爆物料存放及使用需符合消防規(guī)范；3.防護(hù)保障：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需按規(guī)定配備消防器材、應(yīng)急照明、急救箱等安全設(shè)施，所有安全設(shè)施需定期檢查維護(hù)，確保完好可用；員工需正確佩戴和使用勞保用品，不得隨意摘除；4.應(yīng)急處理：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生安全異常（如設(shè)備故障、物料泄漏、輕微工傷等）時(shí)，員工需立即停止作業(yè)，及時(shí)向管理人員報(bào)告，按公司應(yīng)急處置流程處理，不得隱瞞或擅自處理；每半年組織一次生產(chǎn)安全應(yīng)急演練，提升員工應(yīng)急處置能力。第三章責(zé)任分工第十條管理層責(zé)任公司生產(chǎn)負(fù)責(zé)人統(tǒng)籌6S管理整體工作，審批6S管理相關(guān)考核方案，協(xié)調(diào)解決6S管理實(shí)施過(guò)程中的重大問(wèn)題；生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)人制定本部門(mén)6S管理細(xì)化措施，組織開(kāi)展日常檢查、培訓(xùn)及整改工作，定期向公司生產(chǎn)負(fù)責(zé)人匯報(bào)6S管理實(shí)施情況。第十一條車(chē)間及班組責(zé)任車(chē)間主任為所在車(chē)間6S管理第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)分解6S管理要求至各班組，監(jiān)督班組日常執(zhí)行情況，組織車(chē)間內(nèi)6S檢查及整改；班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班組6S管理的日常落實(shí)，每日檢查崗位執(zhí)行情況，及時(shí)糾正不規(guī)范行為，收集員工反饋的問(wèn)題并向車(chē)間主任匯報(bào)。第十二條員工責(zé)任所有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工需嚴(yán)格遵守本制度各項(xiàng)要求，完成本崗位區(qū)域的整理、整頓、清掃工作，主動(dòng)參與6S培訓(xùn)及整改，發(fā)現(xiàn)安全隱患或管理漏洞及時(shí)反饋，不得違反6S管理規(guī)范或阻礙6S管理工作開(kāi)展。第四章檢查與考核第十三條檢查方式1.日常檢查：由班組長(zhǎng)每日對(duì)本班組崗位進(jìn)行巡檢，車(chē)間主任每日隨機(jī)抽查車(chē)間內(nèi)不少于30%的崗位，做好檢查記錄；2.每周抽查：生產(chǎn)部門(mén)每周組織一次跨車(chē)間抽查，覆蓋所有生產(chǎn)區(qū)域，形成抽查報(bào)告；3.月度考核：生產(chǎn)部門(mén)每月組織一次全面6S考核，對(duì)照本制度要求逐項(xiàng)評(píng)分，考核結(jié)果與車(chē)間及員工績(jī)效掛鉤。第十四條考核標(biāo)準(zhǔn)1.考核滿(mǎn)分100分，85分及以上為合格，90分及以上為優(yōu)秀；2.優(yōu)秀車(chē)間及班組給予團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)勵(lì)，優(yōu)秀員工給予個(gè)人績(jī)效加分或物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)；3.不合格的車(chē)間/班組需在3個(gè)工作日內(nèi)提交整改方案，限期整改，整改后復(fù)查仍不合格的，扣減車(chē)間/班組負(fù)責(zé)人績(jī)效，相關(guān)違規(guī)員工視情節(jié)給予警告、績(jī)效扣減等處理；4.對(duì)于多次違反6S管理要求、造成安全隱患或